田寅，范水軍，滿麗瑩，謝一飛

（蘇州混凝土水泥制品研究院有限公司，江蘇 蘇州 215008）

0 引言

環(huán)保型混凝土攪拌站符合JGJ328—2014《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》的指標(biāo)要求，解決了混凝土攪拌站的環(huán)保問題，也就是攪拌站粉塵控制、噪聲控制、廢水以及固廢的處置問題。

1 設(shè)計依據(jù)及原則

設(shè)計一方面要符合國家以及地方現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)要求，另一方面要符合相應(yīng)項目的招標(biāo)文件，深入理解業(yè)主的建設(shè)初衷以及最終需要呈現(xiàn)的效果。

設(shè)計總體原則為根據(jù)項目具體的地理位置、地形、地貌概況及氣候條件，充分利用前期已經(jīng)獲得的資料，在滿足建設(shè)需求的基礎(chǔ)上力求節(jié)約投資、布置緊湊、節(jié)省用地面積、功能區(qū)劃分合理等。

2 廠址選擇的原則

預(yù)拌混凝土攪拌站建設(shè)用地應(yīng)合理布局，遠(yuǎn)離住宅和人口稠密區(qū)、節(jié)約用地、少占耕地、減少拆遷移民、對環(huán)境和生態(tài)影響較小。站點的設(shè)立還需考慮產(chǎn)品的銷售半徑，根據(jù)市場調(diào)研，預(yù)拌混凝土合理的銷售半徑在25～30 km，可以保證預(yù)拌混凝土出站之后，在混凝土澆筑之前，性能可以保持在施工要求范圍內(nèi)，不會影響混凝土后期的質(zhì)量。

廠區(qū)布局一般遵循原材料進(jìn)廠通道、攪拌車通道、人員通道盡量分開；配置足夠的場地面積作為車輛的停車場，攪拌車停車區(qū)域可與生產(chǎn)區(qū)域分開；不在砂石堆場及攪拌樓下風(fēng)處布置管理用房；試驗室的力學(xué)室、試拌室、養(yǎng)護(hù)室等布置在攪拌站主樓附近；調(diào)度室、司機休息室布置在攪拌站主樓附近及攪拌車進(jìn)出口；磅房布置在砂石堆場附近；場地排水采用明溝；砂石堆場充分利用廠區(qū)內(nèi)的地形高差，可大幅節(jié)省土建投資；人流和車流采用綠化帶加以隔離；主站前場地要保障四臺攪拌車回轉(zhuǎn)空間；在攪拌站后設(shè)置一條單行車道，便于外加劑的起卸以及散裝車的回轉(zhuǎn)。

3 生產(chǎn)設(shè)備選型

在設(shè)備選型之前，要確認(rèn)后期生產(chǎn)混凝土的品種。目前主要有環(huán)保型混凝土攪拌站和環(huán)保型混凝土攪拌樓兩種形式，站式和樓式各有優(yōu)缺點，站式適用于場地開闊的場所，造價相對于樓式略低，樓式適用于場地局限、布置較為緊湊的場所，對原材料的要求比站式要高，造價略高。

按照預(yù)拌混凝土生產(chǎn)特點，至少需要布置兩套主機系統(tǒng)，常規(guī)為3 m3主機年實際生產(chǎn)能力30萬m3混凝土，4 m3主機年實際生產(chǎn)能力為45萬m3混凝土，采用兩套變壓器（高壓部分，兩套系統(tǒng)分開）、復(fù)雜的配電系統(tǒng)（低壓部分，含電纜）、柴油發(fā)電機組（只供單站）組成，這樣才能保障混凝土連續(xù)供應(yīng)。

目前市場上攪拌主機主要有雙臥軸攪拌和立式強制攪拌兩種形式，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程中一般以大流態(tài)的混凝土為主，因此主要選擇雙臥軸主機攪拌形式，雙臥軸攪拌形式的優(yōu)點體現(xiàn)在攪拌軸具有更高的抗彎抗扭強度、不易變形損壞。傳動裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、平穩(wěn)傳動、噪音小、壽命長。增強軸端密封結(jié)構(gòu)、延長使用壽命。攪拌臂軸向及徑向為流線型，可提高水泥利用率。液壓卸料裝置卸料門任意調(diào)節(jié)、操作簡便，可避免氣動裝置氣壓不足、冬天凍裂等現(xiàn)象。

供水設(shè)備采用不小于10 m3/h的機井取水，輔助水泵數(shù)臺：攪拌車清洗系統(tǒng)、泵車清洗系統(tǒng)、料倉排水系統(tǒng)、攪拌主站清洗系統(tǒng)、場地及道路清潔系統(tǒng)。運輸設(shè)備以年產(chǎn)量50萬m3、平均運距10 km為例，需要12 m3攪拌運輸車40臺以上，可根據(jù)生產(chǎn)量分期購買，實驗室用面包車一臺、生產(chǎn)現(xiàn)場用皮卡一臺。

4 廢水處置系統(tǒng)

混凝土攪拌站的廢水主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，包括清洗攪拌主機、清洗混凝土運輸車、清洗砂石運輸車、清洗生產(chǎn)區(qū)域場地等過程產(chǎn)生的廢水。如今部分地區(qū)規(guī)定廢水不得外排到攪拌站廠區(qū)外，因此在新建或改造環(huán)保型混凝土攪拌站時，必須設(shè)置排水溝以及廢水回收處置系統(tǒng)。廢水回收處置系統(tǒng)主要是將混凝土攪拌站生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，經(jīng)過多級分離之后，廢水中含有的砂石料經(jīng)過分離重新回到砂石料堆場，清水可以用于生產(chǎn)以及二次清洗設(shè)備，最終實現(xiàn)整個攪拌站內(nèi)廢水零排放。

5 固廢處置系統(tǒng)

混凝土攪拌站中的固體廢棄物主要包括清洗混凝土運輸車和砂石分離系統(tǒng)產(chǎn)生的固體廢料、試驗室強度檢測后的壓碎混凝土試塊，應(yīng)規(guī)劃專門區(qū)域統(tǒng)一堆放和管理?？蛇x用一臺進(jìn)料150 mm、出料25 mm、生產(chǎn)能力1～2 t/h的小型破碎機，將其破碎加工成粒徑為0～31 mm的骨料，根據(jù)破碎后的骨料性狀，搭配使用到新拌混凝土生產(chǎn)中。

6 粉塵控制

混凝土攪拌站廠區(qū)內(nèi)的粉塵源主要為粉料儲料罐的冒灰、各類下料口的揚塵、砂石料場落料的揚塵、場地的揚塵、車輛沾料造成的揚塵。

混凝土攪拌站粉料儲罐的打料冒頂現(xiàn)象時有發(fā)生，因此粉料儲罐和攪拌樓內(nèi)設(shè)備應(yīng)選用旋風(fēng)強制收塵器，安裝料位預(yù)警保護(hù)裝置等，從而降低冒頂概率甚至不冒頂。各類下料口的接口處偶有松動或者脫落、破損，會導(dǎo)致下料過程中產(chǎn)生灰塵，生產(chǎn)過程中要定期檢查清理，做到早發(fā)現(xiàn)早處理。

各類場地的揚塵也是混凝土攪拌站粉塵的另一主要來源。應(yīng)在砂石料堆場設(shè)置智能噴淋裝置，定時給砂石料場地進(jìn)行智能噴淋，在開放的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置霧炮霧樁配合灑水掃地車對場地內(nèi)進(jìn)行定時清掃與噴淋，進(jìn)出攪拌站廠區(qū)內(nèi)車輛都需要經(jīng)過清洗方可進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)域。

7 噪音控制

混凝土攪拌站生產(chǎn)過程中的噪音主要由攪拌主機、粉料上料使用的空壓機以及站內(nèi)各類工作車輛聲音構(gòu)成。攪拌主機攪拌過程中材料與材料之間摩擦、材料與設(shè)備之間摩擦產(chǎn)生的噪音不可避免，目前采用封閉攪拌主樓的方式可減少此類噪音擴散到主樓之外，降低對周圍的影響。粉料運輸車輛自帶的打料空壓機在正常工作時，聲音可達(dá)100 dB以上，嚴(yán)重影響周圍生產(chǎn)人員的健康?，F(xiàn)今，混凝土攪拌站采用新型低壓螺桿空壓機粉料輸送系統(tǒng)，可降低空壓機打料時產(chǎn)生的噪音。另外，裝載機在工作時發(fā)生的聲音可達(dá)85 dB以上，新建攪拌站可采用高位料倉和地籠的形式，盡可能減少裝載機的使用頻率，在居民聚集區(qū)建站則需要根據(jù)實際情況增設(shè)隔間墻、隔間帶等。

8 結(jié)語

環(huán)保型混凝土攪拌站的設(shè)計一方面要兼顧傳統(tǒng)混凝土攪拌站生產(chǎn)使用，另一方面要兼顧環(huán)保設(shè)施的應(yīng)用。環(huán)保型混凝土攪拌站的設(shè)計就是將混凝土攪拌技術(shù)、環(huán)保設(shè)施設(shè)備技術(shù)和建筑藝術(shù)有機結(jié)合，使其既滿足生產(chǎn)生活需要，又達(dá)到綠色生產(chǎn)的目的。