王興

（大慶油田有限責(zé)任公司第四采油廠，黑龍江 大慶 163000）

1 背景介紹

油田抽油機(jī)減速器潤滑油更換、加注工作涉及多部門管理，經(jīng)常出現(xiàn)油品種類多樣、檢測不及時、換油周期不合理、舊油回收不規(guī)范等問題，日常操作時只對缺、漏潤滑油的抽油機(jī)減速器進(jìn)行補(bǔ)油，潤滑油缺失會導(dǎo)致減速器內(nèi)的齒輪磨損嚴(yán)重，同時減速器內(nèi)積存油泥、鐵屑等積雜較多，這時就會對設(shè)備造成一定程度的損壞，甚至?xí)斐梢庀氩坏降臋C(jī)械事故。

傳統(tǒng)的減速器換油、加注模式：潤滑油由物資部門統(tǒng)一負(fù)責(zé)組織采購和保管，由外委隊伍進(jìn)行現(xiàn)場換油施工操作。通常情況下，每口井從發(fā)現(xiàn)到換油結(jié)束需要2～3天時間。在實際運行中，存在諸多的問題和弊端：（1）潤滑油品種類多樣。潤滑油沒有統(tǒng)一規(guī)范采購，油品品種較多，有時搞不清楚每口抽油機(jī)減速器中到底用的是哪個品牌的潤滑油，加油時由于存在底油，使得各種油相混，對油品質(zhì)量產(chǎn)生了影響。（2）減速器清洗不徹底。外委施工隊伍清洗減速器時采用柴油清洗，由于柴油成本較高，施工隊伍為節(jié)省成本，使用油量較少，造成減速器清洗不徹底，減速器底部積存油泥、鐵屑較多，特別是清洗后還有部分柴油存留，影響了潤滑效果。（3）油品未予檢測化驗。過去油品基本上不進(jìn)行檢測化驗，3年更換1次，記錄不清。由于沒有系統(tǒng)的油品檢測和分析，沒有建立換油檔案，使得換油時間、質(zhì)量很難跟蹤，也無法真正做到3年1換的要求。（4）油品更換無法計量。由于沒有配備計量儀器設(shè)備，每口抽油機(jī)減速器加、換油時只能按照減速器容量和油桶內(nèi)剩余油量進(jìn)行估量，無法準(zhǔn)確計算出每口抽油機(jī)減速器的具體使用油量，管理粗放。（5）油品存放簡單混亂。過去潤滑油品存放由各礦自行管理，油品存放地點房屋簡陋，暴露在風(fēng)吹日曬、冰雪寒風(fēng)的惡劣環(huán)境里，影響了潤滑油性能。新油、舊油標(biāo)識、擺放標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，很容易造成新、舊油品混淆存放。

2 實施方案

2.1 大慶油田專用油品

根據(jù)大慶油田的地理特點及抽油機(jī)運行工況，潤滑油公司研發(fā)昆侖100#抽油機(jī)油，執(zhí)行Q/SY RH2053-2001（2009）標(biāo)準(zhǔn)，將傾點由原來的-26℃降為-33℃，更適合大慶晝夜溫差大、冬季寒冷的特點。

2.2 編制管理辦法

第四采油廠、大慶潤滑油二廠共同編制《抽油機(jī)減速器換油作業(yè)管理辦法》，包括：①物資計劃編制及執(zhí)行；②換油計劃編制及執(zhí)行；③換油作業(yè)操作規(guī)程；④質(zhì)量監(jiān)督及油品抽檢管理；⑤油品驗收及結(jié)算管理。

2.3 編制企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

以大慶油田企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)形式編制下發(fā)了《游梁式抽油機(jī)減速器潤滑油更換補(bǔ)注操作規(guī)程》，使抽油機(jī)減速器潤滑油更換有標(biāo)準(zhǔn)，操作有規(guī)程，換油隊伍更加專業(yè)。

2.4 專業(yè)隊伍服務(wù)

統(tǒng)一使用昆侖抽油機(jī)油100#，第四采油廠需要更換、加注潤滑油時，由大慶潤滑油二廠將油品直接添加至潤滑油加注車內(nèi)，大慶潤滑油二廠使用潤滑油加注車在第四采油廠進(jìn)行現(xiàn)場換油、加注服務(wù)。

2.5 油品存儲運輸

油品存儲由大慶潤滑油二廠負(fù)責(zé)，油品生產(chǎn)完畢后存儲在大慶潤滑油二廠庫房內(nèi)，運輸油品車輛采用車載專用儲罐方式運輸潤滑油。

2.6 具體施工程序

（1）井號上報：由第四采油廠指定部門通知大慶潤滑油二廠調(diào)度室或服務(wù)組負(fù)責(zé)人，通知時明確井位編號、位置、更換油品數(shù)量。（2）清洗換油：大慶潤滑油二廠服務(wù)人員在第四采油廠人員的配合下落實現(xiàn)場安全措施，然后拆開抽油機(jī)減速器換油孔(廢油抽?。┕p速器清洗、更換新油（補(bǔ)油) 作業(yè)。清洗由大慶潤滑油二廠使用基礎(chǔ)油2.0cst（大慶煉化公司出產(chǎn)），作為抽油機(jī)減速器清洗用油。（3）計量簽認(rèn)：雙方按照實際發(fā)生加注量填寫《抽油機(jī)減速器潤滑油更換補(bǔ)注交接單》，表單需要第四采油廠現(xiàn)場潤滑油管理人員簽字確認(rèn)，每月匯總表由第四采油廠油田管理部、物資管理部門簽字確認(rèn)，作為雙方結(jié)算依據(jù)。大慶潤滑油二廠使用的計量器具須出具相關(guān)檢定機(jī)構(gòu)合格證。（4）廢油回收：抽油機(jī)減速器內(nèi)廢油由大慶潤滑油二廠進(jìn)行現(xiàn)場回收，第四采油廠現(xiàn)場管理人員簽字確認(rèn)回收量（回收量=現(xiàn)場回收廢油體積），匯總表（每月）由第四采油廠油田管理部、物資管理部門簽字確認(rèn)。由大慶潤滑油二廠送至第四采油廠指定地點存放，雙方現(xiàn)場填寫廢油計量單據(jù)。（5）質(zhì)量檢測：第四采油廠質(zhì)量監(jiān)督部門隨時對庫存油品、現(xiàn)場加注油品進(jìn)行取樣分析。大慶潤滑油二廠項目組留存每批次油品的合格證及化驗數(shù)據(jù)報告單，雙方對油品質(zhì)量監(jiān)督抽查執(zhí)行《大慶油田有限責(zé)任公司產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽檢管理規(guī)定》。（6）安全監(jiān)督：第四采油廠負(fù)責(zé)對大慶潤滑油二廠進(jìn)駐現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，并對換油施工作業(yè)全過程進(jìn)行安全監(jiān)督。（7）效果跟蹤：雙方做好潤滑油使用效果跟蹤，做好減速器故障數(shù)據(jù)和潤滑油定期檢測數(shù)據(jù)的積累，為后期潤滑油使用效果評價做好準(zhǔn)備。

3 現(xiàn)場試驗

3.1 現(xiàn)場試驗操作

2014年5月，第四采油廠與大慶潤滑油二廠分別進(jìn)行了2次抽油機(jī)減速器專業(yè)化換油現(xiàn)場試驗，通過實際換油加注工作，現(xiàn)場操作人員由原定9人減至6人，運輸卡車由原定2臺減至1臺。

更換前在用油品狀態(tài)：齒輪箱內(nèi)部油品成深黑色，油品內(nèi)含有機(jī)械雜質(zhì)（如圖1）。

清洗加注完油品后狀態(tài)（如圖2）。

圖1 齒輪箱內(nèi)含機(jī)械雜質(zhì)油品

圖2 清洗齒輪箱后加注油品

3.2 油品混兌試驗

在油品替代過程中，原用潤滑油需要繼續(xù)使用，否則會增大用戶成本，同時油品更換過程中，抽油機(jī)減速器中會殘存原用潤滑油，因此第四采油廠與大慶潤滑油二廠組織開展了油品混兌試驗。分析數(shù)據(jù)和混兌分析結(jié)果表明：昆侖抽油機(jī)油100#（現(xiàn)潤滑油）與加德士CKC100閉式工業(yè)潤滑油（原潤滑油）混兌后，混兌樣品的性能相當(dāng)，可以混兌使用。

4 效益分析

潤滑油采購成本節(jié)約。第四采油廠未使用昆侖潤滑油以前使用加德士CKC100 閉式工業(yè)齒輪油。潤滑方式一次性填充，定期補(bǔ)油。換油周期為3年（按期換油）。

表1

按照年加注量300噸計算，年節(jié)約采購成本：300噸*0.5643萬元/噸=169.29萬元；節(jié)約包裝物費用：300噸*6桶/噸*0.0145萬元/桶（單桶價格）=26.1萬元。

潤滑油勞務(wù)費用節(jié)約。第四采油廠年預(yù)計更換1750臺抽油機(jī)潤滑油，與以往更換勞務(wù)費用（油田公司單臺換油平均勞務(wù)費用1000元左右）對比分析，見下表。

表2

每年可節(jié)約勞務(wù)費用：1750臺*47元/臺=82250元。

潤滑油使用量節(jié)約。截至2014年底，累計加注昆侖潤滑油247.577噸，抽油機(jī)換油1459臺，平均單臺加注量169.69公斤。

油品計量更加精確，避免油品加注過程中計量誤差，有效降低年使用量。以1%的計量誤差統(tǒng)計年可節(jié)約3噸左右潤滑油。

預(yù)計年節(jié)約費用：3噸*1.3975萬元（單價）=4.2萬元。

潤滑油采購財務(wù)費用節(jié)約。第四采油廠采取先更換潤滑油，后采購結(jié)算方式。主要以集中換油現(xiàn)場計量數(shù)為準(zhǔn)，報下月物資采購計劃，不占用財務(wù)費用，預(yù)計減少當(dāng)財務(wù)成本支出5.04%。1.3957萬元/噸*300噸*5.04%（年財務(wù)費用成本比例）=21.10萬元。

油品質(zhì)量分析費用節(jié)約（該費用潤滑油公司承擔(dān)）。大慶潤滑油二廠對抽油機(jī)建立單臺設(shè)備潤滑檔案、定期檢驗潤滑狀況，每年按換油總數(shù)5%的比例抽查油品質(zhì)量，分3次（加注后：1個月、半年、1年）對每臺抽油機(jī)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。每個樣品檢驗費用3500元，按照全年抽檢85臺計算，每年可節(jié)約費用：85臺*3次/臺*0.35萬元/次=89.25萬元。

延長設(shè)備運行周期、降低維修費用節(jié)約。大慶潤滑油二廠已經(jīng)對70臺抽油機(jī)抽取油樣進(jìn)行檢測，建立了40個小隊抽油機(jī)潤滑油檔案，通過對油樣質(zhì)量分析，抽查結(jié)果全部為合格。潤滑油按質(zhì)換油效果是在長期（3年以上）監(jiān)測運行中才能體現(xiàn)出來，從目前油田減速器滲漏情況來看，預(yù)期采油四廠每年可減少減速器滲漏100臺左右，按照每臺治漏3250元計算，年節(jié)約減速器治漏費用32.5萬元；按照每年最低減少20臺次減速器大修，每臺大修費用3.5萬元計算，預(yù)計可節(jié)約維修費用70萬元。

保證油田設(shè)備運行進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清洗費用（該費用潤滑油公司承擔(dān)）。大慶潤滑油二廠在第四采油廠進(jìn)行換油作業(yè)以來，堅持對每臺抽油機(jī)內(nèi)部使用清洗油（基礎(chǔ)油）進(jìn)行清洗。由于設(shè)備內(nèi)部雜質(zhì)較多，部分油井需要進(jìn)行多次清洗。按照目前消耗量計算，1750口/井*0.02噸*0.96萬元/噸=33.6萬元。

綜上所述，以第四采油廠1750口抽油機(jī)減速器實施專業(yè)化潤滑管理，年可節(jié)約費用454.26萬元。如公司推廣應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益和管理效率將相當(dāng)可觀。