王志國

（大慶石化公司腈綸廠電儀車間，黑龍江 大慶 163000）

在我國經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中，化工行業(yè)占據(jù)著至關(guān)重要的地位，不僅有效推動了社會經(jīng)濟的進步，還與人們的生活有著密不可分的聯(lián)系。當前，隨著科技水平的不斷提升，自動化技術(shù)得到了極大的發(fā)展，在化工生產(chǎn)中也得到了廣泛的應(yīng)用，極大地促進了我國化工生產(chǎn)水平的提升，自動化儀表作為化工自動化生產(chǎn)中的重要設(shè)備，如何有效地對其進行檢修和維護，成了制約化工企業(yè)平穩(wěn)進行生產(chǎn)活動的重要問題，在這樣的情況下，對化工企業(yè)自動化儀表的檢測和維修展開討論，具有非常重要的積極意義。

1 化工自動化儀表概述

化工自動化儀表指的是具備儀表功能的自動化設(shè)備，其本質(zhì)上是一個具備信息輸出功能的工具，其主要工作原理在于通過信號轉(zhuǎn)化的方式，將化工生產(chǎn)過程中的相關(guān)參數(shù)進行輸出，以實現(xiàn)對化工生產(chǎn)過程準確地控制?；ぷ詣踊瘍x表根據(jù)其功能的不同有不同的分類，在化工生產(chǎn)過程中，主要有溫度儀表、流量儀表、壓力儀表等幾種，均發(fā)揮著非常重要的作用。我國對化工儀表的應(yīng)用比較早，在傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)過程中，機械式、感應(yīng)式的儀表應(yīng)用較多，隨著信息技術(shù)的不斷進步，自動化儀表憑借可記憶性以及數(shù)據(jù)處理等功能逐漸替代了傳統(tǒng)的儀表，在現(xiàn)代化工生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

2 造成化工自動化儀表故障的原因分析

2.1 儀表質(zhì)量存在缺陷

化工自動化生產(chǎn)對自動化儀表有著較高的應(yīng)用需求，在應(yīng)用過程中，經(jīng)常需要全壽命周期使用，對產(chǎn)品的質(zhì)量提出了較高的要求，而目前我國化工自動化儀表的生產(chǎn)卻沒能跟上化工生產(chǎn)的應(yīng)用需求，產(chǎn)品設(shè)計標準較低，質(zhì)量方面也存在一定的隱患，導(dǎo)致在實際的使用過程中，儀表經(jīng)常會被污染、腐蝕而損壞，無法確保化工生產(chǎn)過程的安全性。

2.2 儀表安裝存在問題

化工自動化儀表的安裝需要遵循安裝手冊所規(guī)定的內(nèi)容和順序進行，然而，在自動化儀表的實際安裝過程中，不按照規(guī)定技術(shù)和順序進行安裝的情況經(jīng)常出現(xiàn)，盡管節(jié)約了一定的安裝成本，但是，卻給儀表的準確性造成了很大的影響，加上在安裝完成后并未進行調(diào)試，使得化工儀表在后期的使用過程中極易出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，影響化工生產(chǎn)的安全性。

2.3 人為操作沖突故障

化工自動化儀表和傳統(tǒng)的儀表在內(nèi)部結(jié)構(gòu)方面有著本質(zhì)的區(qū)別，其在應(yīng)用過程中，要求使用者具備一定的信息技術(shù)基礎(chǔ)知識和一定的實際操作經(jīng)驗，這就給自動化儀表的應(yīng)用提出了一定的技術(shù)門檻。實際應(yīng)用中，大部門技術(shù)人員綜合技術(shù)素養(yǎng)普遍偏低，無法對自動化儀表進行靈活的應(yīng)用，在實際的操作過程中，容易出現(xiàn)操作失誤而導(dǎo)致儀表內(nèi)部程序沖突，形成不可挽回的故障。

3 化工企業(yè)自動化儀表的故障檢修

3.1 故障情況的初步了解

當化工企業(yè)自動化儀表出現(xiàn)異常需要進行檢修的時候，需要相關(guān)人員對故障進行初步的了解，繼而才能為后續(xù)的檢查和維修做好準備工作，其所了解的內(nèi)容包括故障部位、故障情況等簡略內(nèi)容，若是重點部位，還要進行及時的初步處理，比如，若實際壓力正常而壓力儀表參數(shù)變化異常，則要及時斷開電源并對其進行全面的檢查，避免其參數(shù)被應(yīng)用到實際生產(chǎn)過程中。

3.2 故障的基礎(chǔ)檢查

當找到準確的故障儀表后，就要對儀表進行初步的故障檢查，檢查內(nèi)容和其他機械故障檢查大同小異，主要包括以下幾個方面的要點：首先，觀察儀表外觀是否有破損、是否有元器件或者線路脫焊而出現(xiàn)接觸不良等情況，通過觀察法對故障進行初步的排除；其次，檢查儀表內(nèi)部是否有元器件或者線路燒毀情況，其往往伴隨一定的塑料燒焦氣味，可以進行清楚的故障排除；再者，向操作人員了解儀表故障的具體情況，比如，儀表故障前后的狀態(tài)等內(nèi)容，以對故障情況進行初步的判斷；需要注意的是，在檢查的過程中，應(yīng)及時斷開儀表的電源，以確保檢查過程安全，通過初步的基礎(chǔ)檢查后，基本上能夠?qū)x表所發(fā)生的故障詳細內(nèi)容有初步的了解。

3.3 信號測量檢查

信號測量檢測主要是利用測量工具對儀表的信號情況進行檢測，以確定其故障的準確部位，常用的信號測量儀表有示波器、萬用表等多種工具，在實際的測量過程中，應(yīng)根據(jù)實際使用需要選擇合適的儀表和測量方式進行測量，以萬用表為例，在對儀表內(nèi)部線路通斷的檢測方面有著非常好的效果，而邏輯筆則常被用來檢測集成電路的邏輯異常。當檢測到信號異常部位后，就可以推斷出故障所發(fā)生的準確部位原因，繼而采取措施對其進行修復(fù)或者是利用零部件進行替換，來完成對儀表的修復(fù)工作。

3.4 儀表程序故障及恢復(fù)

儀表機械結(jié)構(gòu)或者電路方面的故障可以通過替換或者維修的方式進行修復(fù)，而程序方面的故障則需要從軟件結(jié)構(gòu)方面進行修復(fù)。通常情況下，儀表程序故障多數(shù)是由于受到了電磁干擾而導(dǎo)致的，此時，可以通過復(fù)位或者重啟操作，觀察其是否能夠正常運行，若是故障依舊，則需要檢查儀表程序執(zhí)行是否有錯誤、存儲結(jié)構(gòu)是否發(fā)生損壞，并進行相應(yīng)的排障和維修，使得儀表的數(shù)據(jù)顯示正常。

4 化工企業(yè)自動化儀表的維護策略

化工企業(yè)的實際生產(chǎn)環(huán)境十分復(fù)雜，而化工自動化儀表在生產(chǎn)過程中難免涉及高壓、高溫以及腐蝕、污染等因素的影響，為確保儀表能夠正常運行，必須采取一定的維護策略。

4.1 定期維護策略

化工自動化儀表故障的出現(xiàn)具備一定的突發(fā)性和不可預(yù)見性，為避免突發(fā)狀況對化工生產(chǎn)造成不可挽回的損失，針對化工儀表應(yīng)當實行定期的維護策略，維護的內(nèi)容包括儀表外部的清潔、儀表顯示情況的檢查等內(nèi)容，通過周期性的儀表狀況檢查分析，確保儀表處于一個穩(wěn)定運行的狀態(tài)。定位維護能夠促使化工自動化儀表為化工生產(chǎn)提供可靠的保障。

4.2 科學(xué)維護方案

化工自動化儀表是具備較高精密度的信息化設(shè)備，其維護作業(yè)要建立在科學(xué)維護方案的基礎(chǔ)上。首先，針對不同類型的儀表的特點，對其維護的內(nèi)容進行詳細的規(guī)定；其次，加強儀表維護經(jīng)驗的交流，確保儀表維護人員水平得到有效的提升；再者，積極利用自動化儀表的自檢功能對其狀態(tài)進行檢查，提高維護的效率?？茖W(xué)維護方案是確保儀表維護工作合理的重要基礎(chǔ)。

5 結(jié)語

綜上所述，自動化技術(shù)作為科技水平高度發(fā)達的產(chǎn)物，在我國化工生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，其自動化水平得到了顯著的增強，自動化儀表作為化工自動化生產(chǎn)中的重要儀器設(shè)備，必須對其進行科學(xué)的檢修和維護工作，才能保證其穩(wěn)定的運行狀態(tài)，從而使其對化工生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性的提升作用得到充分的發(fā)揮。