王 前 顧法禮 李會建 劉 帥 薛 鵬

(山東華特磁電科技股份有限公司 山東 臨朐 262600)

前言

我國的金礦資源比較豐富，基本上每個省都有黃金資源，目前探明礦區(qū)1 265處，總保有儲量4 265 t，資源儲量1 159.1 t，保有儲量787.4 t，居世界第7位。我國已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的金礦物有38種，若包括亞種和變種則達46種，據(jù)全國礦產(chǎn)儲量匯總表統(tǒng)計，1996年末，其中巖金2 515.8 t,占59%，砂金557.42 t，占13.1%，共伴生金1 191.56 t，占27.9%。

我國的金礦類型繁多，成礦的地質(zhì)條件各異，主要產(chǎn)生于破碎帶蝕變巖型、石英脈型及火山-次火山熱液型三者約占金礦總儲量的94%。因此形成的我國金礦產(chǎn)資源所具有的特點：

(1)礦床類型多，但缺少世界級的大型礦床；

(2)大型、特大型金礦床少，中小型金礦床多；

(3)資源分布廣泛，儲量相對集中；

(4)金礦床中富礦少，中等品位多，品位變化大，貧富懸殊；

(5)伴生金儲量占有重要位置；

(6)金礦成礦時代廣泛，可以形成于各個地址時期。

金礦資源的分類很多，一般根據(jù)選礦實際情況，將金的礦石劃分為貧硫化物金礦石，多硫化物金礦石，含金多金屬礦石，含蹄化金金礦石，含金銅礦石。對于葉片狀、鱗片狀及板狀金易于用浮選以氰化法回收，而不宜用重選或混汞；粒狀和球狀金則適于重選和混汞，卻不利于浮選；金主要嵌布在硫化礦物中，特別是嵌布在黃鐵礦、黃銅礦中最多，在矽卡巖型銅鐵礦床中，黃銅礦是金的主要富集礦物，而在金礦床中黃鐵礦又往往是金的富集礦物。

隨著金礦的不斷開采，可開發(fā)利用的金礦資源日趨減少，金礦原礦品位不斷貧化，越來越多的微細粒級貧礦石得到利用，目前我國招遠地區(qū)的許多金礦，工業(yè)選礦品位已經(jīng)低于2 g/t，而且這些金礦嵌布粒度比較細小，因而為將金礦單體解離需要磨礦細度越來越細，造成能耗越來越高，從而提高了選礦成本。

為解決低貧金礦磨礦能耗過高的問題，筆者對金礦破碎及磨礦進行了研究，最終發(fā)現(xiàn)高壓輥磨機在破磨流程中能夠起到大幅度降低能耗的作用。20世紀70年代末，德國Kausthal 技術大學的Kschonert教授提出了料層粉碎原理，并設計出高壓輥磨機。料層粉碎原理說明礦石在對壓輥的高壓載荷作用下，內(nèi)部受到極大的創(chuàng)傷并產(chǎn)生眾多的微裂紋，甚至直接被擠壓成餅狀或更細粒度，從而大幅度減少了使后續(xù)磨礦的工作量。20世紀80年代末，德國洪堡公司(KDH)依據(jù)德國Kausthal大學礦物工程學院蕭納特的理論研究成果，研制開發(fā)出第一臺高壓輥磨機，又稱輥壓機。輥磨機開始普遍應用于水泥行業(yè)，其應用技術也達到一定水平，趨于成熟，為水泥行業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本起到了關鍵作用。

經(jīng)過20多年的發(fā)展，高壓輥磨機在金屬礦山、水泥、電廠磨煤等行業(yè)應用方面取得了突破性進展，如德國洪堡公司(KDH)的鐵礦石輥磨機、美國BH、DH系列型煤輥壓機等。但由于高壓輥磨機是一種新型設備，并且價格較高，工藝推廣相對滯后，在我國仍沒有得到廣泛的應用，國內(nèi)僅有三山島金礦、沂水金礦等寥寥幾家投入應用。高壓輥磨機工作原理見圖1。

Ⅰ第一粉碎區(qū)段 Ⅱ第二粉碎區(qū)段 Ⅲ第三粉碎區(qū)段 Ⅳ第四粉碎區(qū)段

為解決低貧金礦嵌布粒度過細，磨礦成本過高的問題，依據(jù)多破少磨的原則，對膠東某金礦選礦工藝進行了研究，對其礦進行了實驗，實驗情況如下：

取樣為現(xiàn)場細碎圓錐篩下物料：

原礦樣粒度篩分、雙傳動高壓輥磨機開路輥壓粒度分析如表1所示。

雙傳動高壓輥磨機-5 mm閉路輥壓粒度分析如表2所示。

表1 原礦樣粒度篩分、雙傳動高壓輥磨機開路輥壓粒度分析

續(xù)表1

表2 雙傳動高壓輥磨機-5 mm閉路輥壓粒度分析

1 推薦技改提產(chǎn)工藝流程

現(xiàn)有的工藝流程圖如圖2所示。

技改流程中原破碎流程不變，保留原來的HP300及HP500圓錐破碎機，但HP300細圓錐破碎機出料粒度由原來的-12變?yōu)?25，大幅度提高了破碎段產(chǎn)量，合格礦石全部進入高壓輥磨機和微粉篩系統(tǒng)，閉路循環(huán)獲得-5 mm物料給入MQG3660球磨機。

2 技改提產(chǎn)能力計算

2.1 現(xiàn)場MQYG3660球磨機磨礦分級系統(tǒng)

目前該磨礦分級系統(tǒng)入料粒度為-12 mm，-200目含量4.3%，磨礦細度-200目含量60%。MQYG3660獨立分級處理量按108 t/h，利用容積法，計算現(xiàn)有磨礦分級系統(tǒng)效率：

1.094t/(m3·h)

圖2 現(xiàn)有工藝流程

圖3 技改提產(chǎn)工藝流程

高壓輥磨機-5 mm閉路提產(chǎn)能力計算：

根據(jù)高壓輥磨實驗篩析結果，細碎圓錐篩下物料經(jīng)高壓輥磨機閉路系統(tǒng)處理后，入磨細度降低到-5 mm，-200目含量9.88%。

技改后磨礦分級系統(tǒng)磨礦效率計算：

q=K1K2K3K4q0

K1=1(技改前后礦石性質(zhì)相同)

K2=1(技改前后磨機規(guī)格相同)

K3=1(技改前后磨機型式相同)

K4=1.18(容積法公式中K4是基于圓錐產(chǎn)品粒級組成，而輥壓機處理后物料細粒級含量明顯增加，以多個輥壓機使用現(xiàn)場后續(xù)磨礦生產(chǎn)數(shù)據(jù)總結歸納，并結合輥壓實驗粒度篩析，對K4系數(shù)加以修正)

技改后磨礦效率：

q=1.17×1.094=1.280t/(m3·h)

技改后磨礦分級系統(tǒng)處理量為：

提產(chǎn)能力

2.2 技改提產(chǎn)分析

通過技術改造，MQYG3660球磨機磨礦分級系統(tǒng)處理高壓輥磨機-5 mm排料，則MQYG3660球磨機(由108 t/h提高到141.8 t/h)兩臺磨機處理能力為141.8X2=283.6 t/h，日處理量約為6V806.4 t/d，原產(chǎn)量為5 184 t/d。

另外，輥壓機使物料內(nèi)部出現(xiàn)大量微裂紋，可以降低球磨功指數(shù)；入磨粒度降低后，隨著加球尺寸及磨機內(nèi)球級變化，可以提高磨礦效率。以上因素可進一步提高磨礦能力。

2.3 技改經(jīng)濟效益分析計算

以MQYG3660對應破碎磨礦系統(tǒng)分別進行高壓輥磨機-5 mm閉路閉路經(jīng)濟效益分析見表3。

表3 高壓輥磨機-5 mm閉路閉路經(jīng)濟效益分析

1)破碎工作制18 h，磨礦工作制24 h；2)破碎襯板1.3萬/t，球磨機鋼球0.4萬/t；3)破碎襯板更換周期40 d，技改前球磨機球耗1.0 kg/t；4)平均電價0.7元/kWh；5)圓錐破碎電機負載率0.8，3073香蕉篩電機負載率0.7，高壓輥磨機電機負載率0.75，球磨電機負載率0.9，渣漿泵電機負載率0.7。

通過上述工藝研究我們可以看出通過對金礦破磨工藝的改造，我們能夠較大幅度的降低破碎磨礦的成本，本生產(chǎn)線理論成本降幅在15%左右，隨著我國金礦入選品位日益低貧，越來越多的貧礦會大幅度提高選礦廠的功耗，降低企業(yè)效益，我們將高壓輥磨機引入破碎磨礦生產(chǎn)線，改造難度相對較小，效果明顯，可以預見未來的金礦選礦中高壓輥磨機會發(fā)揮出重要作用。