薛劍雄

（山西五岳建設(shè)有限責任公司，山西 太原 030300）

在建筑工程主體結(jié)構(gòu)施工中存在兩大難點，分別是主體結(jié)構(gòu)的觀感質(zhì)量與實測質(zhì)量，這既是主體結(jié)構(gòu)施工的痛點，也是施工要點。鋁模施工相比于鋼模、木模等傳統(tǒng)模板施工優(yōu)勢更明顯，因為鋁模經(jīng)濟效益好、強度高、耐久性好；還可有效控制施工安全、效率、質(zhì)量；且鋁模施工工藝越來越成熟，已經(jīng)達到了相當高的水平。然而由于施工人員的整體素質(zhì)及施工管理人員監(jiān)管不到位等情況，鋁模施工過程中或多或少有一些問題，鋁模施工要想進一步發(fā)展，還得依靠建筑施工企業(yè)加強對鋁模施工工藝的優(yōu)化，及對施工質(zhì)量地把控。

1 提高鋁模深化設(shè)計圖質(zhì)量

1）鋁模深化前期準備。鋁模施工前需要對建筑圖紙進行深化，主要包括：設(shè)計平面圖、模板加工圖、模板拼裝圖、節(jié)點大樣圖。但是經(jīng)常出現(xiàn)施工前提供的深化圖紙不完整、各圖紙間內(nèi)容矛盾的情況，同時還經(jīng)常發(fā)生鋁模施工過程中施工人員未根據(jù)深化圖加工與生產(chǎn)，導致漏做、錯誤等問題，為保證鋁模施工質(zhì)量，需建設(shè)單位牽頭，設(shè)計院、總包、精裝、水電、消防、門窗、電梯等單位配合，認真審查鋁模深化圖，確保鋁模深化圖完整性與合理性。（1）預拼裝模板在生產(chǎn)完成后，需要水電專業(yè)的技術(shù)人員提前前往生產(chǎn)廠，對鋁模板進行水電定位標記與復核，施工人員在鋁模板的拼裝過程中，必須根據(jù)編碼標準板的方向和順序進行安裝，隨意拼裝將導致預埋件、水電定位偏位，一旦這樣的情況發(fā)生就會返工。（2）技術(shù)人員必須做好加工現(xiàn)場的監(jiān)督管理工作，認真核對電井、水井、防線孔、傳料孔等關(guān)鍵部位開孔位置與尺寸是否正確，如有問題及時要求整改，同時要保證鋁模板在出廠前完成水電壓槽。（3）認真查看設(shè)計圖紙，核對鋼筋的布置方式、入戶電箱位置是否正確，拉片洞使或螺桿洞遠離柱鋼筋、墻密集區(qū)域與預埋件密集區(qū)域。（4）超高層或者高層如果出現(xiàn)截面尺寸改變或外墻截面尺寸變小的現(xiàn)象，必須及時更換鋁 模場。

2）鋁模深化圖大程度完成深化。（1）結(jié)構(gòu)截面尺寸保持不變更利于鋁模配置，因此，結(jié)構(gòu)變截面應集中在一定范圍內(nèi)的樓層，以便于統(tǒng)一施工。（2）為便于后期二次結(jié)構(gòu)施工，應一次性優(yōu)化帶出門過梁下掛部分、不大于300毫米的門垛、不大于600毫米的墻垛等構(gòu)造柱。（3）較大的砌體可以選擇優(yōu)化為全砼電梯井、全砼外墻，但是要在施工荷載允許的范圍內(nèi)，同時還要經(jīng)過設(shè)計單位驗算；由于二次結(jié)構(gòu)在施工過程中需要開槽的量大，因此強電箱與弱電箱的位置應設(shè)計在靠墻的地方，避免出現(xiàn)抹空鼓開裂的現(xiàn)象。（4）填充墻與混凝土交接處，企口優(yōu)化深度至少10毫米，同時，為防止開裂，可使用寬度為15毫米的耐堿玻纖網(wǎng)格對企口布設(shè)，為了使企口能與結(jié)構(gòu)梁、剪力墻進行搭接收口及實現(xiàn)免抹灰，還需要對磚墻的尺寸進行一定調(diào)整。（5）為避免收口困難，應提前確定門窗固定及安裝方式；為降低滲水現(xiàn)象發(fā)生，飄窗板、陽臺梁、外窗要一次性成型。（6）為防止結(jié)構(gòu)漏水，同時方便后期封堵洞口，放線孔、斜槽形傳料口適宜使用臺階狀模板。（7）為方便鋁模定位，排水管止水節(jié)與燈盒的固定方式需進行優(yōu)化。（8）剪力墻模板下部應設(shè)置高度適宜的底腳模板，可有效避免墻體爛根的現(xiàn)象。

2 提高鋁膜首次拼裝效率

目前，鋁模首次拼裝效率較低，主要原因為：技術(shù)人員配置不足、前期準備工作不足、安裝編碼未抄錄、系統(tǒng)性編碼繁雜、包裝編碼順序混亂、搬運過程未重視編碼順序，導致編碼混亂。如此，勢必導致施工成本增加，而且影響施工進度，筆者通過研究，發(fā)現(xiàn)可采取以下措施提高鋁膜首次拼裝效率。

1）首拼方案應當由技術(shù)負責任人進行編制，首次拼裝前，組織班組長、勞務(wù)負責人、現(xiàn)場管理人員等關(guān)鍵人員學習編碼方法、編碼圖紙、操作規(guī)程、鋁模特點進行技術(shù)交底。

2）班組長、施工管理人員還應當組織現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，根據(jù)首拼方案對各區(qū)各戶的柱、墻、K板、板、飄窗板、吊模、背楞、樓梯等鋁模進行編碼，編碼完成后及時組織驗收。

3）為防止吊運過程中鋁模順序混亂，組織專人對吊運的鋁模分區(qū)，同時明確分區(qū)范圍與數(shù)量。

4）各樓層吊點平面布置圖應提前編制好，班組長、現(xiàn)場管理人員根據(jù)吊點平面布置圖配合吊運。

5）負責鋁模拼裝的施工人員按照順序拼裝即可輕松完成鋁模首次拼裝工作。

3 控制鋁模施工質(zhì)量

通常安裝鋁模的順序為:第一步，樓面標高抄平；第二步，燒制定位鋼筋；第三步，脫模劑涂刷；第四步，安裝下飄窗板、墻模板；第五步，安裝梁側(cè)模、上飄窗板；第六步，安裝樓梯；第八步，安裝板、K板、吊模。

1）控制鋁模標高。（1）鋁模在拼裝前，施工人員應仔細檢查混凝土面平整度與標高，混凝土面標高不宜過高，超過的部分要踢打，混凝土面標高也不宜過低，低出的部分要抹平。（2）為了有效控制網(wǎng)閉合，每層樓都需要設(shè)置足夠多的標高控制點，且需找平豎向模板的根部須。（3）為保證現(xiàn)澆底部標高與板底位置準確，柱、墻模板頸部與根部要求設(shè)置限位措施。

2）鋁模安裝前控制。（1）樓層平面放線要求。樓層平面要求誤差不超過2毫米，放線完成后，施工管理人員要組織復核驗收，驗收合格才允許支模。為保證模板豎向、水平位置準確度，應設(shè)置控制線。（2）脫模劑選用與涂刷要求。脫模劑涂刷過厚、漏刷會造成氣泡、脫皮現(xiàn)象。目前市場上的脫模劑主要有油性脫模劑與水性脫模劑，為避免鋼筋受到污染，大多使用水性脫模劑。（1）鋁模施工前，模板上的混凝土殘漿必須要清理干凈并涂刷脫模劑。（2）脫模劑的攪拌標準為稠狀且不流淌，均勻涂刷脫模劑，且涂刷次數(shù)至少為兩遍。（3）為防止隔離層受到破壞，涂刷脫模劑后要立即澆筑混凝土。（4）雨季施工時，涂刷水性脫模劑會受到影響，要做好補刷工作。

3）鋁?；炷翝仓膀炇占皾仓r要求。為確保各項指標合格，混凝土澆筑前需要再次復核校正。（1）鋁模拼裝后縫隙不得超出l毫米，復核梁截面尺寸不得超過2毫米，復核陰陽角加固情況，螺帽、銷釘、銷片、支撐體系等也需要復核。（2）頂板平整度與剪力墻垂直度誤差不得超過3毫米；支承面高度允許偏差為±5毫米；復核方正性不得超過3毫米，開間進深應小于或等于6毫米。（3）同樓層各住戶混凝土表面的標高極差應小于或等于15毫米。

4）立桿與鋁模拆除要求。過早地拆除鋁模易使剪力墻面易損壞，因為此時混凝土強度不足，在荷載的作用下板面容易開裂；過早拆除吊模也會造成邊角損壞。

4 結(jié)語

如今，得益于鋁模施工周期短、重復次數(shù)多、施工方便高效、穩(wěn)定性好、承載能力高等優(yōu)勢，已廣泛運用在建筑施工中，通過提高鋁模深化設(shè)計圖質(zhì)量、提高鋁膜首次拼裝效率、控制鋁模施工質(zhì)量等措施，可有效提升鋁模施工質(zhì)量及施工效率，對建筑行業(yè)發(fā)展具有深淵的意義。