才寶山

（中交世通（重慶）重工有限公司，重慶 402100）

1 引言

近年來，隨著我國建筑經(jīng)濟(jì)與科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍也越來越廣。其中，鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用雖然可以進(jìn)一步推動(dòng)我國建筑行業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展，但是由于鋼材暴露在外界環(huán)境中，極易受到溫濕度影響，長此以往就會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重腐蝕。因此，要高度重視大型鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護(hù)的工藝及質(zhì)量控制工作，充分做好鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)工作，延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。

2 涂裝工藝

2.1 電弧噴涂工藝

1）在開展電弧噴涂作業(yè)時(shí)，要連續(xù)對(duì)受噴面進(jìn)行噴涂，直到達(dá)到規(guī)定的厚度。

2）噴涂氣體的壓力要控制在0.5 MPa 以上，保證氣體的干燥與清潔。

3）噴涂距離應(yīng)該保持在150～300 mm。

4）在噴涂過程中，噴涂微顆粒要與基體表面保持垂直，噴槍和被噴涂面中間的夾角不可大于60°；同時(shí)，要均勻控制噴槍的移動(dòng)速度。在此期間，若基體表面溫度較高，就要暫時(shí)停止噴涂作業(yè)。

5）在整個(gè)噴涂過程當(dāng)中，要經(jīng)常性地清理噴槍內(nèi)積聚的金屬粉塵。在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面完成電弧噴涂后，要馬上進(jìn)行封閉涂層處理，間隔時(shí)間最好不要超過12 h。若需要在工地橋面上開展噴涂作業(yè)，就要搭設(shè)風(fēng)雨棚。另外，若要在現(xiàn)場對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫以及預(yù)防部分實(shí)施電弧噴涂作業(yè)，就要在鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后，對(duì)其實(shí)施噴砂處理，且要達(dá)到GB 8923.1—2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa3 級(jí)[1]，最后再用與鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)施工相同的涂層材料與電弧噴涂工藝實(shí)施防腐施工作業(yè)。

2.2 涂料涂裝工藝

2.2.1 試涂

在正式進(jìn)行涂裝前，或是涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)批次發(fā)生變化后，都要進(jìn)行試涂。其中，涂料要根據(jù)產(chǎn)品使用指南中所規(guī)定的涂裝方法、稀釋劑與工作溫濕度來進(jìn)行施工。同時(shí)，要結(jié)合涂料的性能來選擇恰當(dāng)?shù)膰娡吭O(shè)備，在使用前認(rèn)真檢查噴槍、儲(chǔ)料罐與輸料管道是否干凈，能否適用。最后，要檢查壓縮空氣是否干燥與清潔，管道噴嘴與壓縮空氣的壓力是否能夠滿足涂裝工藝的要求，待試涂檢驗(yàn)合格后，再開展正式涂裝作業(yè)。

2.2.2 涂裝方法

若涂裝面積較大，需采用高壓無氣噴涂施工；若涂裝面積較小、細(xì)長，或是構(gòu)件形狀較為復(fù)雜，可采用刷涂、空氣噴涂以及輥涂施工；同時(shí)，針對(duì)不易被噴涂到的部位，要先使用刷涂法進(jìn)行預(yù)涂裝，也可以在噴涂后實(shí)施補(bǔ)涂[2]。而刷涂與輥涂大多應(yīng)用于層間需縱橫交錯(cuò)涂裝的部位，且每層都要往復(fù)進(jìn)行；在涂裝期間，要保證施工工具的干燥與清潔，特別是要根據(jù)涂層配套體系的具體要求來開展涂裝施工。

2.2.3 涂裝間隔

依據(jù)涂料工藝開展每道涂層施工作業(yè)時(shí)，具體間隔時(shí)間一定要符合涂料的技術(shù)要求。如果間隔時(shí)間一旦超過最大重涂間隔時(shí)間，就要立即實(shí)施拉毛處理，之后再進(jìn)行涂裝作業(yè)；每次涂完封閉涂層、底涂層、中涂層以及面涂層之后，均要對(duì)干膜的厚度進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后，再實(shí)施下道涂裝施工；待涂裝作業(yè)完畢后，要對(duì)涂層實(shí)施自然養(yǎng)護(hù)，之后再投入使用。

2.2.4 連接面涂裝

焊接結(jié)構(gòu)：要根據(jù)相關(guān)規(guī)定預(yù)留出焊接區(qū)域，預(yù)留區(qū)域也要根據(jù)相鄰部位配套實(shí)施涂裝作業(yè)。栓接結(jié)構(gòu)：要使用熱噴鋁或者無機(jī)富鋅防銹防滑涂料對(duì)栓接部位摩擦面實(shí)施底涂。其中，摩擦面涂層初始的抗滑移系數(shù)一定要大于0.55，在安裝結(jié)束后的6 個(gè)月之內(nèi)，涂層抗滑移系數(shù)也不應(yīng)低于0.45[3]；另外，在對(duì)栓接部位外露底涂層和螺栓頭實(shí)施現(xiàn)場涂裝作業(yè)之前，要進(jìn)行清潔處理。凈化與打磨螺栓頭部，并均勻刷涂上60～80 μm 環(huán)氧富鋅底漆，之后再根據(jù)相鄰部位的配套涂裝體系展開后續(xù)的涂裝處理。

2.2.5 現(xiàn)場末道面漆涂裝

針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸或者是裝配前所造成的破損處實(shí)施修復(fù)處理時(shí)，要根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)要求來對(duì)焊縫部位開展防腐蝕涂裝作業(yè)，并使用專業(yè)清洗劑與淡水來清潔待涂表面，特別是要將其表面的油污與灰塵等污染物清洗掉。另外，要對(duì)涂層的附著力、相容性以及外觀顏色進(jìn)行試驗(yàn)；若附著力試驗(yàn)不符合相關(guān)規(guī)定與要求，就要對(duì)其實(shí)施拉毛處理，再進(jìn)行涂裝[4]。

3 防腐涂裝工藝的質(zhì)量控制要求

3.1 外觀

對(duì)外觀的質(zhì)量控制要求包括：（1）電弧噴涂涂層表面要均勻，顆粒要細(xì)密，不可出現(xiàn)鼓泡、裂紋、起皮、剝落以及大熔滴等影響到涂層使用的缺陷；（2）涂料涂層表面要平整，不可出現(xiàn)漏涂、起泡、咬底、氣孔等現(xiàn)象，但可以允許有局部輕微流掛與橘皮。

3.2 厚度

對(duì)噴涂厚度的質(zhì)量控制要求包括：（1）在涂裝施工時(shí)，要定期檢查濕膜的厚度，確保干膜厚度可以符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求；（2）要采用“90/10”規(guī)則（90%的測量值不能低于規(guī)定的噴涂厚度，其余10%的測量值也不可低于規(guī)定膜厚的90%）來對(duì)鋼結(jié)構(gòu)主體外表面的干膜厚度進(jìn)行判定；而鋼結(jié)構(gòu)的其他表面干膜厚度，則要使用“85/15”（80%的測量值不能低于規(guī)定的噴涂厚度，其余15%的測量值也不可低于規(guī)定膜厚的90%）這一規(guī)則來進(jìn)行判定[5]；（3）當(dāng)涂層厚度無法達(dá)到相關(guān)設(shè)計(jì)要求時(shí)，就要適當(dāng)?shù)卦黾油垦b道數(shù)，直到其能夠達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)為止；（4）在測定涂層厚度時(shí)，其測定點(diǎn)的最大值不可超過設(shè)計(jì)厚度的3 倍；（5）要應(yīng)用5 點(diǎn)法或者是10 點(diǎn)法來對(duì)涂層厚度進(jìn)行測量，以此來有效保證涂裝厚度。

3.3 現(xiàn)場質(zhì)量控制關(guān)鍵事項(xiàng)

現(xiàn)場質(zhì)量控制關(guān)鍵事項(xiàng)包括：（1）防腐蝕施工材料的取樣操作，一定要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行；（2）在施工前，要對(duì)進(jìn)場材料的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，并通過隨機(jī)抽樣的方式，做到自檢、互檢與專檢[6]，并且要詳細(xì)填寫相應(yīng)的記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題就要及時(shí)進(jìn)行處理，直至其可以達(dá)到技術(shù)文件要求為止。待涂裝作業(yè)結(jié)束后，一定要檢查構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記與編號(hào)是否清晰與完整，若不清晰或是不完整就要及時(shí)查證，并進(jìn)行補(bǔ)充說明。

3.4 質(zhì)量驗(yàn)收材料

在開展驗(yàn)收工作時(shí)，一定要備齊如下材料：（1）橋梁工程涂裝設(shè)計(jì)文件與后續(xù)的設(shè)計(jì)變更文件；（2）涂裝施工組織設(shè)計(jì)文件；（3）原材料質(zhì)量檢驗(yàn)文件，其中具體包含原材料的質(zhì)量合格證與質(zhì)量復(fù)檢報(bào)告；（4）施工質(zhì)量檢查記錄與控制記錄；（5）施工期間與技術(shù)問題有關(guān)的處理與返修記錄，以及交接驗(yàn)收檢查時(shí)的相關(guān)檢驗(yàn)記錄。

4 結(jié)語

在社會(huì)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)橋梁建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大的新時(shí)期，防腐涂裝工藝及質(zhì)量控制得到了橋梁建設(shè)單位的高度重視，并且也已經(jīng)成為橋梁建設(shè)期間需要關(guān)注的重點(diǎn)工作內(nèi)容之一。這主要是因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)的防腐涂裝工藝及質(zhì)量會(huì)直接影響到橋梁的實(shí)際使用年限，因此，施工單位就要虛心學(xué)習(xí)，并借鑒國內(nèi)外先進(jìn)的防腐涂裝工藝，在具體施工中不斷總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，積極創(chuàng)新橋梁防腐涂裝工藝，以此來進(jìn)一步延長鋼結(jié)構(gòu)橋梁的使用壽命，提高我國橋梁建設(shè)的整體水平。