黃星 王宏宇 劉昆晏

【摘要】針對金剛砂耐磨地坪質(zhì)量缺陷進(jìn)行原因分析，對金剛砂地坪施工工藝進(jìn)行詳細(xì)闡述，論述相應(yīng)的確保金剛砂耐磨地坪施工質(zhì)量的控制要點(diǎn)，對同類工程施工具有指導(dǎo)意義。

【關(guān)鍵詞】金剛砂耐磨地坪;質(zhì)量缺陷;施工工藝;控制要點(diǎn)

1、前言

金剛砂耐磨地坪是工廠預(yù)拌、現(xiàn)場即用的一種干撒型地坪材料，有紅、黃、綠、灰等多種顏色可以選擇，它的主要成份為天然的礦石，比較符合環(huán)保的理念。直接施工在處于初凝階段的混凝土表面，經(jīng)施工后形成一個堅硬密實(shí)，無塵美觀而且又高度耐磨的地面。具有表面堅硬密實(shí)，不易起塵，清潔簡便，色彩多樣，成本低，工藝簡單，使用年限高，耐磨、抗沖擊性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，是水磨石地面的完美替代產(chǎn)品。

本文主要從施工角度討論金剛耐磨地坪施工過程中難點(diǎn)，論述金剛砂耐磨地坪施工質(zhì)量的控制要點(diǎn)，對同類工程金剛砂耐磨地坪施工有一定指導(dǎo)意義。

2、工程概況

本工程金剛砂耐磨地坪做法為60厚（此厚度包含金剛砂3mm，用量5kg/m2）C25 細(xì)石混凝土，內(nèi)配φ6.5@200單層雙向鋼筋;屋面金剛砂耐磨地坪做法為70厚（此厚度包含金剛砂3mm，用量5kg/m2）C25細(xì)石混凝土，內(nèi)配φ6.5@200單層雙向鋼筋。顏色為橄欖灰，撒布2遍硬化劑，柱周邊及柱網(wǎng)切縫，設(shè)不大于6m*6m的分倉縫，鋼筋在縫內(nèi)斷開。

3、質(zhì)量缺陷

金剛砂耐磨地坪存在的主要質(zhì)量缺陷為：

（1）金剛砂耐磨地坪開裂形成裂縫;

（2）金剛砂耐磨地坪存在脫皮麻面。

金剛砂地坪形成上述質(zhì)量缺陷的常見原因主要有設(shè)計方面原因及施工方面原因。

設(shè)計方面原因：

（1）樓板配筋較小、配筋率較低，且板跨度較大（一般達(dá)到8m以上），在行車過程中易造成減速帶位置震動，梁板變形較大。

（2）地坪設(shè)計厚度及內(nèi)部鋼筋偏小，無法有效、及時傳遞荷載。

（3）設(shè)計做法在地坪底部設(shè)置塑料排水板作為疏水層，當(dāng)?shù)仄罕砻媸艿街剀嚭奢d時，底部杯狀口凹槽處局部壓強(qiáng)較集中，導(dǎo)致地坪平面受力不均勻，易出現(xiàn)地坪通長裂縫。

施工方面原因：

（1）基層處理不到位。地坪基層抓毛后清理不到位，在掃漿過程中未清理積水，部分位置水泥漿受浸泡，造成后期粘接不牢。

（2）施工工藝存在缺陷。采用拖拉機(jī)運(yùn)料，對地坪鋼筋保護(hù)不到位，鋼筋碾壓變形嚴(yán)重，無法有效恢復(fù)，未能起到抗裂作用。

（3）鋼筋網(wǎng)片設(shè)置不規(guī)范。鋼筋網(wǎng)片存在漏設(shè)或間距過大，底部墊塊部分缺失，導(dǎo)致鋼筋網(wǎng)片未起到拉結(jié)效果，混凝土地坪變“素混凝土”，極易受壓后產(chǎn)生裂縫，同時在分隔縫位置鋼筋網(wǎng)片未斷開設(shè)置。

（4）地坪分隔縫施工不合理或不及時。分隔縫切割工作滯后，無法起到防止開裂的作用。分隔縫間距過大（一般按柱網(wǎng)切割）、在柱體根部未設(shè)置，造成板塊內(nèi)部應(yīng)力無法釋放。

（5）養(yǎng)護(hù)不到位。未按照規(guī)定時間濕潤養(yǎng)護(hù)。

（6）過早施加荷載。地坪施工完成并未完全滿足行車要求，即放開交通，各種行車機(jī)具碾壓，易造成裂縫及脫皮現(xiàn)象。

4、工藝流程

基層清理→固定鋼筋→細(xì)石砼墊層施工→鋪撒耐磨材料（硬化劑）→抹光機(jī)壓實(shí)→鋪撒耐磨材料（硬化劑）→抹光機(jī)壓實(shí)、收光→養(yǎng)護(hù)→分倉縫放線（4×4m）、機(jī)械切割縫→縫內(nèi)嵌油膏。

4.1基層清理

先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉（如有油污污染地面，需用堿水將其刷掉），用拉毛機(jī)械將基層劃痕拉毛，后用高壓水槍將基層沖洗干凈。

4.2固定鋼筋

本項(xiàng)目金剛砂耐磨地坪施工工藝不同傳統(tǒng)施工工藝。傳統(tǒng)施工工藝鋼筋綁扎按照分倉縫（切縫圖）進(jìn)行分塊綁扎;本項(xiàng)目金剛砂耐磨地坪鋼筋固定采用預(yù)應(yīng)力（先張法）進(jìn)行固定，并在鋼筋固定的過程中，對鋼筋施加預(yù)應(yīng)力，在后期切縫鋼筋斷開后，對混凝土墊層產(chǎn)生一定收縮力，有利于控制減少裂縫的產(chǎn)生。

鋼筋在一端進(jìn)行固定，然后在另一端進(jìn)行張拉，在張拉力的作用下固定鋼筋，使鋼筋在澆筑混凝土的過程中不會發(fā)生移動，或者偏位，并省去綁扎鋼筋這一工序，大大提升了施工效率。

4.3細(xì)石砼施工

采用地泵進(jìn)行供料，避免使用拖拉機(jī)、斗車進(jìn)行供料，減少拖拉機(jī)、斗車對鋼筋進(jìn)行碾壓，造成鋼筋碾壓變形嚴(yán)重，無法有效恢復(fù)，不起到抗裂作用等現(xiàn)象。若現(xiàn)場實(shí)際情況不能滿足要求，可以采用斗車配合拖拉機(jī)運(yùn)料，固定行車路線，加強(qiáng)對運(yùn)料路線的鋼筋保護(hù)及定位工作。

混凝土找平采用激光整平機(jī)進(jìn)行找平，在混凝土澆筑前將標(biāo)高設(shè)定在柱或墻上，并將準(zhǔn)確的標(biāo)高引到激光掃平儀控制系統(tǒng)，混凝土澆筑人員刮平時將標(biāo)高控制在比設(shè)計標(biāo)高高出5-10㎜范圍內(nèi)，為下道激光整平機(jī)整平打好基礎(chǔ)。

在專業(yè)技術(shù)人員的標(biāo)高設(shè)定準(zhǔn)確的情況下，由機(jī)械操作人員對通過激光掃平儀控制下的砼表面進(jìn)行精準(zhǔn)整平，整平機(jī)會自動以10次/秒的頻率對整平機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)控制，以保證整平面的精準(zhǔn)度。

待砼澆注面泌水完成時，用激光掃平儀復(fù)測水洼處，對積水處用砼填平，用3米刮杠對面層 360°旋轉(zhuǎn)刮平，達(dá)到全面控制平整度并對柱根邊緣細(xì)部順平，用激光掃平儀反復(fù)檢測達(dá)到要求為止。

為確保地面工程質(zhì)量每天澆注混凝土的面積不得大于1500平米。施工縫位置須設(shè)置在分隔縫處，同時為保證分隔縫的順直、平齊，不宜采用模板進(jìn)行支模，需采用槽鋼、角鋼等剛度大的材料進(jìn)行支模為確保混凝土有良好的和易性，混凝土表面能起漿，為減少泌水，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于 14cm）。鋪撒耐磨材料（硬化劑）混凝土初凝時，人踩上去留下2～3mm痕跡且表面無明水時，方可進(jìn)行鋪撒耐磨材料（硬化劑）。根據(jù)施工面積計算好用量，每平米5kg耐磨骨料，將規(guī)定用量耐磨材料，按先邊角、陽光直曬和風(fēng)口部位，再由前往后依次均勻鋪撒于混凝土面層。鋪撒耐磨材料時施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)平底鞋。

當(dāng)耐磨材料吸收混凝土中水分返潮時，用抹光機(jī)壓實(shí)。邊角、陽光直曬和風(fēng)口部位的混凝土面層水分蒸發(fā)快，易干燥、硬化，應(yīng)先用塑料抹子搓平提漿，再用鐵抹子壓光。大面積施工則采用抹光機(jī)，由前往后、左右往復(fù)充分壓實(shí)。當(dāng)混凝土面層已干燥則必須立即用抹光機(jī)對其強(qiáng)行提漿（同時可少量灑些水），稍事后用抹光機(jī)往復(fù)壓實(shí)。

鋪撒耐磨材料分為兩次進(jìn)行，第一次均勻撒布量 3/5 的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務(wù)必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因?yàn)榄h(huán)境條件變化使表面脫落。

采用圓盤鏝抹平時，至少3遍縱橫交錯進(jìn)行抹平。抹平次數(shù)不宜過多，避免表面過于光滑，不利于車輛行走。

4.4分倉防線、機(jī)械切割縫

金剛砂耐磨地坪施工完成2天左右，按照預(yù)先繪制的切縫圖進(jìn)行彈線切縫。在柱中線留設(shè)縫深30mm、寬5mm的分倉縫，并在柱四周距柱300mm留設(shè)縫深30mm、寬5mm的分倉縫，全部用填縫劑填充。金剛砂耐磨地坪施工完成2天左右，必須完成切縫，以防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。在切縫施工過程中，必須將地坪內(nèi)鋼筋沿著分倉縫斷開，避免地坪在鋼筋應(yīng)力作用下產(chǎn)生空鼓等現(xiàn)象。

4.5縫內(nèi)嵌油膏

縫內(nèi)嵌油膏要求如下：

（1）將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。

（2）縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內(nèi)。

（3）填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。

（4）施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水，8小時可開放交通。

5、控制要點(diǎn)

控制要點(diǎn)主要從預(yù)防和常見問題處理方式兩個方面進(jìn)行論述。

5.1預(yù)防措施

1.設(shè)計方面

①對于集中荷載或存在動荷載部位，建議設(shè)計增加配筋率。

②提前了解業(yè)主單位集團(tuán)管控標(biāo)準(zhǔn)及要求，施 工方案編制不得違反規(guī)范要求，不得違反業(yè)主單位 強(qiáng)制性規(guī)定。

③優(yōu)化地坪內(nèi)部配筋，建議采用直徑6以上鋼筋，網(wǎng)眼尺寸不超過200mm。

2.施工方面

①基層清理附著顆粒物等須用抓毛機(jī)進(jìn)行清理，沖洗干凈，確保無雜物;檢查底板有無滲、漏 水部位，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)先堵漏后方可進(jìn)行下道工序。

②優(yōu)化施工工藝，可以采用斗車配合拖拉機(jī)運(yùn)料，固定行車路線，加強(qiáng)對運(yùn)料路線的鋼筋保護(hù)及定位工作。

③嚴(yán)格按照設(shè)計及方案要求進(jìn)行鋼筋固定，保障鋼筋網(wǎng)片的網(wǎng)眼尺寸及位置滿足要求，對于分割縫位置鋼筋必須斷開，對于存在管線預(yù)埋等薄弱部位，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)適當(dāng)加密做加強(qiáng)處理。

④嚴(yán)格控制鋪撒耐磨材料（硬化劑）開始時間， 避免過晚鋪撒，耐磨材料（硬化劑）與混凝土墊層粘結(jié)不鬧。

⑤混凝土澆筑完成后，應(yīng)采用覆膜濕潤養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

⑥地坪分割縫除需按照柱網(wǎng)尺寸進(jìn)行留設(shè)外（即沿縱橫向軸線方向布置），可以適當(dāng)增加分割縫數(shù)量，減小分倉尺寸（建議不超過4m*4m），同時柱根部四周300mm處應(yīng)增設(shè)分割縫。提前繪制切縫圖，并進(jìn)行分級交底。分割縫切割時間應(yīng)及時。

⑦合理控制荷載施加時間，特別是動荷載必須待地坪混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可施加（如行車）。

5.2常見問題處理方式

金剛砂地坪裂縫處理應(yīng)結(jié)合裂縫大小、面積等內(nèi)容制定針對性措施進(jìn)行修補(bǔ)處理，具體建議為：

1.裂縫寬度為1mm～3mm時，建議采用表面修補(bǔ)。具體做法：施工前清理干凈裂縫周邊的灰塵及其他雜物。拿細(xì)顆粒金剛砂灑在裂縫上面，手工用砂紙進(jìn)行前后左右方向砂磨，直到裂縫填滿為止。然后用裂縫修補(bǔ)專用材料云石膠拌合固化劑涂抹在裂縫上，用收面專用小抹刀垂直方向用力擠壓，使云石膠滲入裂縫中的細(xì)顆粒金剛砂中。表層的云石膠進(jìn)行收面，收面完成之后清理干凈裂縫周圍多余的材料，完成修補(bǔ)。

2.裂縫寬度大于3mm時，建議采用嵌縫修補(bǔ)。具體做法包括：方式一：空鼓位置采用注漿處理，再對裂縫進(jìn)行順縫切口，清理干凈后，采用環(huán)氧樹脂嵌縫，在環(huán)氧樹脂凝固穩(wěn)定后打磨找平，再著色消除色差，最后使用拋光液重新打磨拋光。方式二：對裂縫處剔打成V型或U型，清理干凈，并用水泥漿進(jìn)行浸泡濕潤，待其吸收后用同等級的素混凝土進(jìn)行填縫，初凝抹平后，撒適量金剛砂，用抹子進(jìn)行打圈式的打磨，將耐磨材料壓入水泥砂漿中，其后上固化劑。

結(jié)語：

本工程通過事前預(yù)控，且措施適當(dāng)，該工程金剛砂耐磨地坪成型效果良好，采用該施工工藝簡化施工工序，提高施工效率，本文提到的控制要點(diǎn)具有很強(qiáng)的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性，值得推廣應(yīng)用。

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