楊 喆

（沈陽大學，遼寧 沈陽 110044）

前言

隨著社會的不斷發(fā)展進步，也加快了當前我國在機械制造行業(yè)的發(fā)展速度。機械制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，也推動了檢測技術(shù)的推陳出新，檢測技術(shù)的好壞決定著生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，好的檢測技術(shù)不僅能推動生產(chǎn)力的發(fā)展，也能讓企業(yè)提高生產(chǎn)產(chǎn)品的加工效率。然而，檢測技術(shù)的不斷改進，也讓當前機械制造系統(tǒng)的自動化水平發(fā)展較為緩慢。因此，怎樣實現(xiàn)檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的應用，也是當前自動化機械制造系統(tǒng)發(fā)展過程中亟待解決的問題。

一、自動化檢測技術(shù)在機械制造系統(tǒng)中的作用分析

當前工業(yè)經(jīng)濟的快速發(fā)展，也讓自動化的機械制造系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。自動化機械制造系統(tǒng)的不斷發(fā)展，也讓企業(yè)認識到檢測技術(shù)的重要性，專業(yè)的檢測技術(shù)是確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提。好的產(chǎn)品質(zhì)量，不但能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時還能對企業(yè)的盈利目標產(chǎn)生影響，制約著企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展。在機械制造系統(tǒng)中應用自動化檢測技術(shù)，能自動檢測被檢測對象中的有關參數(shù)，從而產(chǎn)生對生產(chǎn)產(chǎn)品有利的數(shù)據(jù)信息，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的[1]。

此外，利用檢測技術(shù)，還能對檢測對象的加工情況、形狀尺寸和設備的狀態(tài)運行進行相應的檢測。計算機網(wǎng)絡技術(shù)的出現(xiàn)，對于檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的運用也極為有利，在檢測技術(shù)中融入計算機網(wǎng)絡技術(shù)，能夠?qū)庸ぎa(chǎn)品進行全面的檢測。同時，利用自動化的檢測技術(shù)，還能降低人為因素帶來的誤差，能夠有效穩(wěn)定檢測結(jié)果，使檢測結(jié)果的可信度較高，利用檢測技術(shù)也能夠?qū)ιa(chǎn)過程進行有效的質(zhì)量控制，在確保制造生產(chǎn)的質(zhì)量的同時，也為企業(yè)最大限度地降低成本。

二、自動檢測系統(tǒng)的組成

信號反饋、輸出單元、處理反饋、信號處理、自動計量統(tǒng)計以及自我診斷系統(tǒng)等組成具體的子系統(tǒng)，多個子系統(tǒng)共同構(gòu)成自動檢測系統(tǒng)。輸出單元、敏感元件和電子測量電路是自動檢測系統(tǒng)的三大功能模塊，三者間互相配置協(xié)調(diào)，推動機械制造系統(tǒng)中檢測工作的進行。根據(jù)不同信息間的對應關系的不同表現(xiàn)形式的信號，做好相應的定量定性關系的確認，稱為檢測功能，因此，不同類型的模塊和子系統(tǒng)都會對檢測自動化系統(tǒng)造成影響，這也降低了機械制造系統(tǒng)的檢測質(zhì)量。

要想提高檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的應用，使自動檢測的功能狀態(tài)效益最大化，企業(yè)應意識到自動化檢測技術(shù)的重要性，認識到檢測技術(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量帶來的影響。這就需要企業(yè)針對當前的自動化機械制造系統(tǒng)做出相應的改進，選用經(jīng)驗較為豐富的專業(yè)技術(shù)人員對檢測結(jié)果進行實時的監(jiān)控管理，在確保檢測系統(tǒng)性能高效的前提下，最大限度地降低成本，保證信息數(shù)據(jù)的系統(tǒng)檢查功能得以發(fā)揮作用，使檢測技術(shù)能夠在自動化機械制造系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中起到指引的作用。

三、檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的運用

1.檢測的技術(shù)

科學技術(shù)的不斷創(chuàng)新發(fā)展，也改變了機械制造業(yè)對產(chǎn)品制造的觀念[2]。當前的檢測技術(shù)已不再局限于對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗，而是利用自動化檢測系統(tǒng)，對產(chǎn)品的整個生產(chǎn)加工過程進行全面的檢測，也融入了當下新的機械設備檢測技術(shù)，如計算機技術(shù)。同現(xiàn)代科技技術(shù)的融合應用，也提高了機械制造系統(tǒng)的自動化檢測效率，讓企業(yè)能夠?qū)Ξa(chǎn)品的數(shù)據(jù)信息進行合理的分析，有效降低了人工成本，也避免了機械制造系統(tǒng)在加工過程中設備的損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也延長了設備的使用周期。

2.測量裝置的檢測

間接測量裝置和直接測量裝置是自動化檢測機械制造系統(tǒng)的兩種測量裝置，兩種不同的測量裝置有著不同的作用。直接測量裝置的作用是針對機械設備的生產(chǎn)過程，對過程中的尺寸變化進行相應的測量；而間接測量裝置則是對檢測設備的型號尺寸參數(shù)進行有關檢測。

直接測量又可分為外圓形表面測量裝置、平面測量裝置以及孔形表面裝置等不同的類型裝置，這些測量裝置的表面特征也有所不同，其組成部件也存在差異。間接測量是對機械加工活動中的工件尺寸進行預先的程序設定，來實現(xiàn)對機床控制程序的檢測裝置，對工件尺寸的研磨過程起到監(jiān)控作用。

3.刀具控制系統(tǒng)

針對已加工的工件外表存儲在機床內(nèi)的自動測量系統(tǒng)稱之為刀具控制系統(tǒng)。在產(chǎn)品加工過程中過于依賴使用刀具，會加劇刀具的磨損，因而要對刀具的尺寸大小進行相應的控制，在達到預先設置的數(shù)字區(qū)間時，就應利用控制裝置對補償裝置發(fā)出相應刀具位置轉(zhuǎn)移的指令，以此來適應補償工具的尺寸變化，刀具控制系統(tǒng)能夠利用刀具控制補償，以此來控制工件尺寸的變化[3]。

結(jié)語

綜上所述，要想實現(xiàn)檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的應用，就應對自動化檢測制造系統(tǒng)進行相應的了解，有關企業(yè)意識到檢測技術(shù)的重要性，提高對生產(chǎn)設備和檢測儀器的要求，不斷改進完善檢測技術(shù)，加強對設備檢測的投入力度，重視檢測技術(shù)的應用，推進建設設備的信息自動化，確保機械制造產(chǎn)品質(zhì)量的同時，幫助企業(yè)節(jié)約成本，帶來更多的經(jīng)濟效益。