汪達(dá)軍

（山東阿斯德科技有限公司，山東 泰安 271612）

裝備技術(shù)管理是每個(gè)企業(yè)的核心業(yè)務(wù)之一，但很多企業(yè)在這方面的工作缺項(xiàng)很多，工作缺少目標(biāo)，更談不上目標(biāo)體系，也體現(xiàn)不出自己的特色。石橫特鋼在裝備技術(shù)管理方面經(jīng)驗(yàn)豐富，但仍存在要理順的問(wèn)題。

1 技術(shù)管理的核心

一言以蔽之，就是收集、整理、歸類(lèi)、系統(tǒng)的應(yīng)用各種用于支持裝備管理與維修、支持工程項(xiàng)目建設(shè)的信息、資料，這些是公司裝備管理的最大財(cái)富：（1）設(shè)備制造廠提供的使用說(shuō)明書(shū)。設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙資料、設(shè)備規(guī)格書(shū)。（2）檢修計(jì)劃方面。含年度定期定量檢查保養(yǎng)、針對(duì)性修理計(jì)劃，缺陷整改、項(xiàng)目計(jì)劃等。（3）車(chē)間自己的圖紙資料。車(chē)間技術(shù)管理的核心是設(shè)備文件。有操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程、說(shuō)明書(shū)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)卡、潤(rùn)滑圖表、維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。（4）書(shū)面記錄。車(chē)間作業(yè)需要記錄的資料：設(shè)備點(diǎn)檢、故障/停機(jī)、定期定量維護(hù)保養(yǎng)、缺陷整改等。（5）國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。（6）國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備或使用性質(zhì)類(lèi)似的設(shè)備維修技術(shù)管理值。（7）臺(tái)賬。即備件、易損件清單、修舊利廢、國(guó)產(chǎn)化方法等，故障分析及報(bào)告、培訓(xùn)記錄等，程序/數(shù)據(jù)備份，設(shè)備帳簿/檔案，安裝、調(diào)試記錄。（8）使用經(jīng)驗(yàn)。只要肯用心，完全可以將項(xiàng)目從設(shè)備安裝調(diào)試開(kāi)始就做好維修的技術(shù)管理工作進(jìn)行搜集整理，建立“設(shè)備檔案”。如軋鋼廠各車(chē)間的維修班組全部配備電腦、資料柜收集相關(guān)資料。

2 裝備技術(shù)管理采取的對(duì)策

管理的精髓，是把別人好的東西，在結(jié)合自己的特點(diǎn)后區(qū)發(fā)現(xiàn)適合自己的方法。簡(jiǎn)單地照搬其他人的“先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)”、一刀切、齊步走地做法是不合時(shí)宜的。

2.1 點(diǎn)檢與維保是否專(zhuān)業(yè)化和分開(kāi)

如煉鐵廠嘗試將點(diǎn)檢和維修保養(yǎng)人員分開(kāi)，就是把預(yù)防性維修作業(yè)單列，安排專(zhuān)門(mén)人員做點(diǎn)檢和質(zhì)量監(jiān)督控制。此類(lèi)情況適合于預(yù)防性維修作業(yè)和生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)聯(lián)度不大的狀況。

設(shè)備出了問(wèn)題真正有能力解決的永遠(yuǎn)是那少部分人，來(lái)源于各車(chē)間維修固有的“聚堆現(xiàn)象”。我們可以按照維修作業(yè)不同分成幾個(gè)等級(jí)：操作工點(diǎn)檢由操作崗?fù)瓿?；故障維修/在線點(diǎn)檢由值班維修負(fù)責(zé)；專(zhuān)業(yè)預(yù)防維修保交給長(zhǎng)白維修，這樣能發(fā)揮人員的最大效率。

2.2 車(chē)間如何抓維修的中心任務(wù)

不同的車(chē)間,維修工作側(cè)重點(diǎn)是不會(huì)相同的。要提升對(duì)預(yù)防性維修的重視程度，如煉鋼廠車(chē)間，降低隨設(shè)備的逐步磨損而故障增多；在故障高發(fā)期間，如軋鋼廠新建車(chē)間要側(cè)重故障管理，逐步向預(yù)防性作業(yè)過(guò)渡。

2.3 不同特征設(shè)備、不同的階段和環(huán)境要有不同的策略

從石橫特鋼設(shè)別管理來(lái)看，設(shè)備不同，維修策略就有差別：（1）重要程度不同。我們按重要、一般重要、不重要將設(shè)備分成A、B、C級(jí)。對(duì)于A類(lèi)要先做好預(yù)案，多投入，安排點(diǎn)檢、定期定量維修保養(yǎng)；B類(lèi)可以開(kāi)展點(diǎn)檢和定期定量保全；C類(lèi)做一般性點(diǎn)檢。（2）生產(chǎn)、人員壓力的對(duì)策。人員充足且不影響生產(chǎn)的，作業(yè)周期可適度收縮，頻次勤些，反之就要多關(guān)注重點(diǎn)部位。（3）使用階段、狀態(tài)有差別的設(shè)備。狀態(tài)較強(qiáng)的作業(yè)周期可安排長(zhǎng)些，檢查少做；狀態(tài)差的要適度縮短，檢查頻繁些。（4）不同類(lèi)型的設(shè)備，維修對(duì)策、周期等是不會(huì)相同的。特種設(shè)備如煉鐵廠TRT機(jī)組的安全運(yùn)行要特別留意；機(jī)械設(shè)備則多多關(guān)注易損件狀態(tài)和磨損；檢測(cè)儀器、加壓設(shè)備如鍋爐壓力表等要關(guān)注傳感器校準(zhǔn)等。

所以說(shuō)裝備技術(shù)管理不是標(biāo)準(zhǔn)編制完了就一成不變，要根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況結(jié)合裝備管理實(shí)際進(jìn)行適時(shí)修訂。

3 裝備管理的故障維修和故障管理

（1）突發(fā)故障的維修及與管理——目前車(chē)間維修人員的主要任務(wù)，但有短板：①出了故障，故障點(diǎn)周?chē)撕芏?，真能起作用的約占1/3或更少；②維修人員技能不足，多能工少，設(shè)備資料有缺失，影響效率；③維修標(biāo)準(zhǔn)化和培訓(xùn)不夠，設(shè)備修理指望個(gè)別尖子；④故障真因分析及缺陷改善不夠全面充分，導(dǎo)致部分故障反復(fù)。

所以，維修人員的修理效率一定程度在于管理，我們可定個(gè)要求，如煉鋼廠各車(chē)間一般故障維修人員不得超2人（除需多人協(xié)助）。另外，值守期間必須佩帶點(diǎn)檢、維修工具，現(xiàn)場(chǎng)必須配備最常用圖紙，分廠倉(cāng)庫(kù)備件合理儲(chǔ)備等。如果做到了這些，維修效率就能有大幅提高。

故障分析。石橫特鋼目前對(duì)30分鐘及以上的故障進(jìn)行原因分析，并制定可靠的預(yù)防措施，效果良好，那么下一步是否推行到更短期故障？是否應(yīng)逐步開(kāi)展失效分析？

現(xiàn)在公司的維修工流失是較嚴(yán)重的，他們要掌握的技術(shù)很復(fù)雜，應(yīng)作為“資源”來(lái)保護(hù)，人事上要制定相應(yīng)的特殊管理政策。

（2）設(shè)備點(diǎn)檢和隱患管理。根本目的是通過(guò)對(duì)設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)的檢查發(fā)現(xiàn)潛在隱患和劣化趨勢(shì)，為預(yù)防維修提供依據(jù)。各分廠已經(jīng)做了很多年，現(xiàn)在還職能部門(mén)還開(kāi)發(fā)了隱患管理平臺(tái)，但管理效果不理想事故控制不好。要研究幾個(gè)方面的問(wèn)題：①標(biāo)準(zhǔn)是否統(tǒng)一；②眉毛胡子一把抓，不分輕重緩急；③書(shū)面點(diǎn)檢記錄簡(jiǎn)單畫(huà)符號(hào)，甚至是只劃符號(hào)不做點(diǎn)檢，無(wú)法進(jìn)行效果控制；④部分點(diǎn)檢內(nèi)容是不是不專(zhuān)業(yè)？

（3）年度計(jì)劃預(yù)修。年度檢修計(jì)劃是持續(xù)進(jìn)行的，每年7月份煉鐵廠會(huì)編制來(lái)年的檢修內(nèi)容，并在當(dāng)年每季分車(chē)間進(jìn)行分解實(shí)施，技術(shù)管理人員如高爐、燒結(jié)以此制定下達(dá)每臺(tái)設(shè)備的作業(yè)內(nèi)容。探討幾個(gè)問(wèn)題：①每年報(bào)計(jì)劃并分解，下達(dá)作業(yè)內(nèi)容，針對(duì)性強(qiáng)不強(qiáng)？②作業(yè)內(nèi)容，取決于什么？有沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)？技術(shù)員的責(zé)任心和經(jīng)驗(yàn)是關(guān)鍵嗎？③組織和施工安排的依據(jù)是什么？怎樣體現(xiàn)工作量和施工科學(xué)性？

（4）針對(duì)性計(jì)劃?rùn)z修。就是依據(jù)日常點(diǎn)檢、生產(chǎn)影響和故障分析等提供的信息，把必要及期處理的設(shè)備問(wèn)題等在一個(gè)集中的時(shí)間段來(lái)糾正，如煉鐵廠各車(chē)間每三個(gè)月一次的檢修作業(yè)，一定程度上解決了部分隱患，維持了設(shè)備的正常狀態(tài)，但問(wèn)題是：①隱患屬于臨時(shí)采集，缺少長(zhǎng)遠(yuǎn)計(jì)劃性和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防作用不強(qiáng)；②內(nèi)容不具備控制設(shè)備普遍狀態(tài)的作用，側(cè)重于針對(duì)問(wèn)題的點(diǎn)；③一直倡導(dǎo)的設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)，并未開(kāi)展起來(lái)，車(chē)間的保養(yǎng)因與生產(chǎn)計(jì)劃的沖突不能保證。

如此，流于形式的預(yù)防保養(yǎng)作業(yè)較多，有逾九成維修力量投入到了以事后處理和臨時(shí)性計(jì)劃為主的事后故障維修和針對(duì)性修理方面，因而無(wú)法有效提升設(shè)備狀態(tài)，這是在方法上造成設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致停車(chē)的一大主因。

要解決這方面的問(wèn)題，唯一的方案就是由計(jì)劃維修過(guò)渡到預(yù)防保養(yǎng)，在全公司推行預(yù)防性自主預(yù)防保養(yǎng)。比如常講到的故事，扁鵲三兄弟從醫(yī)：扁鵲的大哥善于防病，盡管沒(méi)有赫赫的名聲，卻被他人為是最好的醫(yī)生；老二擅長(zhǎng)在小病初發(fā)時(shí)治療治，也是好醫(yī)生，但名氣不大；扁鵲自己，盡管成了國(guó)手，天下聞名，卻通過(guò)開(kāi)腸破肚得來(lái)，病人盡管治愈，但破壞已經(jīng)造成。

公司需要培養(yǎng)預(yù)防疾病的高手。要做好設(shè)備養(yǎng)護(hù)，必須從意識(shí)、方法上完全扭轉(zhuǎn)，提高點(diǎn)檢水平，依靠隱患管理、故障分析，將定期檢查保養(yǎng)、大中項(xiàng)修及改善、針對(duì)性計(jì)劃維修等預(yù)防性維修作為主要作業(yè)方面，以取得高效設(shè)備養(yǎng)護(hù)并使設(shè)備維持良好狀態(tài)。

這樣做最大改觀在于：1.完整、整齊、潤(rùn)滑、緊固、有序做起，逐步深入到深層養(yǎng)護(hù)；2.30日以上的作業(yè)（如更換、校準(zhǔn)、換油、檢測(cè)等）制定出針對(duì)具體設(shè)備的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，代替12個(gè)月計(jì)劃，從而增強(qiáng)檢修針對(duì)性和預(yù)防性；3.30日（或15日）以下的作業(yè)，只點(diǎn)檢關(guān)鍵隱患，這樣可以更實(shí)。同時(shí)，重要點(diǎn)記錄更換打勾為數(shù)據(jù)；4.在對(duì)1800秒故障開(kāi)展有效合理分析后，到600秒故障，同時(shí)要求3600秒以上的故障失效分析，以提高分析的指向性及廣度、深度。

4 做好裝備管理上水平的幾個(gè)突破口、關(guān)鍵詞

4.1 預(yù)防

從最基本的管理訴求出發(fā)設(shè)備方面企業(yè)追求的是投入與產(chǎn)出相比的最大化，也就是追求設(shè)備綜合利用和整體運(yùn)營(yíng)效率之比的最大比例。如何對(duì)故障進(jìn)行合理有效的“預(yù)防”，已經(jīng)成為設(shè)備管理者第一時(shí)間去思考并如何真正解決好的問(wèn)題，這個(gè)“預(yù)防”問(wèn)題處理的好壞與否，就成為搞好設(shè)備管理工作的第一關(guān)鍵。

所謂“點(diǎn)檢定修制”,就是如何實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維修理念實(shí)現(xiàn)落地，包括較強(qiáng)制性的預(yù)防維修計(jì)劃提前執(zhí)行（計(jì)劃預(yù)修制），以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的預(yù)防維修制，兩者合二為一。此做法已推行多年，但實(shí)際執(zhí)行中出現(xiàn)怕各式各樣的不足：預(yù)防性維修計(jì)劃局限于生產(chǎn)安排影響無(wú)法有效即期執(zhí)行；時(shí)間周期、檢修重點(diǎn)如何搭配合理。

4.2 維修策略

堅(jiān)持走加大維修投入的路子（周期計(jì)劃性預(yù)防維修人員人力成本和預(yù)儲(chǔ)備的成品備件成本）來(lái)達(dá)成“預(yù)防性維修”目的同時(shí)，同步考慮是不是所有的設(shè)備都去做個(gè)“預(yù)防性維修”。高昂的維修費(fèi)用和備件資金的高額預(yù)付，大大提升了生產(chǎn)成本并最終體現(xiàn)為產(chǎn)品在市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)力的弱化甚至丟失，所以石橫特鋼規(guī)定設(shè)備管理者需求降低維修成本就成了非常合理合適且必須盡全力來(lái)做成功的事情，并且常常是在保障設(shè)備效率保持現(xiàn)有水平的前期下提出這種要求，這也成為衡量與評(píng)價(jià)設(shè)備管理核心價(jià)值的另一重要方面。

第二個(gè)關(guān)鍵。因?yàn)槲覀円獙?duì)“突發(fā)設(shè)備停機(jī)導(dǎo)致的各方面的損失”“為了預(yù)防這類(lèi)損失而提前做的投入”之間的平衡關(guān)系予以充分關(guān)注，否定各式各樣的極端的不合適的做法。既然并不是所有的設(shè)備都需要做預(yù)防性維修，既然企業(yè)需求的是一種綜合費(fèi)用達(dá)最優(yōu)化的高層次模式，這里就牽涉到維修策略的現(xiàn)實(shí)應(yīng)用問(wèn)題。簡(jiǎn)言之，需要針對(duì)不同的設(shè)備和配置，在對(duì)設(shè)備予以分類(lèi)的基礎(chǔ)上，輔以不同的維修策略以達(dá)到綜合費(fèi)用最優(yōu)。

目前，石橫特鋼主要采用的是計(jì)劃?rùn)z修+點(diǎn)檢定修方式，維修策略方面各分廠車(chē)間不是簡(jiǎn)單地設(shè)定在于事后還是預(yù)防維修，維修策略在實(shí)際運(yùn)用中可以說(shuō)非常豐富多彩。如制修車(chē)間針對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)缺陷在線展開(kāi)“糾正性維修”，不拘泥于原設(shè)計(jì)而進(jìn)行大膽試驗(yàn)，解決一些多次發(fā)生之故障的根源性原因，這些多模式維修策略并存和綜合應(yīng)用，為相關(guān)設(shè)備管理人員在實(shí)際應(yīng)用中達(dá)到綜合成本最優(yōu)提供了大量有效手段。

4.3 全壽命周期管理

對(duì)設(shè)備整個(gè)壽命周期費(fèi)用的合理經(jīng)濟(jì)性影響較大的方面，是設(shè)備使用初期的相關(guān)決策，對(duì)此要有充分了解。不少相關(guān)的資料都集中到一個(gè)點(diǎn)，設(shè)備離開(kāi)生產(chǎn)廠倉(cāng)庫(kù)的那一刻起，就預(yù)先完成了設(shè)備的整個(gè)壽命周期的總費(fèi)用的估量。

要用系統(tǒng)全面的思想眼光來(lái)看待設(shè)備系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)花費(fèi)少、效率高的最佳效用，要從設(shè)備一生管理這個(gè)總著眼點(diǎn)為起點(diǎn)，對(duì)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織進(jìn)行綜合規(guī)劃和持續(xù)優(yōu)化并在實(shí)踐中建立相應(yīng)的的系統(tǒng)模式，跳出局限站在全局來(lái)考慮設(shè)備管理與維修的得失。所以，做好設(shè)備管理工作的第三個(gè)關(guān)鍵就是“設(shè)備全壽命周期費(fèi)用最佳”。

4.4 全員參與

除了各級(jí)設(shè)備專(zhuān)業(yè)管理人員要思考設(shè)備管理和維修模式，同樣要把操作工的作用列為重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象。操作工對(duì)設(shè)備管理所釋放的作用，重點(diǎn)體現(xiàn)在正面與負(fù)面兩個(gè)相反相成的面，需要發(fā)揮他們每班次與設(shè)備打交道，最合適于快、準(zhǔn)的知曉設(shè)備故障苗頭并消滅在萌芽狀態(tài)；負(fù)面方面是存在些重復(fù)性失誤，有效減少這方面失誤，避免失誤導(dǎo)致的人為劣化。這種全員參與設(shè)備管理的理念，極大地改變了設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)的主體，追求操作人員與維修人員的共同的積極作用，來(lái)追求設(shè)備綜合效率的最大化。

經(jīng)石橫特鋼集團(tuán)近幾年的有效實(shí)踐，全員參與設(shè)備維護(hù)，實(shí)現(xiàn)直接、高效且低成本的管理維護(hù)理念，對(duì)設(shè)備故障在萌芽狀態(tài)就及時(shí)被識(shí)別與處理，將維修人員從被動(dòng)的應(yīng)付大量的頻發(fā)的設(shè)備故障的惡性循環(huán)中解脫出來(lái)，將節(jié)省的時(shí)間精力用在思考設(shè)備故障深層次劣化的規(guī)律和解決方式，以便有效實(shí)施預(yù)防性維修。

4.5 裝備的管理考核

考核無(wú)外乎正面的激勵(lì)與負(fù)面的扣罰。

（1）正面激勵(lì)在設(shè)備管理工作中的運(yùn)用：①知識(shí)的收集、提煉與分享。技能、方法可歸納為隱性知識(shí)，制度、標(biāo)準(zhǔn)歸納為顯性知識(shí)，隱性知識(shí)用于解決實(shí)際問(wèn)題，顯性知識(shí)則利于傳播。有組織、有層級(jí)的將員工的隱性知識(shí)進(jìn)行收集加工，使其轉(zhuǎn)換成顯性知識(shí)，并傳播給分廠、車(chē)間內(nèi)的其它成員，讓好的技巧和方法（設(shè)備操作、保養(yǎng)、維護(hù)的技巧和方法）推廣傳播，也為公司持續(xù)積累知識(shí)財(cái)富。為激勵(lì)員工自發(fā)進(jìn)行提煉，要根據(jù)反饋回來(lái)的傳播情況、實(shí)際應(yīng)用效果，予以判定并進(jìn)行適度獎(jiǎng)勵(lì)?，F(xiàn)在的合理化建議、先進(jìn)操作法等是不錯(cuò)的方式，還可加大力度。②合理化提案。人多辦法就多，合理化建議是非常不錯(cuò)的方式。員工找尋合理合規(guī)辦法在操作中實(shí)踐，提升修正影響設(shè)備績(jī)效的初始因素，通過(guò)意見(jiàn)建議征集上報(bào)渠道反饋處理，使設(shè)備管理穩(wěn)步踏實(shí)前行，以正面直接激勵(lì)方式，引導(dǎo)各車(chē)間員工為自己的單位著想。③攻關(guān)瓶頸項(xiàng)目。企業(yè)梳理出的瓶頸問(wèn)題如：工序（故障多發(fā)、效率低等）；工作流（采購(gòu)、物流等），都導(dǎo)致無(wú)法最大化的實(shí)現(xiàn)設(shè)備的效率。可專(zhuān)門(mén)攻關(guān)，攻克存在于技術(shù)、管理中的短板，設(shè)定專(zhuān)門(mén)新課題，獎(jiǎng)勵(lì)改善團(tuán)隊(duì)和個(gè)人。

（2）扣罰要慎重，罰得有法。對(duì)于不守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有違規(guī)違章的崗位員工，必須進(jìn)行處罰，但要有辦法，并且執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，讓員工心服口服。燙火爐原則：①警示性：知燙別碰；②公平性：誰(shuí)碰燙誰(shuí)；③即時(shí)性：即碰即燙；④適度性：輕碰輕燙、重碰重燙；⑤分明性：哪碰燙哪；⑥一貫性：每碰每燙。