王強

（中國石油大慶煉化公司檢維修中心生產(chǎn)保障組，黑龍江 大慶 163411）

在煉油化工裝置中安全閥有著十分廣泛的應(yīng)用，是保障系統(tǒng)以及設(shè)備穩(wěn)定安全運行的重要措施。安全閥作為超壓保護裝置，能夠在系統(tǒng)壓力超標時自動開啟釋放介質(zhì)，并且在介質(zhì)壓力降到規(guī)定值范圍內(nèi)時自動關(guān)閉。因此安全閥能夠?qū)ο到y(tǒng)和設(shè)備起到有效的保護作用。

1 安全閥的選用

安全閥的性能影響巨大，不僅會影響到設(shè)備運行的穩(wěn)定性，而且還關(guān)乎著人身安全。安全閥的性能好壞，與其自身的設(shè)計與制造等因素有關(guān)，同時不同的安全閥有著不同的性能和特點，需要結(jié)合被保護設(shè)備的需求合理選用安全閥，這樣才能充分發(fā)揮出安全閥的優(yōu)勢和作用，對設(shè)備起到更為有效的保護。如果安全閥選用不合理，則會導致安全閥的性能得不到充分的發(fā)揮，嚴重時還會導致安全閥喪失保護作用，帶來巨大的安全隱患，因此安全閥的選用至關(guān)重要。對于安全閥的選用，要根據(jù)被保護設(shè)備或被保護系統(tǒng)的工作條件，比如綜合考慮安全泄放量、工作壓力以及允許的超壓限度等。除此之外，在選用安全閥的過程中還要考量安全閥的類型、排放能力、技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)材料以及動作特征等。只有在綜合考量的基礎(chǔ)上合理選用安全閥，才能起到理想的保護作用。具體而言，安全閥應(yīng)具備以下幾方面特征：首先安全閥要有足夠的排量，這樣才能保障工作介質(zhì)能夠順利排放。同時安全閥還需要有較高的靈敏度，這樣才能保障系統(tǒng)壓力超限時安全閥可以順利開啟。其次，安全閥要能及時關(guān)閉。在釋放介質(zhì)降低壓力的過程中，當壓力降至規(guī)定值范圍內(nèi)時，安全閥應(yīng)及時關(guān)閉，這樣才能保障壓力的穩(wěn)定性。最后，安全閥要具備良好的密封性。安全閥在相應(yīng)的壓力下應(yīng)具備良好的密封性，避免在關(guān)閉狀態(tài)下出現(xiàn)介質(zhì)泄漏的問題。

2 安全閥的安裝

安全閥安裝至關(guān)重要，是決定安全閥能否正常工作的重要因素，安裝的質(zhì)量直接關(guān)乎著安全閥的動作性能，同時也會對安全閥的排量以及密封性等產(chǎn)生直接影響。因此需要做好安全閥的安裝工作，保障安全閥的性能穩(wěn)定。

2.1 確定安全閥的安裝位置

首先，安全閥的安裝需要垂直安裝在被保護系統(tǒng)或者設(shè)備中壓力反應(yīng)最敏感的部位，這樣才能充分發(fā)揮出安全閥的作用。比如將安全閥安裝在通過蒸汽的主管道上，或者安裝在壓力容器的頂部等，這些都屬于壓力反應(yīng)最敏感部位。其次，如果被保護的系統(tǒng)壓力源為一種具有脈動的裝置，同時壓力脈動的上限與安全閥的開啟壓力接近，針對這種情況，安全閥安裝的位置應(yīng)與穩(wěn)壓器或者壓力源存在一定的距離，這樣能夠避免安全閥出現(xiàn)不正常的頻跳現(xiàn)象。最后，安全閥安裝位置的選擇還應(yīng)考慮到為日后的維修與拆裝提供便利，因此應(yīng)盡量安裝在便于進行檢修的位置。

2.2 裝設(shè)安全閥進口端管道

安全閥應(yīng)盡量直接垂直安裝在被保護系統(tǒng)的容器或管道的接頭上，避免另設(shè)進口管。如果必須要安裝在進口管段，那么要確保進口管段的內(nèi)徑大于安全閥的進口通徑。要注重把控進口管道的長度，盡量縮短其長度，這樣既能避免閥門出現(xiàn)排量不足和震蕩的情況，也能有效降低管道的流動阻力。通常來講，進口管段的流動阻力應(yīng)控制在閥門開啟壓力的3%以內(nèi)。除此之外，在進口管段的裝設(shè)過程中，還要考慮到安全閥排放過程中產(chǎn)生的反作用力對容器接頭產(chǎn)生的力矩。

2.3 裝設(shè)安全閥排放管道

在裝設(shè)過程中，首先要保證排放管徑不小于安全閥排出口的通徑。要注重把控排放管的流動阻力，將其控制在不高于閥門開啟壓力的10%。這樣才能避免對閥門動作造成影響，保障閥門的靈敏性不受影響。除此之外，管道應(yīng)力會對安全閥產(chǎn)生影響，因此需要為配方管增設(shè)相應(yīng)的支撐，以便更好的抵御管道應(yīng)力，避免閥門的性能受到不利影響。排放管還應(yīng)開始排泄孔，排泄孔的作用體現(xiàn)在可以防止冷凝液或者雨雪在排放管內(nèi)積聚。通常情況，安全閥的進出口管道都不應(yīng)設(shè)置截斷閥，如果需要設(shè)置截斷閥，則需要加鉛封。

3 安全閥的維護與保養(yǎng)

3.1 安全閥的保養(yǎng)

首先在安全閥使用之前需要做好保管工作，避免對安全閥的性能造成影響。要確保安全閥的存放環(huán)境干燥，旋松調(diào)整螺桿，使瓣處于卸荷狀態(tài)，避免對密封面造成損壞。安全閥的儲存溫度應(yīng)控制在5～40℃之間，并且環(huán)境中不能存在腐蝕性氣體。在安全閥的安裝使用之前，需要將其調(diào)整至規(guī)定壓力，同時對安全閥的密封性進行檢查，將檢查符合標準的安全閥進行密封。除此之外，針對使用中的安全閥需要定期進行檢查，要將檢查的重點放在閥座和閥瓣密封面和彈簧的狀態(tài)上，同時還要確保緊鎖螺母螺桿等是否出現(xiàn)松動，如有松動應(yīng)及時擰緊。為了提升安全閥的保養(yǎng)效果，每個安全閥都應(yīng)建立使用卡片，使用卡片中既要有安全閥的合格證副本，也要記錄每次維修和檢查情況。如果安全閥處在室外環(huán)境下，則要做好保護措施，避免安全閥受到雨雪等因素的影響，如果室外溫度過低，則要采取相應(yīng)的防凍措施，避免因凍結(jié)而影響安全閥的動作。

3.2 安全閥的修理

安全閥的修理首先要進行安全閥的拆卸，要嚴格按照書序進行拆卸。在完成拆卸之后，需要對閥瓣和閥座的密封面進行仔細的檢查，如果發(fā)現(xiàn)存在劃痕或者凹穴等方面的缺陷，應(yīng)先確定所需的研磨量，然后再進行修復(fù)。如果發(fā)現(xiàn)密封面的缺陷比較嚴重，那么則需要重新更換。其次，要進行安全閥的裝配，將閥門密封面的磨料和所有零件清洗干凈之后再進行裝配，在裝配過程中也要注重把控裝配順序，裝配順序應(yīng)與拆卸順序相反。在完成裝配之后，為確保安全閥的性能，需要進行整定壓力與密封性試驗，試驗后確保其性能符合標準要求后，要將安全閥進行鉛封。最后，要進行安全閥的研磨。研磨是修復(fù)密封面損傷的重要措施，應(yīng)用研磨劑，通過研具對工件表面進行研磨，研磨的過程為上料-研磨-擦凈-再上料-再研磨-完成研磨。

4 排除安全閥常見故障的方法

如果安全閥的選擇或應(yīng)用不當，則很容易導致閥門出現(xiàn)故障，閥門故障不僅會影響到安全閥的功效，而且還會導致安全閥的使用壽命縮短。因此需要及時排除安全閥的常見故障。

4.1 閥門泄漏故障

閥門泄漏故障的排除應(yīng)根據(jù)不同的泄漏原因采取不同的措施。首先，如果有異物落到密封面上導致的泄漏，則應(yīng)將閥門人工開啟幾次，將異物沖走。如果是因密封面損傷而導致的泄漏，則應(yīng)采用研磨的方法進行修復(fù)。其次，如果因裝配不當導致零件的同軸度遭到破壞，則需要重新進行裝配。

4.2 閥門關(guān)閉不靈活

如果調(diào)節(jié)圈調(diào)整失當，則會使閥門開啟過程延長，也會導致閥門回座出現(xiàn)遲緩，針對這種情況，需要重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈。如果裝配不當或者零件出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，則會導致內(nèi)部運動零件出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。針對這種情況，要結(jié)合具體原因進行重新裝配或者更換零件。如果排放管道的阻力過大，那么在排放的過程中會產(chǎn)生較大的背壓，這會導致閥門開啟程度不足。針對這種情況，需要降低排放管的阻力，這樣才能有效排除故障。

5 結(jié)語

安全閥作為超壓保護裝置，在煉油化工裝置等特殊場合中的應(yīng)用十分廣泛，是保障系統(tǒng)和設(shè)備穩(wěn)定安全運行的重要措施。安全閥可以自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，適當排放介質(zhì)，確保壓力處于正常值范圍之內(nèi)。安全閥的合理選用、安裝以及校驗等是保障安全閥性能以及作用的重要基礎(chǔ)，對于新建煉油化工項目工程建設(shè)具有十分重要的意義。因此，在安全閥的應(yīng)用過程中，要合理選用安全閥，并做好安全閥的安裝以及故障排除工作。