王志方，曹端山，侯英華

(德州恒豐集團(tuán) 夏津仁和紡織科技有限公司，山東 夏津 253200)

0 引言

面對(duì)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，為了提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，公司不斷通過(guò)創(chuàng)新創(chuàng)造深挖潛能、節(jié)能降耗。2019年7月至今，在用單根集聚紡品種機(jī)臺(tái)約40臺(tái)，每臺(tái)車(chē)改紡前需要更換集聚紡裝置，嚴(yán)重影響紡紗效率及噸紗用電。為了縮短改紡?fù)Ｅ_(tái)時(shí)間，降低工人勞動(dòng)量，提高細(xì)紗產(chǎn)量，本著“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的原則，筆者從以下幾方面淺談提高單根集聚紡紡紗效率的有效方法。

1 集聚紡紗原理

集聚紡技術(shù)是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)與加捻區(qū)之間，增加氣流集聚裝置，最大限度減小紡紗三角區(qū)，使成紗毛羽、常發(fā)性疵點(diǎn)大幅降低，單紗強(qiáng)力顯著提高[1]。

四羅拉集聚紡裝置的羅拉與集聚紡膠輥夾持網(wǎng)格圈積極傳動(dòng)，負(fù)壓分配系統(tǒng)配置合理，各吸口氣流一致性好。異型管吸口優(yōu)化設(shè)計(jì)，有利于須條集聚，紡不同號(hào)數(shù)紗線時(shí)，采用變頻技術(shù)對(duì)負(fù)壓進(jìn)行控制，管路恒壓控制確保負(fù)壓管中壓力恒定。網(wǎng)格圈張緊裝置的張力一致性好，保證網(wǎng)格圈運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。集聚紡裝置利用負(fù)壓作用將離散的須條集中在一起，提高了纖維的伸直平行度和抱合力，使紗線條干、毛羽、強(qiáng)力等指標(biāo)改善[2]，同時(shí)減少短絨和棉結(jié)，確保質(zhì)量穩(wěn)定[3]。

2 單根集聚紡紡紗方法創(chuàng)新

2.1 原方法存在的問(wèn)題

將原賽絡(luò)集聚紡機(jī)臺(tái)改為單根集聚紡時(shí)，因機(jī)型不同，部分集聚紡機(jī)臺(tái)需要將雙槽負(fù)壓管更換為單槽負(fù)壓管，或者部分負(fù)壓片能拆卸的機(jī)臺(tái)需要整臺(tái)更換負(fù)壓片。更換細(xì)紗機(jī)負(fù)壓管或負(fù)壓片，保全工用時(shí)約1.5 h/臺(tái)；更換后，為保證成紗質(zhì)量、減少棉結(jié)紗產(chǎn)生，需對(duì)更換機(jī)臺(tái)逐錠檢查，對(duì)集聚片跑偏、張力架失效、喇叭口偏斜等問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整，改紡?fù)Ｅ_(tái)不僅耗時(shí)費(fèi)力，還會(huì)影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

2.2 新方法

通過(guò)多組試驗(yàn)后，技術(shù)人員總結(jié)出單根集聚紡紡紗新方法，即用雙槽負(fù)壓集聚裝置進(jìn)行單根集聚紡紗，無(wú)需更換雙槽負(fù)壓管或負(fù)壓片。在改品種或紡紗形式時(shí)，將改紡機(jī)臺(tái)徹底掃車(chē)，重點(diǎn)對(duì)負(fù)壓集聚裝置進(jìn)行徹底清理，保證負(fù)壓管暢通；逐一檢查網(wǎng)格圈并用氣壓槍清理，保證網(wǎng)格圈無(wú)損壞，負(fù)壓管不堵塞、無(wú)積花。用單根集聚紡新方法紡紗時(shí)，粗紗統(tǒng)一入集聚槽右眼，左眼空置，開(kāi)車(chē)后區(qū)域責(zé)任人做好跟蹤檢查和調(diào)整。經(jīng)試驗(yàn)，新方法的各項(xiàng)指標(biāo)均滿足客戶要求，不僅省時(shí)省力且質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定。

3 新方法紡紗效果

原賽絡(luò)集聚紡機(jī)臺(tái)改單根集聚紡時(shí)，存在更換負(fù)壓管或負(fù)壓片導(dǎo)致停臺(tái)、制約產(chǎn)量等問(wèn)題，在采用新方法后以上問(wèn)題得到解決，而且紡紗質(zhì)量指標(biāo)無(wú)異常。表1、表2分別為不同改紡方式紡不同單根緊密紗的指標(biāo)對(duì)比。

表1 紡R/G 100 70/30 11.7 tex KJ單根緊密紗指標(biāo)對(duì)比

表2 紡CJ/TSM 70/30 14.6 tex KJ單根緊密紗指標(biāo)對(duì)比

從表1和表2中試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，應(yīng)用賽絡(luò)集聚紡改紡單根集聚紡時(shí)，新方法與換負(fù)壓管或負(fù)壓片的紡紗指標(biāo)比較接近。

經(jīng)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，新方法與換負(fù)壓管或負(fù)壓片的原方法存在的指標(biāo)差異為：CV值增加約0.02個(gè)百分點(diǎn)，-30%細(xì)節(jié)約增加20個(gè)/km，+140%棉結(jié)約增加3個(gè)/km，+200%棉結(jié)約增加2個(gè)/km，3 mm毛羽H值約增加0.2，指標(biāo)波動(dòng)在正常范圍內(nèi)?，F(xiàn)在，筆者公司賽絡(luò)集聚紡改紡單根集聚紡時(shí)全部不用換負(fù)壓管或負(fù)壓片，節(jié)約了更換時(shí)間且質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。

4 新方法優(yōu)勢(shì)及管理要求

4.1 優(yōu)勢(shì)

a) 省時(shí)：避免了改紡?fù)Ｅ_(tái)，每臺(tái)節(jié)約改紡時(shí)間1.5 h，生產(chǎn)效率提高。

b) 省工：無(wú)需人工更換和檢修，每臺(tái)車(chē)節(jié)省人員2人。

c) 省費(fèi)用：無(wú)需更換負(fù)壓管或負(fù)壓片，降低備件庫(kù)存和采購(gòu)成本。

4.2 管理要求

a) 定期檢修集聚不良、毛羽多的落后錠子。

b) 制定掃車(chē)周期，定期安排專(zhuān)人檢修和清理。

c) 實(shí)施包機(jī)制度，管理人員每天分區(qū)包片、一對(duì)一進(jìn)行機(jī)臺(tái)檢查檢修。

d) 優(yōu)化鋼絲圈、網(wǎng)格圈等器材專(zhuān)件，保持工藝上機(jī)一致性。

e) 優(yōu)化負(fù)壓值，保證集聚槽暢通、集聚穩(wěn)定，降低噸紗用電。

5 結(jié)語(yǔ)

5.1單根集聚紡紡紗新方法，直接用雙槽集聚紡裝置紡紗，無(wú)需換負(fù)壓管或負(fù)壓片，節(jié)省改紡?fù)Ｅ_(tái)時(shí)間，質(zhì)量穩(wěn)定、無(wú)異常，生產(chǎn)效率、產(chǎn)量均有所提高。

5.2在使用單根集聚紡紡紗新方法過(guò)程中，不斷試驗(yàn)并推廣新工藝、新器材，及時(shí)總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，形成完善的單根集聚紡紡紗制度。生產(chǎn)過(guò)程中遇到問(wèn)題，應(yīng)做到有檢查、有落實(shí)、有考核，通過(guò)找差距和不足加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，保證維修質(zhì)量，為穩(wěn)定成紗質(zhì)量、提高錠速打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。