唐 劍

（大同煤礦集團有限責任公司綜采裝備安裝分公司，山西 大同 037000）

1 現(xiàn)階段綜采工作面設備的安裝工作

綜采工作面安裝與回撤工作是一項極為復雜、難度較高的系統(tǒng)工程，它對設備操作人員技術(shù)水平要求極高，在工作過程中任何一點疏忽都會直接影響到設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)。但是在實際情況中，很多礦產(chǎn)企業(yè)聘請的安裝團隊工作經(jīng)驗較少，理論知識學習積累較多，出現(xiàn)這種問題最直接的原因是安裝團隊逐漸年輕化、規(guī)范考核化，一些擁有綜采設備安裝回撤工作經(jīng)驗的老技術(shù)工人無法融入新環(huán)境下的團隊中，在這種情況下設備綜采設備工作面安裝與回撤無法得到相應保障。在綜采工作面安裝工序開始之前，工作人員需要對設備狀態(tài)仔細檢查，確保設備零件都處于正常狀態(tài)。在此步工序中需要工作人員具備一定的工作經(jīng)驗與知識儲備量，工作人員需要及時發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)零件[1]。但部分安裝人員在此工序中容易忽視一個重要工作細節(jié)，對于安裝零件數(shù)量沒有認真比對。對部分特殊的螺母件或滑蓋件沒有敏感感知能力，在安裝過程中很容易出現(xiàn)缺件、少件問題，影響安裝工作效率。

此外，在開展綜采設備安裝時，礦產(chǎn)井下也要做好相應保護措施，加固四周巷道、排水道，保障安裝環(huán)境處于安全狀態(tài)，避免安裝過程產(chǎn)生的震動造成小規(guī)模礦井塌陷，保障下井安裝人員與采礦人員生命安全。安裝時需要對煤炭開采機、煤料運輸機、液壓支架、各式電氣裝置等設備進行嚴格分類，制定相應的安裝方案，每種方案都需要有相應的補充計劃，盡量避免在安裝過程中出現(xiàn)問題[2]。

2 工作面中設備安裝分析

2.1 刮板輸送機安裝分析

在安裝刮板輸送機時首先要確定機頭、機身、機尾的位置，在機身切眼、上下出口處做好顏色不同的標志，避免在安裝過程中出現(xiàn)切口安裝失誤問題的發(fā)生。安裝時需要使用FBL55 叉車與15 t 防暴叉車一起將設備運輸?shù)街付ㄎ恢茫浜显摰貐^(qū)的運動單位調(diào)整移位，機頭上方需要使用兩根22 mm 鋼絲繩進行固定，機尾需要使用兩根30 mm 鋼絲繩進行卡位，使其在位移過程中不會出現(xiàn)翹頭現(xiàn)象[3]。在機尾切眼口位置安裝1～2 臺25 t 定滑輪，使用三根以上錨索進行固定，將絞車上的鋼絲繩穿過切口滑輪組。沿著軌道托運到制定位置，再使用滑輪組的特性對刮板運輸機前機頭進行微調(diào)，然后進行附件安裝。在安裝過程中施工人員要注意核對配件數(shù)量，檢查配件質(zhì)量，防止出現(xiàn)已損壞配件混入其中。在安裝完前機頭后，安裝人員可以使用FBL55 鏟車將機身與機尾運輸?shù)街贫ㄎ恢?，再應用機頭運輸方法配合移動單位移位，依照標志點進行安裝，用絞車把機身與機尾進行加固拉扯，幫助啞鈴銷、線槽夾板、銷排及其他螺絲釘與銷子連接更加緊密[4]。

2.2 皮帶機安裝分析

在安裝皮帶機時需要注意以下幾點安裝內(nèi)容：第一，必須保障皮帶在中心線位置上，不能存在任何誤差。皮帶屬于皮帶機應力傳導的主要核心，在工作過程中需要高速運轉(zhuǎn)，承載的壓力較大，若皮帶狀態(tài)出現(xiàn)問題，很容易導致皮帶斷裂。第二，皮帶機本身要加力固定，通過大量測試實驗筆者發(fā)現(xiàn)，任何品牌的皮帶機都無法解決自身顫動的問題，傳動系統(tǒng)越精密的皮帶機，顫動頻率越小，但應力傳遞效果會大大減少[5]。為了提升皮帶機使用壽命和安全系數(shù)，安裝人員在進行皮帶機安裝時需要加大皮帶機的安裝力度。第三，皮帶機安裝要遵守規(guī)定順序，在市面上大多數(shù)皮帶機都是按照安裝機頭、機身、機尾順序進行安裝，但也有少部分需要特殊安裝順序的皮帶機。安裝順序不應是安裝人員決定，而是機械設計人員在設計之初就制定完成的，安裝人員需要遵守設計者制定的安裝規(guī)則從，只有這樣才能提升安裝質(zhì)量。第四，在安裝時需要注意皮帶機整體的平衡性。皮帶機的平衡性決定了后期應力傳導的效率，若皮帶機處于傾斜狀態(tài)，電動機就需要分出更多力量去抗衡阻力，降低皮帶機工作效率。第五，保障安裝人員技術(shù)水平。

2.3 采煤安裝分析

采煤機安裝需要實測采煤機左右擺臂間距，提前挖好采煤機煤機窩，打好吊索拋錨，將左右擺臂運輸?shù)街付ㄎ恢茫皺C刮板凹槽部分安裝完成后，才能安裝左右擺臂。在安裝過程中，安裝人員要利用鋼絲繩把滾筒擺臂加以固定，防止刮機板和前錨桿下滑，在液壓支架支持下，將搖臂孔對正后，利用銅棒工具緩慢對正，逐漸將擺臂對接。

3 工作面回撤工作分析

3.1 液壓支架回撤分析

在回撤工作中，最為重要的兩個工作部分是液壓支架回撤和轉(zhuǎn)載機回撤，這兩個位置對于綜測設備回撤工作質(zhì)量有著直接影響，若不加以重視容易造成其他部件的損壞。據(jù)筆者多次調(diào)查統(tǒng)計，液壓支架回撤的時間一般占總回撤時間75%左右，而回撤時還要注重各個工序之間的配合，若回撤失敗很容易造成垮塌現(xiàn)象。為此，回測人員需要使用后退掩護式回撤方法，先用絞車緩解機尾與機身的承重力從后向前依次進行回撤，保障設備拆卸過程不會出現(xiàn)小型塌方問題。

3.2 轉(zhuǎn)載機回撤分析

在轉(zhuǎn)載機回撤工作中，回撤人員需要先調(diào)整設備電纜，拆除設備電氣裝置，再依次拆除斷鏈、抽鏈、轉(zhuǎn)鏈以及各式就固定銷，而后依次拆除機尾減速機、機尾、機身傳輸裝置、機身、機頭固定裝置、機頭。在拆卸過程中要做好零部件記錄，避免出現(xiàn)部件遺失的問題發(fā)生，確保回撤工作的正常進行。

4 提高回撤效率分析

4.1 優(yōu)化回撤工具

依照現(xiàn)階段對回撤過程的研究分析，只有優(yōu)化回撤工具才能提升相關(guān)工作人員工作效率，滿足回撤工作基本需求。首選，回撤工作人員必須將高能耗、低效率回撤工具替換成低消耗、大功率工具。例如，新型絞車、電動鏟車、電動叉車設備。此外，在回撤工作中工作人員要注意工作環(huán)境對回撤工序的影響，做好防塌方工作內(nèi)容。

4.2 采用合適綜采方式

對于煤炭礦產(chǎn)開采工作而言，選擇合適開發(fā)方式，安全隱患問題以及資源浪費問題就會得到大大緩解。與傳統(tǒng)綜采工作模式相比，跳采法、調(diào)整法、挑頂起底方法更適合現(xiàn)階段大批量綜采工作。此外，雖然全新開采方法能夠提升開采效率，但是綜采設備管理人員必須根據(jù)電機功率和當?shù)貙嶋H情況選用合適方法，避免降低能源浪費與消耗。

4.3 改善支護條件

綜采設備回撤工作是一個細致且漫長的工作，工作過程需要大量時間，而在這段時間里四周巖層都會產(chǎn)生一定變化，這種變化并不是人力可以干涉的，為此，這在無形中增加了施工危險系數(shù)。鑒于此種情況，提升綜采回撤支護條件十分重要。