陳智鵬

（廣東工業(yè)大學(xué)華立學(xué)院，廣東廣州511325）

化工機械設(shè)備作為化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中主要應(yīng)用的設(shè)備，在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中起到至關(guān)重要的作用[1]。針對傳統(tǒng)化工機械設(shè)備的日常潤滑保養(yǎng)與維護中存在的問題，本文提出化工機械設(shè)備的日常潤滑保養(yǎng)與維護研究，致力于從根本上提高化工機械設(shè)備的安全性能，為化工機械設(shè)備的良好有序發(fā)展提供參考。

1 化工機械設(shè)備的日常潤滑保養(yǎng)與維護存在問題

1.1 化工機械設(shè)備的日常潤滑保養(yǎng)意識淡薄

針對化工機械設(shè)備的日常潤滑保養(yǎng)方面，未形成良好的保養(yǎng)意識，缺乏定期的專業(yè)化保養(yǎng)流程[2]?；C械設(shè)備的日常潤滑保養(yǎng)是一個長期的過程，不是一蹴而就的，因此，僅在化工機械設(shè)備故障發(fā)生的時間范圍內(nèi)保養(yǎng)是遠遠不夠的，必須建立化工機械設(shè)備的日常潤滑保養(yǎng)意識，從日常角度出發(fā)，最大限度上減低化工機械設(shè)備磨損程度，延緩化工機械設(shè)備發(fā)生故障的周期。

1.2 化工機械設(shè)備的日常維護制度不健全

以往針對化工機械設(shè)備的維護，只是一味地為了提高化工機械設(shè)備的運行效率而工作，導(dǎo)致化工機械設(shè)備的損耗加大，極大程度上制約了化工機械設(shè)備的使用性能。由此可見，目前對于化工機械設(shè)備的日常維護重視程度不足，導(dǎo)致化工機械設(shè)備的日常維護制度不健全。

2 化工機械設(shè)備的日常潤滑保養(yǎng)

2.1 強化化工機械設(shè)備的日常潤滑處理意識

為解決化工機械設(shè)備的日常潤滑保養(yǎng)意識淡薄的問題，必須強化化工機械設(shè)備的日常潤滑處理意識[3]。由于化工機械設(shè)備最主要的損耗原因就是能量轉(zhuǎn)換過程中，對化工機械設(shè)備自身產(chǎn)生的損耗。而潤滑處理是減少化工機械設(shè)備損耗的有效途徑。通過強化化工機械設(shè)備的日常潤滑處理意識，將潤滑處理工作做實、做細，保證化工機械設(shè)備的日常潤滑保養(yǎng)工作能夠體現(xiàn)出實效。

2.2 合理使用潤滑劑

綜合有關(guān)機械設(shè)備操作人員對設(shè)備日常養(yǎng)護工作的管理可知，目前大部分機械操作人員在進行設(shè)備的潤滑保養(yǎng)過程中，均忽視了使用潤滑試劑的重要性，而此種現(xiàn)象的出現(xiàn)已嚴(yán)重影響到了機械設(shè)備的可持續(xù)運行[4]。倘若在機械設(shè)備維修與后期養(yǎng)護過程中，無法合理的使用潤滑試劑，那么機械設(shè)備的實際工作效率將會存在機械磨損方面問題，反之，倘若在機械設(shè)備維修與后期養(yǎng)護過程中，可有效其合理的使用潤滑試劑，那么機械設(shè)備的實際工作效率將不會受到機械磨損的影響。而基于機械設(shè)備整體運行層面分析，為了保障機械設(shè)備合理化使用，應(yīng)選擇與機械性能相匹配的潤滑試劑，此種方式在一定程度上可提升機械設(shè)備的常態(tài)化運行能力。在執(zhí)行此行為過程中，應(yīng)調(diào)派專門的負責(zé)人員與有關(guān)管理人員，對使用的潤滑試劑進行科學(xué)合理的分類，避免在使用過程中出潤滑試劑使用的混淆。在此基礎(chǔ)上，應(yīng)制定專門的管理制度，用于記錄不同種類潤滑試劑的保質(zhì)期與生產(chǎn)日期，避免在對機械設(shè)備進行潤滑處理過程中出現(xiàn)過期或過性方面的問題。

3 化工機械設(shè)備的維護

3.1 基于故障預(yù)測的化工機械設(shè)備故障診斷

在化工機械設(shè)備的日常維護過程中，需要提取化工機械設(shè)備的金屬零件狀態(tài)數(shù)據(jù)，再將數(shù)據(jù)統(tǒng)一轉(zhuǎn)換為同一種數(shù)據(jù)格式后，基于故障預(yù)測對化工機械設(shè)備進行故障診斷。本文主要采用故障診斷專家?guī)?、大?shù)據(jù)分析技術(shù)，對采集到的化工機械設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)數(shù)據(jù)進行識別、處理，利用（FTA）將故障參數(shù)與普通運行參數(shù)區(qū)分，從而實現(xiàn)對就故障問題的預(yù)判和診斷[5]。根據(jù)不同的化工機械設(shè)備故障數(shù)據(jù)，劃分化工機械設(shè)備故障類型。在判斷化工機械設(shè)備故障狀態(tài)后，從而實現(xiàn)對化工機械設(shè)備故障的綜合診斷，模糊聚類算法公式如下：

公式（1）中，C(x,y)表示為化工機械設(shè)備的金屬零件診斷過程中運行狀態(tài)條件參量；(xi,yi)表示為化工機械設(shè)備的基本參數(shù)；S表示為化工機械設(shè)備運行出現(xiàn)故障狀態(tài)時的變化系數(shù)。通過模糊聚類算法得到的計算結(jié)果，將化工機械設(shè)備安全狀態(tài)等級模糊劃分后，還應(yīng)當(dāng)通過逐步聚類的方法再次將化工機械設(shè)備的運行參數(shù)劃分為中、良和優(yōu)，三種運行狀態(tài)，完成對化工機械設(shè)備的故障分類，再根據(jù)分類結(jié)果選擇對應(yīng)的維護方法解決故障問題。

3.2 預(yù)判化工機械設(shè)備安全使用時間

完成對化工機械設(shè)備故障診斷后，為了確保故障不會威脅到化工機械設(shè)備的使用壽命，本文采用Back Propagation算法預(yù)判化工機械設(shè)備安全使用時間，針對不同拓撲結(jié)構(gòu)分別對其預(yù)判能力進行訓(xùn)練。根據(jù)化工機械設(shè)備正常運行時金屬零件的參數(shù)變化，給出確定的權(quán)值和閾值，從而得到更加準(zhǔn)確的預(yù)判結(jié)果，新的閾值即為安全使用時間[6]。由于本文選擇的監(jiān)測診斷數(shù)據(jù)均為時序數(shù)據(jù)，因此在對化工機械設(shè)備的金屬零件進行故障診斷時可將金屬零件任意時間段內(nèi)連續(xù)的樣本監(jiān)測數(shù)值作為輸入節(jié)點，將第一次監(jiān)測數(shù)值作為輸出值，并進行對安全使用時間的預(yù)判。根據(jù)本文上述得出的三種聚類結(jié)果，計算聚類結(jié)果到聚類中心的實際距離，可劃分全新的預(yù)測化工機械設(shè)備運行樣本的運行狀態(tài)的等級。當(dāng)化工機械設(shè)備長期處于故障且無人員維修時，隨著運行時間的變化，化工機械設(shè)備件的運行狀態(tài)可增加為優(yōu)、良、中、差四種診斷結(jié)果，最終進入到化工機械設(shè)備運行危險期。當(dāng)實際診斷時，化工機械設(shè)備運行顯示為“差”可直接報廢，本文主要針對化工機械設(shè)備運行顯示為“中”，則化工機械設(shè)備此時進入到維護階段，此時的時間間隔即為化工機械設(shè)備監(jiān)測點到維護的時間范圍。

3.3 降低化工機械設(shè)備的損耗

在化工機械設(shè)備的維護中，最主要的目的是降低化工機械設(shè)備運行中產(chǎn)生的損耗，通過靜態(tài)無功補償裝置，設(shè)其計算表達式為，則有公式（2）：

公式（2）中，R指的是化工機械設(shè)備運行的負荷電流。通過公式（2）可知，化工機械設(shè)備的負荷電流越大，對金屬零件的損耗越大。因此，可以降低化工機械設(shè)備的負荷電流。為了使化工機械設(shè)備能夠在節(jié)能降損的同時正常的運行，需要在輸電線路中添加三臺或三臺以上的靜態(tài)無功補償裝置，保證在化工機械設(shè)備維護中化工機械設(shè)備的正常運行。至此，完成化工機械設(shè)備的日常維護。

通過上述研究，能夠明確化工機械設(shè)備的日常潤滑保養(yǎng)與維護是具有現(xiàn)實意義的，能夠為化工機械設(shè)備提供良好運行的基礎(chǔ)。因此，有理由相信通過本文提出的保養(yǎng)與維護方法，能夠解決傳統(tǒng)化工機械設(shè)備運行中存在的磨損消耗高的缺陷。但本文同樣存在不足之處，主要表現(xiàn)為未對本次化工機械設(shè)備的日常潤滑保養(yǎng)與維護策略在實際應(yīng)用中的有效性進行檢驗，進一步提高研究結(jié)果的可信度。這一點，在未來針對此方面的研究中可以加以補足。與此同時，還需要對化工機械設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計提出深入研究，以此為提高化工機械設(shè)備的綜合質(zhì)量提供建議。