田志平
(沈陽煤業(yè)(集團(tuán))機(jī)械制造有限公司,遼寧 沈陽 110123)
在當(dāng)今,煤礦生產(chǎn)開始朝著自動化與智能化的方向發(fā)展,這就讓機(jī)械電氣設(shè)備發(fā)揮出了越來越顯著的應(yīng)用優(yōu)勢。所以,機(jī)械電氣設(shè)備的安全有序運(yùn)行也開始成為煤礦行業(yè)所重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容,尤其是在自動化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展以來,越來越多的煤礦企業(yè)開始注重煤礦機(jī)械電氣設(shè)備的自動化調(diào)試,而此項(xiàng)技術(shù)的研究也開始成為煤礦企業(yè)生產(chǎn)水平提升和企業(yè)自身發(fā)展的關(guān)鍵。
在通過傳統(tǒng)方式進(jìn)行煤礦機(jī)電設(shè)備的調(diào)試過程中,不僅無法保障煤礦生產(chǎn)效率,也難以保障生產(chǎn)安全,由于人工調(diào)試費(fèi)時(shí)費(fèi)力,根本無法有效滿足煤礦現(xiàn)代化發(fā)展需求。隨著當(dāng)今煤礦的發(fā)展,對機(jī)電設(shè)備的調(diào)試要求也越來越高,無論是在生產(chǎn)質(zhì)量、效率方面,還是安全方面,都需要通過更加科學(xué)的調(diào)試技術(shù)為其提供保障。在這樣的情況下,將自動化調(diào)試技術(shù)應(yīng)用到煤礦機(jī)電設(shè)備的調(diào)試中,可有效降低傳統(tǒng)設(shè)備調(diào)試中的人力資源浪費(fèi)情況,使設(shè)備調(diào)試中的人為因素影響降到最低。通過自動化遠(yuǎn)程監(jiān)督與控制的方式來完成各個(gè)機(jī)電設(shè)備的調(diào)試工作,不但可以更加及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常情況,使其得到有效解決,而且保障機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行效率、質(zhì)量和安全,同時(shí)也可以保證煤礦持續(xù)生產(chǎn)和作業(yè)人員安全。
在煤礦機(jī)電的自動化調(diào)試系統(tǒng)中,智能技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)之間實(shí)現(xiàn)了有機(jī)結(jié)合。而在該系統(tǒng)的具體應(yīng)用過程中,自動化調(diào)試的實(shí)現(xiàn)需要將相應(yīng)的傳感器安裝到各個(gè)機(jī)電設(shè)備上,實(shí)現(xiàn)各個(gè)機(jī)電設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集和傳輸。這樣運(yùn)維管理人員就可以對所有的機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀況做到實(shí)時(shí)了解和控制,減少機(jī)電設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)生頻率。
雖然我國煤礦有著非常大的儲存量,但傳統(tǒng)的煤礦機(jī)電設(shè)備,由于井下運(yùn)輸設(shè)備和技術(shù)方面的限制,導(dǎo)致煤礦生產(chǎn)效率、質(zhì)量和安全始終難以提升?;诖?,將自動化調(diào)試技術(shù)應(yīng)用到煤礦井下運(yùn)輸機(jī)電設(shè)備的調(diào)試中,可使井下機(jī)電設(shè)備得到有效的監(jiān)控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行異常,保障井下機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)行,有效避免對井下運(yùn)輸造成的不利影響,進(jìn)一步提升井下運(yùn)輸效率,有效保障井下運(yùn)輸質(zhì)量和安全性。
煤礦的開采和運(yùn)輸都屬于井下作業(yè),傳統(tǒng)煤礦井下作業(yè)的監(jiān)督管理難度較大,管理人員無法對井下所有的工作環(huán)節(jié)都進(jìn)行全面細(xì)致的監(jiān)督,為井下作業(yè)的效率、質(zhì)量及其安全預(yù)留了諸多問題。通過合理應(yīng)用,可以使管理人員在不進(jìn)入井下作業(yè)現(xiàn)場的情況下實(shí)現(xiàn)井下作業(yè)情況的全面監(jiān)督,幫助管理人員對各個(gè)作業(yè)流程和具體作業(yè)情況做到實(shí)時(shí)掌握,并針對相應(yīng)的問題及時(shí)進(jìn)行整改。
機(jī)電設(shè)備的自動化調(diào)試進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了煤礦的自動化和智能化發(fā)展。因此,企業(yè)應(yīng)加大力度進(jìn)行機(jī)電設(shè)備自動化調(diào)試的研究,以此提升調(diào)試技術(shù)的應(yīng)用效果,保障機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。煤礦企業(yè)應(yīng)高度重視自動化調(diào)試系統(tǒng)的科學(xué)應(yīng)用,以保證其作用的充分發(fā)揮。
在自動化調(diào)控系統(tǒng)中,檢測控制系統(tǒng)主要通過一些既有的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行程序設(shè)定,以此實(shí)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備的自動化調(diào)控。在具體的實(shí)時(shí)監(jiān)控過程中,也可以對其數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)分析,如果實(shí)際數(shù)據(jù)和原始數(shù)據(jù)之間存在差異,系統(tǒng)會立即進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,并得以有效解決。比如,在對某煤礦變壓器的檢測與控制中,其原始數(shù)據(jù)如表1:
檢測過程中,若發(fā)現(xiàn)運(yùn)行參數(shù)與原始參數(shù)不符,應(yīng)立即進(jìn)行校驗(yàn),以便及時(shí)解決異常問題,避免設(shè)備故障。
具體調(diào)試過程中,可以將該系統(tǒng)的工作按照以下幾個(gè)階段來進(jìn)行劃分:第一階段是對各個(gè)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行信息進(jìn)行獲取,包括全部機(jī)電設(shè)備運(yùn)行信息的獲取以及部分機(jī)電設(shè)備異常運(yùn)行信息的獲取。第二階段是信息數(shù)據(jù)的傳輸,主要對已經(jīng)獲取到的機(jī)電設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行整合,然后將其上傳到數(shù)據(jù)庫,再由數(shù)據(jù)庫對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行集中分析。第三階段是視頻監(jiān)控,系統(tǒng)會將故障機(jī)電設(shè)備的數(shù)據(jù)資料以影響的方式呈現(xiàn)出來,以便運(yùn)維人員及時(shí)查明原因,及時(shí)進(jìn)行處理。第四階段是智能預(yù)警,主要是借助智能化的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)來進(jìn)行機(jī)電設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的分析,然后借助相應(yīng)的設(shè)備測試來為運(yùn)維人員提供足夠的可用資料,保障機(jī)電設(shè)備的運(yùn)維效果。
在煤礦機(jī)電設(shè)備自動化調(diào)試系統(tǒng)中,項(xiàng)目管理系統(tǒng)的主要功能是進(jìn)行企業(yè)信息的分析,以此獲得企業(yè)目前所需要進(jìn)行的工作,并將其作為依據(jù)實(shí)時(shí)進(jìn)行煤礦生產(chǎn)進(jìn)程的監(jiān)控和調(diào)整。具體應(yīng)用中,通過分析煤礦生產(chǎn)過程,可以對機(jī)電設(shè)備運(yùn)行過程中存在的危險(xiǎn)隱患做到提前預(yù)警,然后,將其作為前提,對煤礦生產(chǎn)制定出最佳方法,以此實(shí)現(xiàn)整個(gè)煤礦生產(chǎn)過程中機(jī)電設(shè)備的全方位調(diào)試和控制。另外,此應(yīng)用也可對煤礦的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率做出科學(xué)評估,并根據(jù)實(shí)際情況、結(jié)合實(shí)際需求進(jìn)行機(jī)電設(shè)備調(diào)試,進(jìn)一步提升煤礦機(jī)電設(shè)備和生產(chǎn)工作的管理質(zhì)量。
員工管理系統(tǒng)也是整個(gè)系統(tǒng)的重要組成部分。該系統(tǒng)主要的功能是對煤礦機(jī)電設(shè)備操作人員進(jìn)行招聘與培訓(xùn)。在該系統(tǒng)的具體應(yīng)用中,會將各種機(jī)電設(shè)備的操作規(guī)程及其注意事項(xiàng)錄入系統(tǒng)中,借助虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)來進(jìn)行應(yīng)聘人員的操作考核,只有通過考核的操作人員才被錄用。同時(shí),該系統(tǒng)也會根據(jù)采集的現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備具體應(yīng)用條件和應(yīng)用需求及時(shí)更新相應(yīng)的操作注意事項(xiàng),并為操作人員提供線上培訓(xùn),操作人員可進(jìn)行機(jī)電設(shè)備操作的模擬演練,以此提升其操作技術(shù)水平。同時(shí),使所有機(jī)電設(shè)備的操作都能夠符合其實(shí)際應(yīng)用條件和應(yīng)用需求,保障機(jī)械電氣設(shè)備的最佳調(diào)試效果。
在煤礦機(jī)電設(shè)備自動化調(diào)試系統(tǒng)中,機(jī)電設(shè)備調(diào)試與移交系統(tǒng)的主要功能是對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,實(shí)現(xiàn)其調(diào)試效果的進(jìn)一步提升。如果大型的煤礦企業(yè)將生產(chǎn)作業(yè)下放給很多個(gè)小的煤礦企業(yè),在對這些小企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理的過程中,便可通過該系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。具體管理中,應(yīng)注意審核該系統(tǒng)的實(shí)際建設(shè)情況,使其與各個(gè)小的企業(yè)實(shí)際情況相符合,然后,將相應(yīng)的傳感器安裝在各個(gè)小型煤礦企業(yè)的機(jī)電設(shè)備上進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集,所有刺激到的運(yùn)行數(shù)據(jù)都會統(tǒng)一上傳給大型煤礦的控制系統(tǒng)。在這個(gè)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中,會儲存所有機(jī)電設(shè)備的原始運(yùn)行參數(shù),通過原始參數(shù)與實(shí)際參數(shù)的對比,即可發(fā)現(xiàn)異常,并使其得到良好處理。通過這樣的方式,就可以有效提升大型煤礦企業(yè)的管理質(zhì)量,促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提升和企業(yè)自身發(fā)展。
綜上所述,將自動化調(diào)試系統(tǒng)應(yīng)用到煤礦機(jī)電設(shè)備的運(yùn)維管理中,可有效提升其運(yùn)維管理效果,保障煤礦機(jī)電設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行,有效避免由于機(jī)電設(shè)備故障所引發(fā)的質(zhì)量、效率與安全問題,使煤礦生產(chǎn)更加符合當(dāng)今社會需求,促進(jìn)煤礦行業(yè)的良好發(fā)展。