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        三元復合驅(qū)高硅體系結(jié)垢和清垢劑*

        2021-03-30 01:46:22周萬富
        化工科技 2021年1期
        關(guān)鍵詞:螯合劑硅酸鹽二氧化硅

        呂 嫚,王 玲,周萬富,王 俊**

        (1.東北石油大學 化學化工學院,黑龍江 大慶 163318;2.大慶油田有限責任公司 采油工程研究院,黑龍江 大慶 163318)

        由于油田含水量呈增加趨勢,為了提高油田采油率,三次采油技術(shù)(EOR)發(fā)揮了重要的作用[1],EOR方法主要分為化學驅(qū)、氣驅(qū)、熱力采油和微生物采油4類[2-3],其中化學驅(qū)中包括三元復合驅(qū),大慶地區(qū)油田經(jīng)過多年現(xiàn)場試驗,三元復合驅(qū)和聚合物驅(qū)技術(shù)大大提高了大慶油田的采收率,但是三元復合驅(qū)的推廣使注采系統(tǒng)及地層近井地帶出現(xiàn)了嚴重的結(jié)垢現(xiàn)象[4]。經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn),油田的主要垢樣種類主要為碳酸鹽垢、硅垢、硫酸鹽垢、鐵垢[5]等,作者綜述了高硅體系垢的硅垢種類、成垢原因和結(jié)垢危害。國內(nèi)大量的油田清垢劑為酸性清垢劑,主要針對去除碳酸鹽垢和鐵垢,但傳統(tǒng)酸性清垢劑對管道腐蝕嚴重。因此,作者總結(jié)了針對去除高硅體系的三大類清垢劑,復合酸性清垢劑、無機鹽類清垢劑、螯合劑。其中螯合劑作為一種新型環(huán)保的清垢劑已經(jīng)在很多領(lǐng)域得到了廣泛的應用。

        1 硅垢種類概述

        1.1 硅酸鹽垢

        硅酸鹽是由硅的含氧酸根離子與多種金屬離子形成的,是由硅、氧和金屬組成的化合物的總稱,也可以表示為二氧化硅或硅酸產(chǎn)生的鹽。硅酸鹽存在狀態(tài)穩(wěn)定,分為可溶性硅酸鹽和不可溶性硅酸鹽,在三元復合驅(qū)油田中,大部分硅酸鹽垢都不溶,硅酸鈣垢和硅酸鈉垢含量較高,硅酸鹽垢密度較大較為堅硬,很難被清除[6-7]。

        1.2 聚硅酸垢

        1.3 二氧化硅垢

        二氧化硅是硅的氧化物,是巖石的主要組成成分,是一種難溶堅硬的固體,在水中通常以活性硅、膠體硅和微粒硅的形式存在[10]。硅酸凝膠脫水最終形成了無定型的二氧化硅,其晶體會逐漸變大,形成堅硬的二氧化硅晶體,在管道、管壁以及設(shè)備上沉積。

        2 高硅體系結(jié)垢機理

        2.1 碳酸鹽垢

        2.2 硫酸鹽垢

        2.3 鐵垢

        鐵垢的主要來源是鐵發(fā)生了電化學腐蝕,水中的細菌可以引起鐵發(fā)生微生物腐蝕。水中的細菌、真菌都是微生物,在循環(huán)水系統(tǒng)中,大量的微生物會引起污垢沉淀,同時會導致鐵發(fā)生微生物腐蝕。微生物產(chǎn)生的一些排泄物會結(jié)合一些水中的污垢、雜質(zhì)吸附在機器的金屬表面,水中的厭氧菌可以分解水中的硫酸鹽,引起金屬腐蝕。當油田作業(yè)注入水以后,會帶入部分的泥沙,這些都加劇了污垢的聚集,形成了一些疏松多孔的污垢[17-18]。

        2.4 硅垢

        在三元復合驅(qū)油田高硅體系垢樣中,除了含有碳酸鹽和硫酸鹽等垢以外,硅垢的含量最高并且最難清除,常見的硅垢主要為硅酸鹽、多聚硅酸和無定型的二氧化硅。在三元復合驅(qū)油田中,常常要加入大量的堿液來驅(qū)油,由于堿液的加入使得巖層中的鈣鎂離子被大量的置換出來,鈣鎂離子與黏土反應發(fā)生了離子交換,因此Si3+和Al3+被釋放了出來。由于在油田作業(yè)中,井中的壓力、溫度、pH值會發(fā)生一些變化,造成了溶液不再處于平衡狀態(tài),所以采出液中會沉淀出二氧化硅和硅酸鹽等垢。單分子硅酸在堿性條件下不穩(wěn)定,會進行縮聚,從而生成了多聚硅酸,多聚硅酸最終縮合為脫水凝膠(硅膠),硅膠慢慢變成了無定型的二氧化硅,無定型的二氧化硅最終變?yōu)榫w二氧化硅,晶體二氧化硅較為堅硬。

        3 三元復合驅(qū)結(jié)垢危害

        3.1 結(jié)垢對井筒的損害

        在油田開采過程中,當流體從溫度較高、壓力較大的地層流入井筒時,由于溫度、壓力瞬間降低,此時較易產(chǎn)生碳酸鹽垢。同樣在不同儲集層同時開采的條件下,各層間水并不相容,這時會產(chǎn)生硫酸鹽垢,這些垢質(zhì)便形成了井筒垢。生產(chǎn)井井筒中包含大量石蠟、瀝青、原油等物質(zhì),在井底大量累計會形成沉積垢。垢樣分布較廣,分別聚集在井筒油管的內(nèi)壁、外壁、篩管等部位,造成管徑縮小,液體流通受到阻礙[19-20]。大量垢質(zhì)的積累還會造成套管的腐蝕,材質(zhì)變形甚至斷裂,垢樣在井筒中長期積累還會造成設(shè)備卡泵、篩管堵死,井下管柱、工具堵死,作業(yè)工具拔不出、無法向井下安裝測試儀器等問題,這些問題對油田的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟效益都造成了嚴重的的影響和后果[21]。

        3.2 結(jié)垢對埋地管道腐蝕

        地層中原始產(chǎn)物主要是地下水和原油,當?shù)貙又凶⑷肴ぷ饕汉?,地層物質(zhì)會與其形成新的相互作用,即垢質(zhì)的形成是因為堿液與地層中金屬離子作用而成[22]。造成油管上會沉積大量的硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、碳酸鹽垢等,管道被堵塞,降低了油氣的開采量。甚至造成注水井管道腐蝕并穿孔,頻繁產(chǎn)生漏失,所以要停工停產(chǎn),不斷更換生產(chǎn)管線。大量的垢質(zhì)堆積不僅影響傳熱效率,迫使產(chǎn)量下降,還會造成生產(chǎn)周期延長,產(chǎn)生直接的經(jīng)濟損失[23]。目前,隨著油田的開發(fā),隨之產(chǎn)生的垢質(zhì)成為了最需要解決的一個問題。油田結(jié)垢的危害主要有兩方面,其一是導致油氣層孔隙堵塞;其二是使井下及地面管道造成堵塞。井下結(jié)垢堵塞,釆油設(shè)備的負荷增加,設(shè)備使用壽命降低;管道內(nèi)部結(jié)垢堵塞,流動壓力增加,能量消耗增加,垢質(zhì)還會與管道內(nèi)各種雜質(zhì)相互作用,繼而引發(fā)管道腐蝕,嚴重可導致管道爆裂等危害,制約了油田的生產(chǎn)效益,所以對結(jié)垢機理的研究十分必要[24]。

        3.3 結(jié)垢對注水系統(tǒng)的損害

        在采油過程中,油田用水的任何位置都有可能產(chǎn)生結(jié)垢問題,其中垢產(chǎn)生的主要有近井地帶、套筒、油管、抽油桿、熱交換裝置、井下設(shè)備和集輸系統(tǒng)等部位。目前,大部分油田都面臨著地下高含水量的問題,注水系統(tǒng)和地層之間由于水的化學不相容和熱力學不穩(wěn)定性更易結(jié)垢[25],進而影響生產(chǎn)系統(tǒng)的熱傳遞和地層的堵塞。由此看來,導致油氣井產(chǎn)量下降的主要原因之一就是結(jié)垢。

        3.4 結(jié)垢對原有地層的損害

        原始地層中含有部分地下水,當三元驅(qū)工作液注入后,地下水與注入水存在不配伍現(xiàn)象,當外來離子進入油氣儲層時,破壞了沉淀溶解平衡,大量沉淀產(chǎn)生,造成結(jié)垢現(xiàn)象[26]。地層結(jié)垢會造成原始滲透率下降,注水時需要比原來更高的泵壓,且由于垢質(zhì)的存在,注水能力也會下降,嚴重時甚至無法向地層注水,影響了吸水剖面的吸水厚度。垢質(zhì)一旦堵塞了地層,清除難度較大,而且對地層造成的傷害是永久性的[27]。

        4 化學除垢

        目前,物理法和化學法是適用于三元復合驅(qū)的兩大類主要清垢技術(shù)。其中,化學清垢技術(shù)在實際油田中應用較廣泛,其成本較低,效果好,廣泛應用于實際油田中?;瘜W除垢是指將一定量的化學清垢劑加入到地層或者結(jié)垢設(shè)備、管線中,通過這些試劑的物理化學特性,中和氧化這些不溶于水的垢質(zhì)、絡(luò)合或進一步疏松分散,最終使其溶解于水溶液中。國內(nèi)外油田一直被結(jié)垢問題所困擾,環(huán)境友好型試劑是現(xiàn)在的發(fā)展趨勢,各大油田每年都會投入巨大資金用于新型清垢劑的研發(fā)。用于三元復合驅(qū)高硅體系清垢劑的主要有復配酸性清垢劑、無機鹽類清垢劑和螯合劑。

        4.1 復配酸性清垢劑

        常規(guī)的酸性清垢劑一般為無機酸清垢劑和有機酸清垢劑,無機酸清垢劑主要包括鹽酸、硫酸和硝酸,有機酸清垢劑主要有檸檬酸和氨基磺酸。這些酸性清垢劑對于去除碳酸鹽垢和鐵垢效果較好,但高硅體系垢樣中,大部分是硅垢,硅酸鹽垢質(zhì)地堿性,不易溶解于常規(guī)酸,因此常規(guī)酸性清垢劑不具有快速去除硅垢的能力,因此出現(xiàn)了復配酸性清垢劑。

        復配酸性清垢劑主要是指將常規(guī)酸、專門去除硅垢的酸、緩蝕劑和表面活性劑按照一定比例進行混合。常規(guī)酸一般可用鹽酸,可以快速去除高硅體系垢樣中的碳酸鹽垢和鐵垢等;專門去除硅垢的酸指的是氫氟酸,氫氟酸可以快速去除二氧化硅以及硅酸鹽垢;緩蝕劑的主要作用是緩解強酸對管道和設(shè)備的腐蝕,減緩腐蝕速率;表面活性劑可以用烷基酚聚氧乙烯醚等,主要的目的是去除垢樣表面上的油污,使酸性清垢劑可以更好地與垢樣的表面接觸反應。主要機理如下。

        4.2 無機鹽清垢劑

        氫氧化鈉溶于水后溶液呈堿性,可以起到皂化油污的作用,氫氧化鈉在水處理中可用作堿性清洗劑,溶于乙醇和甘油,不溶于丙醇、乙醚。對于三元復合驅(qū)高硅體系垢來說,垢樣中含有大量的硅鋁酸鹽和無定型的SiO2,氫氧化鈉可與垢樣中的二氧化硅反應,除去硅垢,機理如下。

        對于三元復合驅(qū)高硅體系垢來說,氫氧化鈉是一種效果極好的無機鹽清垢劑,單獨使用除垢率可高于40%,并且有效減少了傳統(tǒng)酸性清垢劑帶來的腐蝕危害。

        碳酸鈉常溫下為白色無氣味的粉末或顆粒。穩(wěn)定性較強,具有吸水性,易溶于水和甘油,微溶于無水乙醇,難溶于丙醇,其水溶液一般呈堿性,pH≈11.6,有一定腐蝕性,能與酸發(fā)生復分解反應,也能與一些鈣鹽、鋇鹽發(fā)生復分解反應。在三元復合驅(qū)油田中,含有部分硫酸鹽垢,如硫酸鈣、硫酸鋇和硫酸銫等,清垢劑中的碳酸鈉,主要目的是去除硫酸鹽垢,使垢樣中的硫酸鹽垢轉(zhuǎn)化為易溶解的碳酸鹽垢,碳酸鹽垢再與氫氧化鈉進行進一步反應。機理如下。

        4.3 螯合劑

        長期以來,主要用于去除硅垢的清垢劑大多數(shù)都是復配的酸性清垢劑。酸性清垢劑對于去除硅酸鹽垢的確效果很好,但是氫氟酸、鹽酸等對于管道和設(shè)備的腐蝕極其嚴重,并且酸性清垢劑使用不當對人易造成傷害。近年來,人們對于酸性清垢劑的使用大大減少,并且發(fā)現(xiàn)了螯合劑對于去除硅酸鹽垢有很好的效果。螯合劑的除垢機理是螯合劑中的配位鍵與垢樣中的金屬離子發(fā)生絡(luò)合,形成穩(wěn)定、更易溶于水的螯合物。螯合劑可以與無機鹽類清垢劑進行復配使用,不僅可以提高除垢率,還大大減少了對管道設(shè)備的腐蝕,節(jié)約了成本。螯合劑是一種綠色新型環(huán)保除垢劑,得到了廣泛的推廣,下面列舉了幾種鰲合效果較好、廣泛使用的螯合劑。

        亞氨基二琥珀酸(IDHA)為無色至淡黃色的水溶液,固體狀為白色粉末,易生物降解,對生態(tài)系統(tǒng)無毒無害,是一種新型的綠色螯合劑。IDHA配伍性優(yōu)異,主要螯和鈣、鋅、鎂過渡態(tài)金屬離子,對鐵、銅金屬離子螯合力極佳,pH≈11,能夠清洗硬質(zhì)表面,和表面活性劑一起使用,效果極佳。廣泛應用于水處理工業(yè)、農(nóng)業(yè)、工業(yè)清洗劑等。

        乙二胺四甲叉膦酸(EDTMPA) 為白色晶體,微溶于水,易溶于氨水,對金屬離子具有很好的螯合功能。與銅離子的絡(luò)合常數(shù)是所有螯合劑中最大的,是一種純試劑且無毒無害。

        氨基三甲叉膦酸為無色或淡黃色通明液體,無味,可混溶于水、乙醇、丙酮。常與其他有機膦酸、聚羧酸或鹽等復配成有機堿性水處理劑。常用作阻垢劑、緩蝕劑、去除金屬表面油脂,化學性質(zhì)穩(wěn)定。

        乙二胺四乙酸(EDTA)有機化合物,常溫常壓下為白色粉末,是油田應用最早且應用范圍最廣的一種螯合劑能與鎂離子、鈣離子、錳離子、亞鐵離子等二價金屬離子結(jié)合能溶于氫氧化鈉、碳酸鈉、氨溶液溶于沸水,微溶于冷水,不溶于醇及一般有機溶劑。常用作鈣離子螯和劑,能和堿金屬、稀土元素和過渡金屬等形成穩(wěn)定的水溶性絡(luò)合物,作為一種鈣、鎂離子螯合劑,常用作乳液聚合所需的水的螯合劑。

        二乙烯三胺五乙酸(DTPA)為淡黃色透明液體,飽和水溶液呈強堿性,易溶于冷水,不溶于醇,具有驚人的螯合能力,能夠迅速與鈣、鎂、銅、錳等離子生成水溶性絡(luò)合物,尤其對高價態(tài)顯色金屬絡(luò)合能力強。在油田所用的各種螯合劑中,二乙烯三胺五乙酸所形成的復合物穩(wěn)定性最好,穩(wěn)定數(shù)最高。

        四羥甲基硫磷酸鹽(THPS)是一種殺菌劑,THPS在油田中被廣泛用于去除硫化鐵垢,可以代替HCl除垢效果甚至可以超過HCl[28],但是THPS的腐蝕性很強,會危害身體和環(huán)境,并且THPS中的硫酸鹽基團易與垢樣中的鈣離子產(chǎn)生沉淀,這些缺點影響了 THPS 在油田中的推廣。

        5 結(jié)束語

        中國大部分油田的開采已經(jīng)進入了三次采油階段,隨著三元復合驅(qū)堿液的注入,結(jié)垢現(xiàn)象越來越嚴重,垢卡已經(jīng)導致了油田采油率下降,對地面、設(shè)備、管道造成了損害,造成了大量的經(jīng)濟損失同時帶來了安全問題,因此,及時、高效的清垢顯得尤為重要。目前三元復合驅(qū)高硅體系垢中由于硅含量較高,硅垢質(zhì)地堅硬,并且難以去除。一直以來,油田主要利用鹽酸、氫氟酸等強酸去除硅垢,但是強酸性清垢劑在除去硅垢的同時也帶來了嚴重的腐蝕,比如腐蝕設(shè)備、管道等,更換需要消耗大量的時間、費用,因此,針對三元復合驅(qū)高硅體系垢,充分開發(fā)綠色環(huán)保的螯合劑,不僅可以有效去除硅垢,同時可以減少對設(shè)備管道的腐蝕,但是螯合劑也存在缺點,主要缺點是螯合劑價格昂貴,這是螯合劑沒有被廣泛使用的原因。

        未來為了有效去除高硅體系垢要從以下三方面考慮。(1)進行可以阻止硅垢形成的防垢劑研究,減少垢的形成;(2)進行對綠色環(huán)保螯合劑的進一步探索,發(fā)現(xiàn)更多經(jīng)濟有效的螯合劑;(3)對螯合清垢劑配方進行優(yōu)化,減少螯合劑的使用量,研究出低價的螯合清垢劑配方,降低成本。隨著科技的發(fā)展和環(huán)保意識的提高,環(huán)保型螯合劑已經(jīng)得到了廣泛的重視,越來越多的綠色新型螯合劑已經(jīng)被開發(fā),未來會有更多的螯合劑以及螯合清垢劑配方被研制,螯合清垢劑必將得到長足的發(fā)展。

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