曹文峰

摘要：現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)推動下，煤礦機電行業(yè)發(fā)展過程中，致力于提升設(shè)備自動化作業(yè)能力，基于新時代推動機電設(shè)備智能化發(fā)展。通過優(yōu)化技術(shù)，滿足煤礦企業(yè)生產(chǎn)效率，減少事故發(fā)生概率，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級。新時期背景下，國家對煤炭資源的需求量增加。煤炭機電裝備智能化，能夠保障開采工作符合行業(yè)需求，對于企業(yè)發(fā)展有著重要的現(xiàn)實意義。

關(guān)鍵詞：煤礦機電;裝備智能化;創(chuàng)新發(fā)展

引言：現(xiàn)代化科技發(fā)展背景下，市場競爭愈發(fā)激烈。機電智能化發(fā)展，能夠為煤礦生產(chǎn)提供技術(shù)發(fā)展依據(jù)，開拓新的發(fā)展道路。引導(dǎo)煤礦行業(yè)發(fā)展的同時，能夠通過創(chuàng)新發(fā)展，改善以往技術(shù)的不足之處，充分發(fā)揮核心競爭力。不斷提高機電設(shè)備生產(chǎn)效率，將更科學(xué)的技術(shù)投入到煤礦機電應(yīng)用中，加速煤礦領(lǐng)域發(fā)展速度，減緩企業(yè)生產(chǎn)壓力。

一、煤礦機電智能化的重要性

煤礦機電智能化能夠保障行業(yè)作業(yè)效率，極大程度提升行業(yè)運行質(zhì)量。這是因為煤礦行業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，智能化機電彰顯出極高的應(yīng)用價值。能夠?qū)ο嚓P(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效處理，降低操作失誤的幾率，并且提高產(chǎn)品合格率。此外，還能夠基于自動化控制模式，對設(shè)備運行的各項參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，滿足生產(chǎn)的實際需求。有助于完成煤礦企業(yè)生產(chǎn)工作，起到預(yù)警的功能。針對于危險環(huán)境作業(yè)工況而言，工作時設(shè)備可能存在較多的潛在風(fēng)險，對操作人員和設(shè)備造成威脅，導(dǎo)致安全事故發(fā)生?，F(xiàn)階段針對于行業(yè)生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不斷提升，需要保證設(shè)備運行質(zhì)量，借助技術(shù)減少人力成本，減少人員作業(yè)危險性的同時，提升煤礦行業(yè)生產(chǎn)安全。利用智能化技術(shù)為行業(yè)節(jié)約大量成本，是推動行業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要措施。煤礦行業(yè)生產(chǎn)過程中，使用的自動化操作能夠減少設(shè)備能耗，代替人員危險作業(yè)實際操作，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的，有效降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。機械設(shè)備應(yīng)用智能化技術(shù)，能夠及時檢測設(shè)備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障進(jìn)行維護(hù)，保障設(shè)備工作穩(wěn)定，提高數(shù)據(jù)信息處理速率，兼顧經(jīng)濟(jì)效益與開采工作量，提升企業(yè)整體效益。

二、煤礦機電機械智能化的特征

（一）具有集成化特征

煤礦機電智能化關(guān)鍵功能，利用管理系統(tǒng)對設(shè)備各項機能運行進(jìn)行監(jiān)控，保證能夠針對各個運行生產(chǎn)節(jié)點進(jìn)行實時監(jiān)控，為工作人員提供清楚的現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)狀信息。

（二）具有智能化特征

機電裝備自動化技術(shù)實際應(yīng)用過程中，還呈現(xiàn)出智能化特征。智能化機電逐漸滲透在工業(yè)領(lǐng)域中，保障各行業(yè)作業(yè)質(zhì)量提升。相關(guān)工程技術(shù)人員，能夠借助先進(jìn)技術(shù)獲取作業(yè)產(chǎn)生的信息，時刻關(guān)注機電設(shè)備運行情況，保障設(shè)備運行安全。并基于煤礦系統(tǒng)安全生產(chǎn)的條件下，減少運維費用，為機電智能化設(shè)備運行與操作提供安心的氛圍。

（三）具有開放性特征

煤礦機電智能化技術(shù)，呈現(xiàn)出開放性特征。由于現(xiàn)階段，煤礦機電裝備借助先進(jìn)技術(shù)，優(yōu)化機電裝備并應(yīng)用到實際生產(chǎn)中。提升機電裝備智能化水平的同時，更有助于機電裝備自動化集成發(fā)展[1]。提高設(shè)備運行的靈敏程度，保證操作流程便捷，實現(xiàn)信息共享，呈現(xiàn)出高度開放的特征。

三、煤礦機械技能化實際應(yīng)用

（一）提升裝置

礦井提升機是煤礦工程作業(yè)期間，負(fù)責(zé)聯(lián)系井上井下的重要運輸設(shè)備。由于礦井作業(yè)具有復(fù)雜性和危險性，實際操作速度過快，會導(dǎo)致慣性產(chǎn)生對工作造成一定影響。礦井提升機效果與環(huán)境有密切關(guān)系，即便體系完好，面對惡劣環(huán)境，提升機也會受到環(huán)境影響，難以實現(xiàn)應(yīng)用效果。利用智能化技術(shù)優(yōu)化礦井提升機，提高設(shè)備的智能機械化水平。通過增加管控體系，有效將微電子、模擬等技術(shù)應(yīng)用在機電設(shè)備中。保障礦機設(shè)備自動化控制的基礎(chǔ)上，提高機電設(shè)備運行的安全性指數(shù)。能夠在運行過程中，實現(xiàn)自我診斷，全面保障設(shè)備應(yīng)用的安全性。為了保障礦井作業(yè)穩(wěn)定進(jìn)行，減少事故發(fā)生。借助智能化技術(shù)，采用編程邏輯控制器，實現(xiàn)對系統(tǒng)的有效控制，完成電控系統(tǒng)監(jiān)控與控制，獲得更準(zhǔn)確的信息。在尋址運作過程中，利用智能化技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)微處理，保障設(shè)備在探尋過程中，更精準(zhǔn)的發(fā)展故障出現(xiàn)的具體位置。

（二）采掘裝備作業(yè)

煤礦行業(yè)采掘設(shè)備關(guān)乎到行業(yè)整體生產(chǎn)水平與效率，同時，其涉及到的相關(guān)也是具有較大危險的裝備。面對惡劣的工作環(huán)境，會導(dǎo)致較多安全隱患存在，增加行業(yè)采掘生產(chǎn)的危險。需要應(yīng)用智能化技術(shù)完善機電設(shè)備，推動設(shè)備自動化生產(chǎn)作業(yè)，降低人員勞動強度，節(jié)約人力成本。保證實際挖掘生產(chǎn)作業(yè)時，擁有充足的動力，能夠借助智能化技術(shù)，保障挖掘作業(yè)安全。采煤機作為煤礦生產(chǎn)的重要設(shè)備，是工作的核心設(shè)備。利用電牽引技術(shù)，保障機能運行穩(wěn)定。在下滑過程中采用發(fā)電制動的方式，無需額外設(shè)置防滑裝備，提升作業(yè)的可靠性，減少運維成本。電牽引技術(shù)通過在系統(tǒng)中設(shè)定參數(shù)，保證設(shè)備實現(xiàn)理想運行效果，近些年來，在煤礦機電作業(yè)期間得到有效應(yīng)用[2]。

（三）智能傳送系統(tǒng)

煤礦企業(yè)井下作業(yè)難度不斷提升，使得礦井開采需要保證節(jié)能高效。開采深度增加，需要保證開采準(zhǔn)確性，提高運輸質(zhì)量。對此，加強網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在智能系統(tǒng)中的應(yīng)用，提高程序應(yīng)用效率。做好系統(tǒng)優(yōu)化與調(diào)控等工作，實現(xiàn)集控作業(yè)模式。礦井作業(yè)深度能達(dá)到千米，需要保證運輸線路能夠從多種施工環(huán)節(jié)中，將物料有效運輸?shù)叫枰牡攸c。這就需要合理使用監(jiān)控與定位系統(tǒng)，建立科學(xué)的遠(yuǎn)程輸送系統(tǒng)。礦井施工需要建立遠(yuǎn)距離驅(qū)動系統(tǒng)，滿足作業(yè)物料遠(yuǎn)程運輸以及大噸位運輸需求。運輸安全應(yīng)針對各項影響因素與設(shè)備缺陷，保障設(shè)備運輸質(zhì)量。應(yīng)用智能化技術(shù)，實現(xiàn)無人駕駛設(shè)備，規(guī)避作業(yè)事故發(fā)生，促進(jìn)機電設(shè)備更新?lián)Q代。

調(diào)度方面來看，合理設(shè)置井下運輸系統(tǒng)，能夠提升運輸安全。構(gòu)建完善的調(diào)度系統(tǒng)，能夠保障數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，避免成本過度損耗。數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)需要合理的運用智能化技術(shù)，聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)平臺，建立科學(xué)的數(shù)據(jù)交換方式。基于技術(shù)應(yīng)用，完成數(shù)據(jù)收集傳送的過程。并利用收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，建立完整的分析系統(tǒng)，完善數(shù)據(jù)模型指標(biāo)，加強對作業(yè)期間風(fēng)險的判斷力，為煤礦作業(yè)提供良好的運行環(huán)境。

（四）井下監(jiān)控作業(yè)

煤礦井下作業(yè)具有危險性，需要保證施工各環(huán)節(jié)作業(yè)安全。利用智能化技術(shù)搭建井下監(jiān)控系統(tǒng)，保障作業(yè)安全。對生產(chǎn)作業(yè)全過程進(jìn)行監(jiān)控，精準(zhǔn)定位煤礦挖掘位置，實現(xiàn)作業(yè)無死角監(jiān)控。能夠確保人員在實際作業(yè)過程中，根據(jù)其所處環(huán)境，對其所在位置和使用設(shè)備進(jìn)行追蹤，一旦發(fā)生定位點消失，可以準(zhǔn)確知曉事故發(fā)生，展開及時救援，減少事故的傷亡影響，為井下作業(yè)提供保障。

結(jié)論：綜上所述，現(xiàn)階段各項科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，為煤礦機電智能化發(fā)展提供技術(shù)參考和條件。智能化技術(shù)的應(yīng)用，推動煤礦機電設(shè)備智能化創(chuàng)新發(fā)展。有效的能夠減少了勞動力，保障作業(yè)安全。隨著國家經(jīng)濟(jì)水平平穩(wěn)發(fā)展，煤礦需求量增長，利用科技提升開采效率，促進(jìn)煤礦生產(chǎn)行業(yè)朝向集成化、智能化方向發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1].山西大同大學(xué)煤礦機電技術(shù)研究所簡介[J].山西大同大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版），2021，37（01）：129.

[2]馬宏偉.煤礦機電裝備智能化[J].西安科技大學(xué)學(xué)報，2020，40（05）：748.