劉國棟

（大慶油田化工集團東昊分公司表活劑廠，黑龍江 大慶 163000）

磁力泵運行主要依靠外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，在這個過程中，會穿透非磁性物質(zhì)，從而帶動內(nèi)部的轉(zhuǎn)子，實現(xiàn)無接觸動力傳遞特點，加上良好的密封性能，為石油產(chǎn)業(yè)提供了強大的動力支持。磁力泵主要分為三部分，即泵、電動機以及傳動器，這三個零部件始終處于密封狀態(tài)下，因此，運行過程中會有相對較高的安全性，為石油生產(chǎn)提供更多的安全保障。不過在運輸過程中，磁力泵會受到個別因素的影響，導致出現(xiàn)故障問題，為了避免故障帶來的困擾，必須結(jié)合檢修總結(jié)經(jīng)驗，了解常見的磁力泵故障原因，確保磁力泵能夠更加安全穩(wěn)定地運行。

1 磁力泵概述與應用

1.1 磁力泵概述

磁力泵主要是由泵體、隔離套以及連接部件組成，并且具有極強的密封性，這在輸送石油等介質(zhì)中具有明顯優(yōu)勢，在運行過程中依靠磁力傳動器，以此實現(xiàn)內(nèi)外轉(zhuǎn)子的同步旋轉(zhuǎn)。因為磁力泵能夠不接觸動力傳遞，并且能夠?qū)崿F(xiàn)靜密封系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化，所以在石油產(chǎn)業(yè)中被廣泛運用，有效規(guī)避特殊介質(zhì)傳遞的危害。當下磁力泵種類多樣，使用效果也有很大差異，例如常見的直流泵、交流泵，其中交流泵的功率、體積要比直流泵更大，成本投入上也有很大差別，因此要根據(jù)實際應用選擇磁力泵。

1.2 磁力泵應用

當下磁力泵被廣泛應用在易燃易爆或毒性介質(zhì)運輸中，尤其是腐蝕性較強或貴重特殊介質(zhì)，所以才對磁力泵的密封性有著較高標準，總體來說磁力泵的靜密封性出色，并且能夠運輸具有腐蝕性的介質(zhì)，磁力泵很多零部件都具有抗腐蝕性能，因此不會受到腐蝕影響出現(xiàn)泄漏。其次運輸介質(zhì)中會存在固體顆粒現(xiàn)象，這會比較考驗磁力泵的耐磨性，不過磁力泵入口都會安裝復合過濾器，所以不會受到影響，甚至能夠起到清除雜質(zhì)的效果，增加磁力泵的使用壽命。除此之外也要考慮磁力泵的經(jīng)濟性，包括安裝、工藝等方面，甚至是故障檢修都要進行詳細分析，以此減少成本投入。

2 磁力泵選用注意事項與故障描述

2.1 磁力泵選用注意事項

一般來說，在選用磁力泵時，會根據(jù)具體用途進行分析，確保磁力泵能夠匹配相應的性能要求，并挑選合適的磁力泵類型，大多數(shù)情況下，磁力泵都是為生產(chǎn)服務，因此首先要考慮符合工藝流量、輸送介質(zhì)的需要。其次是磁力泵的基本性能參數(shù)，比如壓力、溫度等，盡量能夠適應工藝操作變化，綜合性能高的磁力泵是首選，當然也要結(jié)合實際生產(chǎn)情況，對成本投入進行分析。需要注意的是，必須在成熟的磁力泵類型中選擇，以確保應用過程中能夠安全平穩(wěn)，不會出現(xiàn)氣蝕、震動以及超載等現(xiàn)象，尤其在石油生產(chǎn)中，運輸介質(zhì)本身就存在一定危險性，所以要保證生產(chǎn)安全，降低故障問題的出現(xiàn)。

2.2 磁力泵故障描述

該故障是在磁力泵運行過程中出現(xiàn)，相關(guān)工作人員啟動卸堿泵，卸原料時，出現(xiàn)磁力泵出口不打壓，在停泵后詳細檢測發(fā)現(xiàn)，泵殼螺栓連接處有明顯漏液。再次啟動仍然存在故障問題，所以要檢修卸堿泵。

3 磁力泵故障原因分析

3.1 介質(zhì)中雜物損傷隔離套

在磁力泵出現(xiàn)故障后，需要針對原因進行有效分析，可以采用排除法找到故障原因，首先磁力泵在運行過程中，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套都是通過運輸介質(zhì)進行循環(huán)冷卻，如果運輸介質(zhì)中含有雜質(zhì)、顆粒等，可能會劃傷隔離套，甚至會造成更為嚴重的故障。因此要打開磁力泵進口管線濾網(wǎng)，并進行詳細的檢查，通過濾網(wǎng)中無顆粒、雜質(zhì)，能夠判斷并不是由隔離套損壞導致的故障問題。尤其在入口濾網(wǎng)干凈的情況下，可以排除這個原因，并進行其他檢修項目。

3.2 運行工況波動大導致

在實際生產(chǎn)過程中，磁力泵運行參數(shù)出現(xiàn)明顯的波動，就會對液力平衡造成一定影響，甚至引發(fā)嚴重的故障問題，促使滑動軸承遭受較大的徑向、軸向力，最終軸承出現(xiàn)損壞。大多數(shù)情況下，可以從故障發(fā)生時間進行判斷，由于磁力泵故障問題，出現(xiàn)在啟動過程中，這時磁力泵出口管線沒有任何壓力，從而表明并不是由運行參數(shù)波動引起的故障現(xiàn)象，因此可以排除運行工況問題。

3.3 無介質(zhì)或運輸流量小

大多數(shù)情況下，磁力泵都是通過運輸介質(zhì)，對滑動軸承進行有效的潤滑、冷卻，如果磁力泵入口無節(jié)制或者運送介質(zhì)流量比較小，就會對滑動軸承造成影響，嚴重的情況下無法直接起到潤滑、冷卻效果，從而引發(fā)滑動軸承損壞故障。在磁力泵出現(xiàn)故障后，可以針對性地展開檢測，利用DCS系統(tǒng)檢查磁力泵進口儲液灌區(qū)，有沒有無低液位情況，尤其在磁力泵啟動過程中，排除由無介質(zhì)或運輸流量小造成的故障問題，或判通過檢查滑動軸承是否出現(xiàn)損壞，以此來確定故障原因。

3.4 泵體內(nèi)介質(zhì)氣化引發(fā)氣蝕

在石油生產(chǎn)過程中，磁力泵運輸介質(zhì)氣化是比較重要的問題，可能會產(chǎn)生氣蝕引發(fā)更嚴重的故障，一般來說，氣蝕往往是由泵入口管阻大、蹦出口憋壓等原因?qū)е碌?，當然與輸送介質(zhì)氣較多也有很大關(guān)聯(lián)。氣蝕對磁力泵對損害非常嚴重，在出現(xiàn)這個現(xiàn)象時磁力泵會產(chǎn)生振動，并且液力平衡會受到嚴重的損壞，而軸承、葉輪等部件也會出現(xiàn)故障，這是磁力泵使用中較常見的問題之一。通過對輸送介質(zhì)進行分析后，由于介質(zhì)本身就容易產(chǎn)生氣化，再加上啟動作業(yè)時排氣不夠完善，最終引發(fā)磁力泵內(nèi)部介質(zhì)氣化，出現(xiàn)故障后沒有采取對應的措施，而是反復啟動、停止，從而造成磁力泵氣蝕損壞。

4 磁力泵拆檢

4.1 隔離套石墨軸承燒損

在對磁力泵進行拆檢后發(fā)現(xiàn)，其內(nèi)部的隔離套已經(jīng)嚴重燒損，并且石墨軸承出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象，這也表明了泵體損壞故障原因，就是由于磁力泵氣蝕引發(fā)。在磁力泵出現(xiàn)氣蝕問題后，內(nèi)部溫度會不斷提升，首先造成了石墨軸承的熱裂，其次隔離套也因此受到磨損，這也是導致液堿泄漏的關(guān)鍵。這種情況下，要針對損壞的零部件進行更換，也就是隔離套與石墨軸承。一般來說，石墨軸承會使用碳化硅制作而成的產(chǎn)品，安裝后要進行準確的調(diào)整，以此減少運行過程中的摩擦，從而降低工藝波動產(chǎn)生的軸向力，就能避免造成故障損壞。

4.2 內(nèi)磁缸脫磁

在對磁力泵進行拆檢后，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)磁缸已經(jīng)完全變色，這就表明是由內(nèi)磁缸脫磁導致的故障問題，可以利用螺絲刀貼近內(nèi)磁缸，通過是否有較大的吸力進行脫磁判斷。大多數(shù)情況下，磁力泵在運行過程中，其中的石墨軸承、隔離套以及內(nèi)磁缸都會產(chǎn)生較大的熱量，這也導致磁力泵內(nèi)部工作溫度過高，而傳遞功率不斷下降，甚至容易引發(fā)氣化現(xiàn)象。通常內(nèi)磁缸會隨著傳遞功率溫度變化而上升下降，也就是說在沒達到極限溫度時，傳遞功率下降溫度也會隨之恢復正常，如果達到極限溫度就會產(chǎn)生不可逆的損壞，這種情況下必須及時處理，否則會導致內(nèi)磁缸退磁，嚴重時整個零部件都會失效，只能進行更換處理。

5 結(jié)語

由于磁力泵具有很強的密封性，所以在石油運輸中得到廣泛運用，輸送液體介質(zhì)完全不會出現(xiàn)泄漏問題，但應用過程中需要注意規(guī)范操作，并做好日常維護檢修，這樣才能避免出現(xiàn)故障問題。如果出現(xiàn)故障可以重點分析故障原因，采取科學的修復方法，確保磁力泵的正常運轉(zhuǎn)，例如卸堿泵P406A的故障問題，經(jīng)過分析后發(fā)現(xiàn)主要由操作工藝引發(fā)泵體氣化導致，所以要采取更換損壞零部件的方法維修，以此來恢復磁力泵的運轉(zhuǎn)。需要注意在修復過程中，首先，應該做好限電流保護措施，這是非常重要的步驟，可以避免空轉(zhuǎn)狀態(tài)造成的損壞問題，其次，開泵前應緩慢灌泵、排氣操作。