李超，高志貴

(廣東中科天元新能源科技有限公司，廣東廣州510640)

目前我國白酒的生產(chǎn)，大多采用的是傳統(tǒng)的常壓蒸餾甑生產(chǎn)工藝。該工藝是采用直接蒸汽進(jìn)行加熱，將常壓蒸餾甑內(nèi)發(fā)酵成熟醪中的酒蒸餾出來，每噸白酒產(chǎn)品的蒸汽消耗約為1.3t。隨著國家煤炭資源及全球能源的日益緊張，現(xiàn)有工藝白酒生產(chǎn)的能耗較大、企業(yè)生產(chǎn)成本高。

1 發(fā)明內(nèi)容

基于白酒傳統(tǒng)的常壓蒸餾生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝落后，有必要提供一種能耗較小、企業(yè)生產(chǎn)成本低的雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法。

1.1 節(jié)能生產(chǎn)裝置

一種雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)裝置，包括成熟醪預(yù)熱器、常壓蒸餾甑、閃蒸罐、負(fù)壓甑再沸器、第一汽液分離器、常壓甑冷凝器、常壓甑成品冷卻器、常壓甑酒箱、負(fù)壓蒸餾甑、負(fù)壓甑冷凝器、第二汽液分離器、負(fù)壓甑酒箱以及真空泵。

成熟醪預(yù)熱器、常壓蒸餾甑、負(fù)壓甑再沸器、第一汽液分離器、常壓甑成品冷卻器以及常壓甑酒箱依次順序連通；成熟醪預(yù)熱器還與負(fù)壓蒸餾甑、負(fù)壓甑冷凝器、第二汽液分離器、負(fù)壓甑酒箱依次順序連通；常壓甑酒箱以及負(fù)壓甑酒箱均備有酒液出口；第一汽液分離器還直接連通于成熟醪預(yù)熱器；第二汽液分離器還直接連通于真空泵。

閃蒸罐具有補(bǔ)水口，負(fù)壓甑再沸器的頂部具有熱流出口，熱流出口依次連通于閃蒸罐、負(fù)壓蒸餾甑，閃蒸罐的底部出口還連通于負(fù)壓甑再沸器。

成熟醪預(yù)熱器具有成熟醪進(jìn)料口，成熟醪預(yù)熱器還依次順序連通于常壓甑冷凝器、常壓甑成品冷卻器；常壓蒸餾甑以及負(fù)壓蒸餾甑均具有蒸汽入口以及酒糟出口。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括負(fù)壓甑成品冷卻器，負(fù)壓甑成品冷卻器串聯(lián)在第二汽液分離器以及負(fù)壓甑酒箱之間。

1.2 節(jié)能生產(chǎn)方法

一種雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)方法，包括如下步驟：來自發(fā)酵工段的成熟醪液，經(jīng)過成熟醪預(yù)熱器預(yù)熱后，一部分進(jìn)入常壓蒸餾甑，另一部分進(jìn)入負(fù)壓蒸餾甑，通入蒸汽至常壓蒸餾甑；同時(shí)，工藝補(bǔ)水進(jìn)入閃蒸罐。

常壓蒸餾甑頂部的酒汽經(jīng)過負(fù)壓甑再沸器冷凝，冷凝的酒汽冷凝液經(jīng)過氣液分離器后進(jìn)入常壓甑成品冷卻器冷卻后進(jìn)入常壓甑酒箱形成成品；負(fù)壓甑再沸器中未冷凝的酒汽依次經(jīng)過成熟醪預(yù)熱器、常壓甑冷凝器全部冷凝，冷凝后的酒汽冷凝液進(jìn)入常壓甑成品冷卻器內(nèi)進(jìn)行冷卻形成成品；常壓甑成品冷卻器中的成品進(jìn)入常壓甑酒箱，常壓甑酒箱的酒液出口排出酒液至成品罐區(qū)；常壓蒸餾甑底部的廢糟送到廢糟處理車間。

常壓甑通過負(fù)壓甑再沸器，間接加熱閃蒸罐的工藝水，工藝水被加熱之后，在閃蒸罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入負(fù)壓蒸餾甑，給負(fù)壓蒸餾甑供熱。

負(fù)壓蒸餾甑頂部的酒汽進(jìn)入負(fù)壓甑冷凝器中冷凝，冷凝后的酒汽冷凝液進(jìn)入負(fù)壓甑成品冷卻器進(jìn)行冷卻形成成品，負(fù)壓甑成品冷卻器中的成品進(jìn)入負(fù)壓甑酒箱，負(fù)壓甑酒箱的酒液出口排出酒液至成品罐區(qū)；負(fù)壓蒸餾甑底部的廢糟送到廢糟處理車間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，常壓蒸餾甑的操作壓力為0～20kPa，溫度90～105℃；負(fù)壓蒸餾甑的操作壓力為-80～-40kPa，溫度55～80℃。

1.3 節(jié)能生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法的能量耦合方式

常壓蒸餾甑由來自鍋爐的一次蒸汽提供熱量；常壓蒸餾甑頂部酒汽部分通過負(fù)壓甑再沸器給負(fù)壓蒸餾甑提供熱源，部分通過成熟醪預(yù)熱器間接加熱成熟醪。

1.4 發(fā)明附圖

圖1為一種雙蒸餾甑生產(chǎn)白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)裝置示意圖。

2 技術(shù)效果

圖1

上述的雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)裝置，配置了兩個(gè)蒸餾甑生產(chǎn)白酒，兩套蒸餾甑系統(tǒng)既可以同時(shí)運(yùn)行生產(chǎn)，也可以單獨(dú)運(yùn)行生產(chǎn)。單獨(dú)開常壓蒸餾甑系統(tǒng)裝置，能量消耗約為1.3t噸蒸汽/t成品白酒；單獨(dú)開負(fù)壓蒸餾系統(tǒng)，能量消耗約為0.9t蒸汽/t成品白酒；采用兩套蒸餾甑系統(tǒng)差壓運(yùn)行生產(chǎn)，能量消耗可降低到0.7t蒸汽/t成品白酒，比常壓蒸餾甑系統(tǒng)生產(chǎn)白酒的傳統(tǒng)工藝節(jié)能約46%。

一實(shí)施例使用該發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)白酒，蒸餾成品理化指標(biāo)甲醇（糧谷類）≤0.6（g/L）、氰化物（以HCN計(jì)）≤8.0(mg/L），符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)要求[1]。陳釀后的白酒香氣純正、清雅，口味口感醇和，酒體豐滿、諧調(diào)，余味爽凈，感官要求、各項(xiàng)理化指標(biāo)均達(dá)到了豉香型白酒優(yōu)級要求[2]。

3 發(fā)明結(jié)論

本發(fā)明涉及的雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法能耗低，對產(chǎn)品質(zhì)量十分有保障，已獲發(fā)明專利授權(quán)。