王亞婷，張國(guó)權(quán)

河北華建檢測(cè)試驗(yàn)有限責(zé)任公司，河北 滄州 061000

鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度較高，并且具有良好的承重能力，在建筑工程中的應(yīng)用較為廣泛，也能夠?yàn)榻ㄖこ痰恼w質(zhì)量提供有效的保障。鋼結(jié)構(gòu)的建筑物在一定程度上具有良好的抗震能力，在施工的過程中，鋼結(jié)構(gòu)的施工安裝較為簡(jiǎn)單和便捷，這也是鋼結(jié)構(gòu)在工程建筑中得到廣泛應(yīng)用的原因之一。焊縫無損檢測(cè)技術(shù)可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性進(jìn)行檢測(cè)，保證鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量符合建筑工程的標(biāo)準(zhǔn)要求。

1 鋼結(jié)構(gòu)工程中焊接技術(shù)的缺陷

在鋼結(jié)構(gòu)工程焊接的過程中，焊接技術(shù)可能會(huì)受到技術(shù)、建設(shè)需要、施工環(huán)境等方面的因素影響，導(dǎo)致焊接過程中存在較為嚴(yán)重的缺陷。焊接技術(shù)的缺陷主要可以分為以下幾種：

（1）氣孔問題。在鋼結(jié)構(gòu)工程焊接的過程中，熔池高溫會(huì)讓金屬吸收到大量的氣體，在金屬冷卻之前并沒有排出吸入的氣體，導(dǎo)致在金屬材料中形成空穴，進(jìn)而影響焊接施工的穩(wěn)定性。導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生的主要原因是焊接劑沒有完全烘干，在后續(xù)的電弧偏出和保護(hù)氣體不足等情況下，氣孔便會(huì)隨之產(chǎn)生[1]。

（2）夾渣問題。在焊接施工完成后，金屬夾縫中會(huì)殘留條狀、點(diǎn)狀等熔渣，這些熔渣在后續(xù)的施工中，可能會(huì)造成焊接出現(xiàn)細(xì)小的縫隙，且很難被發(fā)現(xiàn)，這是因?yàn)槠驴诤附拥倪^程中存在油垢，焊接施工的速度較快，導(dǎo)致出現(xiàn)夾渣問題。

（3）未焊透問題。焊接的接口處并沒有完全滲透便開始進(jìn)行焊接施工，導(dǎo)致焊接出現(xiàn)未焊透的問題，在實(shí)際的施工過程中，焊接的電流過小、焊接的速度較快、焊接的縫隙較小等均會(huì)造成鋼結(jié)構(gòu)材料出現(xiàn)未焊透的問題[2]。

（4）未融合問題。金屬與需要進(jìn)行焊接的材料之間沒有進(jìn)行有效的融合連接，在焊接施工的過程中，金屬坡口存在油垢、焊接速度較快或未按照實(shí)際的施工方案進(jìn)行施工都會(huì)造成金屬材料與需要焊接的材料部分未充分融合。

2 鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測(cè)技術(shù)

2.1 滲透檢測(cè)技術(shù)

（1）檢測(cè)原理。滲透檢測(cè)技術(shù)又可稱為液體滲透檢測(cè)技術(shù)，主要是在鋼結(jié)構(gòu)焊接縫中通過毛細(xì)現(xiàn)象來進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)液體滲透到細(xì)小縫隙或者毛細(xì)管中，會(huì)順著毛細(xì)管及縫隙移動(dòng)的方向產(chǎn)生變化，導(dǎo)致縫隙或者毛細(xì)管中的水面不斷上升，根據(jù)縫隙或者細(xì)管直徑的大小變化，觀察水面上升的程度，如果滲透檢測(cè)方法操作的過程中，所滴入的液體無法潤(rùn)濕細(xì)管，則表明焊縫的質(zhì)量不存在缺陷，可以進(jìn)行后續(xù)的施工；如果當(dāng)液體滴入細(xì)管后，細(xì)管被潤(rùn)濕水面出現(xiàn)上升的情況，則表明鋼結(jié)構(gòu)焊縫存在缺陷，需要及時(shí)地進(jìn)行返工。滲透檢測(cè)的方法中還可以使用不同的滲透液體，因此滲透檢測(cè)的方式也可按照滲透液體的不同來進(jìn)行劃分，如著色檢測(cè)和熒光滲透檢測(cè)。這兩種滲透檢測(cè)方式都能夠有效檢測(cè)焊縫中的損壞情況，但滲透液體具有一定的腐蝕性，會(huì)對(duì)檢測(cè)人員的身體健康產(chǎn)生一定的影響，此外在檢測(cè)多孔性質(zhì)的材料或者焊縫內(nèi)部的過程中，無法提供精準(zhǔn)的檢測(cè)結(jié)果，因此現(xiàn)階段在鋼結(jié)構(gòu)中利用滲透檢測(cè)技術(shù)，仍舊存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)和缺陷，在今后焊縫無損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展過程中，需要不斷對(duì)滲透檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行完善[3]。

（2）滲透檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)。滲透技術(shù)的檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)在于能夠直觀、靈活和明顯地觀察鋼結(jié)構(gòu)中存在的問題，一般裂縫寬度在1μm以上的，都可以利用滲透法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的成本也相對(duì)較低。但滲透技術(shù)也存在較為明顯的缺點(diǎn)，如熒光材料只能作用在鋼結(jié)構(gòu)的表面，無法及時(shí)檢測(cè)內(nèi)部存在的問題，導(dǎo)致檢測(cè)的結(jié)果較為片面。

2.2 磁粉檢測(cè)技術(shù)

（1）檢測(cè)原理。磁粉檢測(cè)技術(shù)主要是對(duì)磁場(chǎng)中磁化后的鐵性質(zhì)材料所表現(xiàn)出來的特征進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)過程中，如果鐵性的材料出現(xiàn)磁化反應(yīng)后，磁感強(qiáng)度會(huì)有所提升，但是磁感主要是存在鐵磁性的材料中，因此不會(huì)有吸附磁粉的現(xiàn)象出現(xiàn)，如果焊縫表面有缺陷，鐵磁材料內(nèi)部的磁感就會(huì)有一定的變化，在鋼結(jié)構(gòu)材料的表面出現(xiàn)磁粉，再對(duì)磁粉進(jìn)行相應(yīng)的處理，讓磁粉能夠更加直觀地被工作人員觀察，這個(gè)過程就是磁粉檢測(cè)技術(shù)。在對(duì)磁粉進(jìn)行處理的過程中，一般所使用的磁粉都具有熒光性的特點(diǎn)，這樣能夠讓工作人員在檢測(cè)過程中第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)磁粉反應(yīng)。在應(yīng)用磁粉檢測(cè)技術(shù)的過程中，操作較為簡(jiǎn)單且靈敏程度較高，同時(shí)磁粉檢測(cè)技術(shù)還具有較為良好的適應(yīng)性，檢測(cè)成本也較為低廉。

（2）磁粉檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)。磁粉檢測(cè)的適應(yīng)性較強(qiáng)，只要是鐵磁性的材料，都可以使用磁粉檢測(cè)技術(shù)，針對(duì)一些較為隱蔽的問題也能夠進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè)，而磁粉檢測(cè)也存在較為嚴(yán)重的缺點(diǎn)，目前的鋼結(jié)構(gòu)工程都會(huì)采用奧氏體不銹鋼或者鋁合金等材料，這些材料都不適合使用磁粉技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

2.3 射線檢測(cè)技術(shù)

（1）檢測(cè)原理。射線檢測(cè)技術(shù)主要是利用各種類型的射線對(duì)鋼結(jié)構(gòu)中的缺陷進(jìn)行檢測(cè)，射線檢測(cè)技術(shù)對(duì)設(shè)備儀器的要求較為嚴(yán)格。由于射線在穿透物體時(shí)會(huì)有不同程度的衰減，因此需要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的不同性質(zhì)來選擇最為合適的射線檢測(cè)設(shè)備。通過對(duì)暗室進(jìn)行處理，可得到射線穿過物體之后留下的光度底片，再根據(jù)射線的衰減程度對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，就可判斷焊縫是否存在質(zhì)量缺陷?，F(xiàn)階段，射線檢測(cè)技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)應(yīng)用的過程中，由于射線檢測(cè)的成本過高，檢測(cè)的速度也較為緩慢，導(dǎo)致射線檢測(cè)技術(shù)未能在鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)中被廣泛應(yīng)用，在今后鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展中，需要不斷完善射線檢測(cè)方式，彌補(bǔ)射線檢測(cè)技術(shù)的缺陷[4]。

（2）射線檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)。射線檢測(cè)技術(shù)具有一定的靈敏度，檢測(cè)結(jié)果也較為精準(zhǔn)，還能夠?qū)缚p缺陷的尺寸、數(shù)量、位置、厚度等方面進(jìn)行檢測(cè)，但射線對(duì)人體具有一定的危害，長(zhǎng)期進(jìn)行檢測(cè)的工作人員，受到射線損害的程度更為嚴(yán)重。

2.4 超聲檢測(cè)技術(shù)

（1）檢測(cè)原理。在鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測(cè)技術(shù)中，超聲檢測(cè)技術(shù)是目前應(yīng)用最為廣泛的檢測(cè)技術(shù)，與射線檢測(cè)技術(shù)相同，超聲檢測(cè)技術(shù)同樣需要有專業(yè)的設(shè)備儀器來支持，檢測(cè)的原理主要是通過利用超聲波對(duì)鋼結(jié)構(gòu)中存在的問題進(jìn)行判斷，當(dāng)超聲經(jīng)過鋼結(jié)構(gòu)中的缺陷時(shí)，設(shè)備可對(duì)波動(dòng)情況進(jìn)行分析從而判斷鋼結(jié)構(gòu)是否存在缺陷。但是在實(shí)際的檢測(cè)過程中，超聲檢測(cè)技術(shù)也很容易受到材料的影響，鋼結(jié)構(gòu)材料的性質(zhì)會(huì)影響超聲檢測(cè)的準(zhǔn)確性，使得缺陷位置的判斷不準(zhǔn)確。

（2）超聲檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)。超聲檢測(cè)技術(shù)的準(zhǔn)確性較好，且靈敏度較高，檢測(cè)速度較快，但在復(fù)雜的施工環(huán)境下，或者在不規(guī)則鋼材的檢測(cè)過程中，超聲波會(huì)受到嚴(yán)重的損耗，使得設(shè)備接收信號(hào)的過程受到影響，導(dǎo)致檢測(cè)的精準(zhǔn)度下降。

3 結(jié)束語(yǔ)

焊縫無損檢測(cè)技術(shù)是現(xiàn)階段在鋼結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用得較為廣泛的檢測(cè)技術(shù)，這種應(yīng)用檢測(cè)技術(shù)可以準(zhǔn)確地在鋼結(jié)構(gòu)工程中檢測(cè)出結(jié)構(gòu)中存在的質(zhì)量缺陷，能夠有效保障鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。因此技術(shù)人員實(shí)際在應(yīng)用檢測(cè)技術(shù)的過程中，需要靈活選擇鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測(cè)技術(shù)，以此全面提升鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量和穩(wěn)定性，進(jìn)而提升建筑工程的整體經(jīng)濟(jì)效益。