朱鋒，朱建成

（1.桐鄉(xiāng)市中洲化纖有限責任公司；2.桐鄉(xiāng)市恒隆化工有限公司，浙江 桐鄉(xiāng) 314513）

1 加彈機的主要工藝參數(shù)

先簡單介紹一下加彈機的主要工藝參數(shù)，分別為拉伸倍數(shù)、加彈速度、變形溫度、假捻張力、卷繞張力等。

（1）拉伸倍數(shù)是指POY絲未經(jīng)加彈強度低、伸長長，大分子結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的特點不具備直接紡織織造的用途。而經(jīng)過加彈機的一定拉伸倍數(shù)的拉伸，使得POY絲強度增強，伸長變短，纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，滿足后道紡織服飾用的要求。這就是拉伸倍數(shù)。

（2）加彈速度是泛指加彈機幾道羅拉中第二羅拉的線速度為基準，俗稱加彈速度，簡稱“車速”計量單位m/min。

（3）變形溫度POY絲如果在低溫狀態(tài)下進行硬拉伸，則單絲表面容易拉毛或斷裂。而變形溫度是通過加彈機設定一定的溫度條件下對POY絲實現(xiàn)熱拉伸，使得POY拉伸變形充分，纖維不毛不斷。

（4）假捻張力又稱變形張力，是指POY絲沿著絲道進入假捻器前的張力值（T1），和出假捻器到第二羅拉前的張力值（T2）,兩者合稱為假捻張力，對DTY的品質(zhì)尤為重要。

（5）卷繞張力控制DTY絲的卷繞張力對后加工影響很大，卷繞張力越大，DTY絲餅直徑越小，DTY絲餅硬度越高。反之，卷繞張力越小，則DTY絲餅直徑越大，DTY絲餅硬度越小。

2 加彈機主要工藝參數(shù)的作用

加彈機的主要工藝參數(shù)在加彈絲生產(chǎn)過程中發(fā)揮了什么作用呢？簡單介紹一下它們的作用。

（1）拉伸倍數(shù)是POY后加工的一個重要參數(shù)，POY絲隨著拉伸倍數(shù)的增加，DTY絲強度會相應增加，但是拉伸倍數(shù)過高DTY易出現(xiàn)毛絲，因此必須選擇合理的拉伸倍數(shù)，才能使DTY纖維達到理想效果。

（2）加彈速度是隨著速度提高卷曲率和穩(wěn)定性會相應增加；纖維在熱箱內(nèi)停留時間相應會縮短，DTY的結(jié)晶度下降。

（3）變形溫度的作用根據(jù)事先測得的POY的物理指標來確定第一熱箱和第二熱箱的溫度。如果POY伸長偏長則第一熱箱溫度可相對高一些；如果POY伸長偏短則第一熱箱溫度可相對低一些。而細旦絲第一熱箱溫度可低一些，溫度設定過高會產(chǎn)生毛絲，溫度過低則染色均勻度下降。粗旦絲第一熱箱溫度可高一些，溫度設定過低會產(chǎn)生緊點絲，溫度過低則染色均勻度也會下降。

（4）假捻張力的作用設定合適的D/Y值才能取得合適的假捻張力，根據(jù)摩擦片的材質(zhì)和組合方式不同來設定D/Y值。而過大的假捻張力對細旦絲加工不利，易毛也易斷，故而加工細旦絲時選擇相對低一些的假捻張力。而過小的假捻張力對粗旦絲加工也不利，易出現(xiàn)假捻效果差，故而加工粗旦絲時選擇相對高一些的假捻張力。加工的經(jīng)驗數(shù)據(jù)是T2/T1=0.7±0.1為宜，具體DTY產(chǎn)品品種要經(jīng)過不斷的摸索設定假捻張力值。

（5）卷繞張力的作用是獲得良好的卷裝效果，避免DTY絲后加工過程中產(chǎn)生退卷困難，DTY絲餅太大或太小影響后加工性能。

3 怎么調(diào)整加彈機的工藝參數(shù)

在實際生產(chǎn)過程中，由于加彈機設備的結(jié)構(gòu)已定，有些參數(shù)變成不可調(diào)整，如熱箱和冷卻板的長度因加彈機型號不同而不同。而有些參數(shù)可根據(jù)加彈機工藝參數(shù)調(diào)整，還有的參數(shù)可以直接調(diào)整，也有的參數(shù)只能間接調(diào)整。實際操作中可調(diào)整的工藝參數(shù)為：加彈機加工速度、加彈變形溫度、拉伸倍數(shù)、D/Y比以及磨擦盤的個數(shù)與間距、磨擦盤的材質(zhì)選用等。而假捻張力成為受工藝條件影響的次級工藝條件，對整個加捻過程的穩(wěn)定性和成品的性質(zhì)有很大的影響。工藝人員在接到原絲廠送來的POY后，首先應搞清楚POY的規(guī)格以及所需的成品DTY絲的規(guī)格和物理指標，然后再制定相應的工藝條件。也就是說，既要對原絲廠的物理指標進行全套測試，又要對客戶所需要的DTY規(guī)格和風格進行詳細確認。那么，怎么調(diào)整加彈機的工藝參數(shù)，簡單來說，加彈機工藝調(diào)試的“四步曲”，分別是：（1）快速試；（2）小批試；（3）中批試；（4）大批試；現(xiàn)對規(guī)格為：267dtex/48F的POY加工為167dtex/48F的DTY為例開展論述，如何走好“四步曲”。

（1）快速試。加彈機調(diào)整好后，首先選取3～5個錠位進行快速試（也叫打小樣），打小樣的目的是用以確定最佳的加工工藝條件。具體來講，工藝技術人員第一步應該測試好POY原絲的纖度、伸度，計算出拉伸變形時的拉伸倍數(shù)R，而R=二羅拉速度/一羅拉速度×修正系數(shù)。而上式中的修正系數(shù)值由POY的伸度決定。若POY伸度較大，可取大于1；反之，則小于1，一般控制在0.9～1.1。而第二步則根據(jù)不同材質(zhì)和規(guī)格的磨擦盤選擇D/Y比：9mm厚PU盤，D/Y選擇1.65～1.70，具體也應看PU盤的新舊而定。如陶瓷盤片則選1.8～1.9，具體也應看陶瓷盤片的新舊而定。第三步則選取常用的加彈機車速一般為750～800m/min。第四步則確定第一熱箱溫度一般為190～200℃，而第二熱箱一般為165～170℃。第五步則選擇出絲比一般為-5.0%左右，選擇卷繞比一般為-4.5%，測得卷繞張力一般為15～18cN。第六步則是開機生頭試驗，用張力儀測定加捻張力T1解捻張力T2。取接近T2/T1=0.75～0.85，加捻張力在30～40cN范圍內(nèi)。而第七步則是落下小樣快速測定DTY絲的強度、伸度、卷曲率，同時觀察DTY的外觀是否僵毛。而第八步則根據(jù)測得DTY絲的強度、伸度，調(diào)整拉伸倍數(shù)，使DTY絲的強度、伸度在成品標準范圍或客戶需要的范圍內(nèi)。根據(jù)T2和T1的張力分配和DTY絲的外觀調(diào)整D/Y比，使T2/T1=0.75～0.85，且宜盡量接近0.85，DTY絲的外觀應無毛絲、僵絲等。第九步則根據(jù)測得DTY的卷縮卷曲穩(wěn)定性、毛絲以外觀等指標，調(diào)整第一熱箱和第二熱箱的溫度，使其達到最理想的狀態(tài)。第十步若T2/T1接近要求值，則可先調(diào)整拉伸倍數(shù)，后調(diào)D/Y比；反之，則先調(diào)D/Y比，再調(diào)拉伸倍數(shù)。第十一步當DTY絲的外觀和物理指標達到要求時，則根據(jù)DTY絲卷裝成型的情況，調(diào)整二羅拉對三羅拉的欠喂率及二羅拉對磨擦輥的欠喂率，以及橫動導絲器每分鐘內(nèi)的動程往復數(shù)，直至得到成型良好和卷裝硬度適中的卷裝，裝箱大小合適。

（2）小批試。打小樣試驗結(jié)束后，根據(jù)試樣結(jié)果初步選定出最佳的工藝條件，再在整機推廣。測定各錠位的均勻性及批試驗產(chǎn)品DTY染色的均勻性，并進行調(diào)整。小批試驗時可以以48錠為一個單元，逐漸做完全機的288錠。每做48錠時，必須測定假捻張力，檢查絲路上有無不正常現(xiàn)象。試驗時間一般為每單元10～30min。必須對制得的DTY進行物理性能的測試，并進行織襪染色性試驗，發(fā)現(xiàn)染色不良的錠位要及時修正工藝參數(shù)或調(diào)整錠位。

（3）中批試。也稱打中樣，就是拿半臺機或全機的染色均勻性試驗，在小批試驗中，有時因錠位少、運轉(zhuǎn)時間短，使DTY染色不勻率測試結(jié)果準確性要差一些。所以應當進行半臺機或全機運轉(zhuǎn)，做染色性試驗，確定最佳工藝參數(shù)值。

（4）大批試。根據(jù)試驗結(jié)果，適當調(diào)整工藝參數(shù)后再進行全面生產(chǎn)，大批試一般工藝參數(shù)已經(jīng)固定，且成品DTY絲的物理指標、外檢指標、染判指標都已經(jīng)符合產(chǎn)品檢驗標準或者客戶要求而進行的生產(chǎn)。一般大批試后工藝參數(shù)已經(jīng)確定，不宜大范圍調(diào)整工藝參數(shù)。如果要大面積調(diào)整加彈工藝參數(shù)，則應該重走前面所述的加彈機加彈工藝調(diào)整“四步曲”。避免因工藝調(diào)整出現(xiàn)品質(zhì)波動。

加彈絲的工藝流程一般是：POY從放置在原絲架上的筒子上引出，自一羅拉喂入熱箱，在熱箱里達到工藝要求的溫度，同時在二羅拉的作用下拉伸；然后經(jīng)冷卻板冷卻到合適溫度后，進入假捻器進行假捻加工，使絲線既有良好的彈性、蓬松性，又有一定幾何尺寸的穩(wěn)定性，然后絲線經(jīng)上油導絲器上油后，卷繞成絲餅，供后道使用。本文通過介紹加彈機加彈工藝參數(shù)基礎知識和每個參數(shù)在生產(chǎn)過程中的作用。以及怎么調(diào)整加彈機加彈工藝參數(shù)進行深入淺出的分析。而加彈絲的工藝參數(shù)調(diào)整的目的就是要使產(chǎn)品的物理指標、外檢指標、染判指標都符合產(chǎn)品檢驗標準或者客戶要求而進行的生產(chǎn)。師傅領進門修行在個人，通過本文的介紹也不一定能造就一名出色的加彈工藝技術員。精湛的加彈工藝技術必須經(jīng)過無數(shù)次失敗總結(jié)提升鞏固的過程。