滿宗銀

（酒鋼集團宏興股份公司檢修工程部，甘肅 嘉峪關 735100）

煉鐵高爐爐前開口機一般裝設于鐵場地面中，使用掛鉤和爐殼進行連接，從而為全液壓一次操控重型開口機，實現(xiàn)旋轉、提高、進給、鉆孔、傳動等其他功能。自從甘肅酒鋼煉鐵7#高爐停產(chǎn)大型改造修整之后，爐前開口機液壓性故障頻繁發(fā)生，在處理不到位時還會影響到正常出鐵。為了達成開口機、回轉壓力等功能，可以單獨按照應用情況加以調整，在開口機進給與回轉液壓控制油路上分別增加裝設了疊加型減壓閥。所以，應當強化對液壓設備故障原因的分析，進而采取有效的解決對策，提高煉鐵的生產(chǎn)效率。

1 煉鐵高爐爐前開口機液壓設備故障分析

1.1 無壓力故障

冶金液壓設備一般比較常發(fā)生的問題是無壓力，對于此類問題的解決對策相對較多，若是冶金液壓設備體系出現(xiàn)不吸油的情況，首先應當檢查的部位是液壓體系的過濾設備，了解其是否存在堵塞問題，若是過濾設備發(fā)生阻塞則有可能導致油液無法正常的流入至儀器內。儀器內的泵驅動出現(xiàn)斷裂的過程中，首先應當檢查的部件便是聯(lián)軸器，確保其安裝的位置正確合理，若是聯(lián)軸器所處的位置發(fā)生改變，就可能使得泵機隨之移轉，從而使得泵體斷裂。冶金液壓設備若是壓力不足，則有可能使得定向位點存在異常，通過對裝置線路加以檢查從而判斷裝置是否能夠正常運作，并且第一時間針對線路實行適當調整。油箱若是發(fā)生逆流或溢流的情況，首先需要檢查油箱方位，如果油箱安裝位置發(fā)生改變則極有可能使得原油出現(xiàn)異常消耗。

1.2 液壓系統(tǒng)無法承受環(huán)境溫度

冶金生產(chǎn)設備往往處于較為惡劣的運作環(huán)境，在進行金屬的鍛壓過程中會產(chǎn)生高溫，并且設備的運作屬于連續(xù)進行的，輕易不得間斷停止，液壓箱內的油溫通常會在此種條件下不斷累積，持續(xù)升高，而且達到溫度的閥值。若是不加以及時調節(jié)，可能會使得運作的生產(chǎn)設備不能承受高溫環(huán)境，從而不能長期、穩(wěn)定的運作，同時其使用壽命與耐久性也將受到較大影響。引起此問題的原因種類比較多，例如在進行操作時未能確定合理的參數(shù)或卸荷閥、壓力繼電器等有關設備未能在正常條件下運作，各種原因均會使得發(fā)生卸壓漏損或者是溢流等問題。

1.3 液壓油中雜質較多

許多液壓裝置發(fā)生故障的主要原因便是液壓油體之中存在一些雜質。例如在液晶機械設備之中，液壓油的品質非常重要，主要功能是進行關鍵的能量傳輸作用，在運載期間應當把動力提供到液壓部件，若是液壓部件在設備運行中發(fā)生磨損，使得液壓油純度降低，則有可能導致液壓系統(tǒng)無法正常運作。

1.4 TMT開口機機械故障

開口機開鐵口的時候，大臂要求向前側與后側旋轉，主要是依靠旋轉油缸與曲柄來加以運作。大臂在向前側與后側旋轉期間，油缸和曲柄相互呈現(xiàn)不平衡的狀態(tài)下上擺動，油缸的潤滑關節(jié)和銷軸連接部位中存在異常響動（軸承發(fā)生了磨損），并且銷軸下側壓蓋轉動，運行期間容易讓油缸活塞桿彎折斷裂，進而引起設備故障，直接影響到高爐的正常運作。

2 降低煉鐵高爐爐前開口機液壓設備故障的解決措施

2.1 液壓系統(tǒng)中的液壓泵故障處理

液壓泵的故障普遍是由于齒輪泵內液壓油發(fā)生滲漏引起的，出現(xiàn)大面積滲漏則有可能使得泵機內側壓力下降，不能正常運行。所以，這時就應當加強檢驗力度，如果發(fā)現(xiàn)存在異常現(xiàn)象則要立刻將失效的配件予以替換。另外，有可能存在葉片泵的問題，一般是由于配件損耗程度過高，因為定子和配流盤的運作形式，長期運行下可能會出現(xiàn)異常磨損的問題，如果要把磨損程度特別嚴重的部件替換下來，就應當對于其他部件加以檢測，并記錄有關信息數(shù)據(jù)，確保在出現(xiàn)問題的前期階段就替換下來，從而確保裝置能夠始終處于良好的運作狀態(tài)。

2.2 防止液壓油溫變超標

在冶金生產(chǎn)裝置運行期間，應當注重的是對液壓油溫度的管控，若是運行期間發(fā)生油溫太高的情況，應當著重分析參數(shù)的變動狀況，對安全閥的壓力整定值加以詳細了解與分析。若是裝置運行期間發(fā)覺液壓油粘度太高或是發(fā)生乳化現(xiàn)象，則應當立即采取調整措施，確保液壓油的壓力是始終被控制在合理范圍內的，此外，若是在長期運作狀態(tài)下，泵機因為磨損而使得內部發(fā)生漏油問題，則應當仔細確定故障點，而且采取控制措施，此外還應當對有關設備加以替換。另外，若是油溫太高，超出了液壓油的實際使用需求，則有可能使得液壓油發(fā)貨時編制，因此要格外重視對油溫的有效管控。若是液壓油發(fā)生變質的情況，則有可能導致油泵容積效率顯著降低，從而讓油膜受損，使得潤滑功能變弱，不能滿足相關要求。因此，應當注重對現(xiàn)場情況的仔細觀察與了解，而且注意液壓油的純凈度，把控好油溫的變化狀況，及時對液壓油或是有關零部件加以替換，確保液壓系統(tǒng)能夠穩(wěn)定的進行運轉。

2.3 防范液壓油中摻進過多的水分與空氣

在使用液壓油時，應當有效的避免水分融合在內，若是液壓油內含有的水分太高，可能會導致儀器零部件受損，從而使得液壓油發(fā)生變質或者是酸化等問題，導致油體的潤滑作用下降，讓機械設備的損耗程度變高。通常液壓油在良好的運行狀態(tài)下，液壓油容積內含有大約6%～8%的空氣，若是設備運行期間壓力持續(xù)下降，空氣就會轉換成為游離的狀態(tài)，待到氣泡發(fā)生破裂以后，設備的液壓配件就可能發(fā)生空蝕現(xiàn)象，并且產(chǎn)生較多噪音，如果液壓油中的空氣量超過了規(guī)定標準范圍，就會讓設備功能下降，從而導致空蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2.4 TMT開口機機械故障處理

在對TMT開口機液壓缸關節(jié)軸承與銷軸進行故障檢查與修理工作中，首先應當處理的問題便是如何拆除液壓缸的銷軸，因為大臂與地面相隔一段距離，檢查時不太便利，應當自行制備好檢修平臺與拆卸工具，將此拆卸工具與曲柄焊接為一體，從而對銷軸實行拆除，銷軸下層盡管有發(fā)生磨損，不過卻和液壓缸關節(jié)軸承配合的銷軸以及軸承構成過盈配合，這就讓拆卸工作的開展面臨較高的難度，在深入分析與探究之后，決定制備加強拆卸工具，使用0.1m的軌道鋼來作為材料加以制作，把拆卸工具打坡口與開口機曲柄焊連在一起，把一組規(guī)格為10t的液壓千斤頂?shù)鬃胖糜诓鹦豆ぞ咧校渲幸獙⑶Ы镯敾钊麠U和銷軸端面相互接觸，借助千斤頂?shù)囊簤好撾x來使銷軸得以固定，把拆卸下的關節(jié)軸承加以清理干凈，并詳細檢查。關節(jié)軸承主體磨損、存在很大間隙，是導致開口機大臂總體不平衡的關鍵原因。把進口自潤滑關節(jié)軸承替換為國產(chǎn)軸承，按照額定動荷載采取單縫外圈，存在潤滑油槽，兩側帶有密封圈，可以經(jīng)受徑向載荷與任意方向較低的周詳載荷的向心關節(jié)軸承，同時使用45號鋼新制銷軸，再設置潤滑孔道直接與軸承油槽相連通。

2.5 設備改造

（1）對于開口機液壓管道漏油時常發(fā)生的現(xiàn)象，經(jīng)過一系列分析可以得知，開口機管接頭部位，使用的是O型圈來進行密封，而這在爐前高溫運行環(huán)境下是明顯不適用的，因此便對開口機O型密封損壞現(xiàn)象發(fā)生較為頻繁的管接頭加以檢測，而且制作出相應尺寸的紫銅墊，以此來替換O型圈，因為使用紫銅墊來進行密封有著不易老化、耐高溫性能強、不易被液壓油擊穿等特點，因此將其運用在爐前高溫環(huán)境下，能夠表現(xiàn)出較佳的密封性與使用壽命長等優(yōu)勢。

（2）開口機液壓管道焊縫在經(jīng)過反復焊接修補之后，焊肉堆聚，再繼續(xù)進焊補，則要使用砂輪機來進行打磨，會耗費特別長的時間，并且所取得的焊補效果也較差，極易導致返工。頻繁進行焊補的管道，其晶項組織會出現(xiàn)一定改變，此時繼續(xù)進行焊補則很難取得理想的效果。改造方案為，對爐前開口機已經(jīng)接受過數(shù)次焊補的液壓管道，科學合理地進行部分替換。對要求進行替換的管道進行實地測量，然后制作加工出相應的備用件，借助出鐵場倒場檢修的機會來予以替換。

3 結語

綜上所述，在液壓部件之中，所發(fā)生的問題與故障通常具有很強的隱蔽性。若是發(fā)生問題通常無法準確、快速地將問題加以排查，應當詳細分析研究引起液壓系統(tǒng)故障的原因，制定針對性的解決對策，如此方可有效提高設備管理的有效性與標準化程度，確保取得良好的管理效果。