楊玉蓮

中新創(chuàng)達(dá)咨詢有限公司，河南 鄭州 450046

裝配式建筑構(gòu)件施工由于具有成本低、效率高、工量少等優(yōu)點(diǎn)，在建筑行業(yè)得以廣泛應(yīng)用，成為我國建筑工程領(lǐng)域的主要施工形式，受到大力推廣[1]。但是，在裝配式建筑構(gòu)件施工迅猛發(fā)展的同時，制約因素也愈發(fā)凸顯，一旦在構(gòu)件生產(chǎn)和施工過程中出現(xiàn)相應(yīng)問題，不僅會影響施工質(zhì)量和效率，而且會提高施工難度。裝配式建筑構(gòu)件施工過程比較復(fù)雜，涉及生產(chǎn)、安裝等多個環(huán)節(jié)，導(dǎo)致施工質(zhì)量控制的難度較高，進(jìn)而難以控制工程整體進(jìn)度。因此，在裝配式建筑構(gòu)件施工中，如何圍繞各環(huán)節(jié)制定切實可行的質(zhì)量控制措施，確保工程質(zhì)量，已成為當(dāng)務(wù)之急。

1 工程概況

某區(qū)改造定向安置房項目的建筑總面積為7.52萬m2，屬于保障性住房，建筑結(jié)構(gòu)是裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，地上建筑層數(shù)為6～13層，建筑的最大高度為37.3m；地下建筑層數(shù)為2層，均為車庫。地上建筑包含4棟住宅樓，1棟3層幼兒園，1棟1層配電房。該工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)制率為41%，整體裝配率為51%。工程所面臨的問題包括工期緊張、工程構(gòu)件分類雜亂、工程構(gòu)件數(shù)量龐大、生產(chǎn)及現(xiàn)場安裝難度系數(shù)過大等。

2 裝配式建筑構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1 質(zhì)量管控體系

預(yù)制構(gòu)件加工是工業(yè)化生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)之一，構(gòu)件質(zhì)量直接關(guān)系后續(xù)吊裝工序的質(zhì)量，進(jìn)而影響工程項目的整體質(zhì)量。因此，必須做好構(gòu)件加工質(zhì)量的控制工作，優(yōu)化各項流程。為此，工程負(fù)責(zé)人需要建立完善的質(zhì)量管控體系，由建筑單位牽頭，挑選經(jīng)驗豐富的管理人員組建成負(fù)責(zé)構(gòu)件質(zhì)量管理的小組。該小組成員應(yīng)當(dāng)包括項目的設(shè)計師、安監(jiān)員、行業(yè)協(xié)會專家、總承包商負(fù)責(zé)人和分包負(fù)責(zé)人，所有成員根據(jù)自己的身份負(fù)責(zé)組內(nèi)對應(yīng)職能，共同參與構(gòu)件管理。建筑單位還應(yīng)當(dāng)落實崗位責(zé)任制，將質(zhì)量監(jiān)管的任務(wù)層層分解，確保能夠落實到個人。建立質(zhì)量管理小組后，還需建立預(yù)制構(gòu)件的工藝標(biāo)準(zhǔn)，加大對精細(xì)化管理理念及模式的引入，因此需構(gòu)建一套可追溯的質(zhì)量管控體系，為預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量管控奠定良好基礎(chǔ)。

2.2 事前控制

安全管理前置是建筑行業(yè)管理發(fā)展的必然趨勢。項目負(fù)責(zé)人需積極與預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)計單位聯(lián)系，以定期組織召開專題會議的方式對構(gòu)件圖紙進(jìn)行深入探討，同時做好構(gòu)件生產(chǎn)、塔式起重機(jī)、消防等工作。具體措施需以設(shè)計單位為主導(dǎo)，綜合各方專業(yè)意見，盡可能將質(zhì)量安全隱患消除，降低安全問題的發(fā)生概率[2]。

此外，項目負(fù)責(zé)人需組織開展技術(shù)交底及圖紙會審，避免設(shè)計階段出現(xiàn)安全隱患。構(gòu)件廠生產(chǎn)完預(yù)制構(gòu)件后，需要在駐場監(jiān)理的見證下對鋼筋、水泥、預(yù)埋吊釘?shù)仍牧线M(jìn)行性能檢測，并按照相關(guān)驗收要求，嚴(yán)格遵循批量送檢的原則，確保原材料質(zhì)量符合要求。為了降低檢測成本，可以選擇與第三方檢驗單位進(jìn)行合作，依靠第三方檢驗單位提供檢驗技術(shù)對材料質(zhì)量進(jìn)行檢測。

2.3 構(gòu)件節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制

構(gòu)件節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制可從預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆構(gòu)件連接處、結(jié)構(gòu)拼縫連接和防水節(jié)點(diǎn)三個方面入手。首先，預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆構(gòu)件連接處。采用灌漿形式連接預(yù)制混凝土墻與樓板，將制作好的灌漿料直接倒入螺桿式灌漿泵中，將流速設(shè)定為1.0L/min，然后將鋼管套插入，待空氣排凈后，由一側(cè)進(jìn)行連續(xù)灌漿，當(dāng)鋼套管的溢漿孔有漿料溢出時，采用橡皮堵孔，以此控制漿料的流失。因為工程陽臺處與樓板處連接工藝相同，所以二者的連接工序可以同步開展[3]。

其次，結(jié)構(gòu)拼縫連接。對于外墻板之間、外墻板與樓面之間的連接應(yīng)當(dāng)采用高低口的處理方式。當(dāng)完成外墻板的安裝及混凝土澆搗后，在外墻板上粘貼橡皮膠，方便上一層外墻板在吊裝時能置放于其上，并借助其自身重量將橡皮膠壓緊壓實，增強(qiáng)其防水性能。

最后，防水節(jié)點(diǎn)。預(yù)制外墻板與止水條連接時可選用黏性較強(qiáng)的黏結(jié)劑，同時要注意將預(yù)制外墻板與止水條之間壓實。在進(jìn)行止水條作業(yè)時，應(yīng)先對預(yù)制外墻板小口氣泡情況進(jìn)行檢查，確保其在許可范圍內(nèi)，同時保證黏結(jié)面處于干燥狀態(tài)，然后將黏結(jié)劑均勻涂抹在混凝土和止水條上。在封堵外墻板外側(cè)水平和豎直方向接縫時要清除殘留的渣粒和廢料，保證側(cè)壁干凈整潔，再對嵌縫材料的性能和質(zhì)量進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)漏嵌情況。防水膠的寬度和厚度應(yīng)符合工程要求，在施工時注意不能將防水空腔堵住，注膠時需做到均勻光滑。在密封膠的選擇上，應(yīng)注重密封材料的彈性和耐老化性，當(dāng)水平縫超過30mm時，需要先用防水細(xì)石混凝土將其填實，再進(jìn)行噴水試驗，并觀察墻體是否有滲水現(xiàn)象。

2.4 鋼筋連接及定位

在工程設(shè)計階段，設(shè)計師需結(jié)合施工現(xiàn)場狀況繪制詳細(xì)的鋼筋定位圖，以便更好地指導(dǎo)后續(xù)預(yù)留鋼筋的安裝。在施工過程中，應(yīng)當(dāng)持續(xù)做好定位工作，案例工程采取法蘭盤定位，以此保障預(yù)制構(gòu)件定位的精準(zhǔn)度。鋼筋定位偏差需要控制在5mm以下，鋼筋連接應(yīng)當(dāng)選用幫條焊的方式。焊接過程受接頭位置的影響，難度較高，因此需要挑選專業(yè)能力強(qiáng)、經(jīng)驗豐富的施工人員，避免出現(xiàn)焊接不當(dāng)?shù)膯栴}。

3 現(xiàn)場施工技術(shù)要點(diǎn)

3.1 預(yù)制加工

裝配式施工技術(shù)在建筑工程領(lǐng)域受到廣泛應(yīng)用。就裝配式施工技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀而言，多數(shù)構(gòu)件是采用工廠化預(yù)制形式，如內(nèi)外墻板、疊合板、陽臺板等都是由專業(yè)工廠預(yù)先生產(chǎn)制造完成，再運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行裝配。為了保證預(yù)制加工的質(zhì)量，需要在進(jìn)行裝配式預(yù)制構(gòu)件作業(yè)時對預(yù)制件進(jìn)行全面檢查，使其符合工程要求。為此，項目負(fù)責(zé)人需根據(jù)項目的實際特點(diǎn)做好預(yù)案，針對作業(yè)過程中可能涉及的程序制訂預(yù)防方案。

3.2 預(yù)制構(gòu)件吊裝

在項目施工過程中，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)選擇適宜的起吊設(shè)備，確保預(yù)制構(gòu)件在起重階段不受損壞，更好地保障構(gòu)件質(zhì)量。需注意的是，不同抬升力系統(tǒng)對施工工藝的要求各不相同。對于內(nèi)外墻預(yù)制構(gòu)件的吊裝，要嚴(yán)格遵循工藝流程，需按照復(fù)核軸線標(biāo)高→二次核對構(gòu)件起吊編號→安裝吊鉤→檢查纜風(fēng)繩安裝情況→完成起吊前所有準(zhǔn)備工作→待離地面1m處靜停→落位→安裝斜支撐→取下吊鉤→全面檢查垂直度→二次核對標(biāo)高→進(jìn)行灌漿連接的過程進(jìn)行，不可隨意調(diào)整順序。

在墻板頂面預(yù)先埋設(shè)好吊釘，待內(nèi)外墻預(yù)制構(gòu)件起重到一定范圍時，根據(jù)預(yù)制墻板指標(biāo)數(shù)據(jù)，選擇相應(yīng)的吊具，并根據(jù)工程要求，在吊釘上安裝吊爪，然后借助起重設(shè)備進(jìn)行構(gòu)件水平和垂直方位的運(yùn)輸。當(dāng)內(nèi)外墻板與鋼絲繩之間呈小于45°角情況時，應(yīng)使用吊具，纜風(fēng)繩的安裝則能避免內(nèi)外墻板與周圍其他物體發(fā)生碰撞。

將預(yù)制構(gòu)件吊運(yùn)到位后，應(yīng)找好豎向位置，緩慢下放構(gòu)件。在下放就位前，可將約2cm厚的墊塊置于外墻板縫中，以更好地對墻板的拼縫寬度進(jìn)行控制。當(dāng)構(gòu)件就位后，應(yīng)以外墻內(nèi)邊線作為參照，確保外墻面光滑、縫隙一致。

安裝斜支撐的目的在于固定預(yù)制墻板，同時借助調(diào)節(jié)螺桿可以調(diào)節(jié)外墻板的垂直度。在布置斜支撐時，其下端應(yīng)與預(yù)埋的U型筋連接，其中預(yù)制構(gòu)件長度小于4m可布設(shè)2根，長度在4～6m可布設(shè)3根，若其長度超過6m則應(yīng)布設(shè)4根。

3.3 預(yù)制構(gòu)件連接

裝配式建筑構(gòu)件的連接在很大程度上影響工程的穩(wěn)定性能。因此，施工人員應(yīng)根據(jù)工程的實際要求選擇適宜的連接方法，若構(gòu)件鋼筋強(qiáng)度較大，則可以選用機(jī)械連接方式，常見的包括冷塔連接、焊接等，這些連接方式有助于提高構(gòu)件的穩(wěn)定性和安全性，提高工程的安全質(zhì)量，降低安全風(fēng)險的概率，也不會影響建筑工程的外部美觀性。若構(gòu)件的鋼筋強(qiáng)度較小而需要連接的寬度較大時，可以選用澆筑連接的方法，增強(qiáng)連接的緊密性。在施工過程中，為了避免構(gòu)件與模具之間的混凝土溢出，施工人員必須確保部件與模具之間的緊實度。使用澆筑法連接時，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)要求后，方可脫模進(jìn)行下一步作業(yè)，以防止出現(xiàn)溢出現(xiàn)象。

4 結(jié)束語

綜上所述，對于建筑工程而言，裝配式建筑構(gòu)件具有一定的重要性，因此有必要加強(qiáng)對其的質(zhì)量管理，做好現(xiàn)場施工管理。為此，需要積極采取有效的質(zhì)量管理措施，建立質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)材料檢測，并配合裝配式施工技術(shù)，保障項目構(gòu)件的質(zhì)量，以保證裝配式建筑施工質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而保障建筑項目經(jīng)濟(jì)效益的最大化。