于江波

摘要：中速磨煤機是煤制油制粉系統(tǒng)中最重要的大型設(shè)備，它的運行安全性，經(jīng)濟性，對煤制油的的正常運行極其重要。本文主要對常見的中速磨煤機的運行特性及工作原理進行介紹，并針對在運行過程中的常見故障進行分析探討，找出合理的應(yīng)對措施，使得中速磨煤機能夠在很短的時間內(nèi)找到問題點并解決問題，為以后中速磨煤機的正常運行提供理論支持，降低由于設(shè)備故障造成的停機的費用。

關(guān)鍵詞：中速磨煤機;運行特性;故障分析

一、中速磨煤機的介紹

中速磨煤機是指工作轉(zhuǎn)速為22.3r/min的磨煤機，屬于煤制油煤粉加工的專業(yè)設(shè)備，中速磨煤機可以為煤制油提供合格的煤粉。中速磨煤機有結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量少、占地面積小、初期投資少、運行時耗電量小等特點;特別是低負(fù)荷時單位磨煤電耗增加不多、噪聲小，煤粉均勻性很好。圖中是中速磨煤機的基本構(gòu)成。目前國內(nèi)采用的中速磨煤機有以下四種：（一）輥-盤式中速磨，又稱平盤磨，該類型的中速磨適用于粉末軟質(zhì)或中等硬度的物料，當(dāng)磨機內(nèi)通入熱空氣時，物料同時得到烘干和粉磨;（二）輥-碗式中速磨，又稱碗式磨或RP型磨;（三）球-環(huán)式中速磨，又稱中速球磨或E型磨;（四）輥一環(huán)式中速磨，又稱MPS磨。不同形式的中速磨煤機的使用情況不同，由于結(jié)構(gòu)不同或是設(shè)備的關(guān)鍵材質(zhì)不同適應(yīng)的環(huán)境也不同。

二、中速磨工作原理及運行特性

2.1中速磨煤機的工作原理

各類中速磨煤機的工作原理基本相似，洗精煤煤由落煤管進入兩個碾磨部件的表面之間，在壓緊力的作用下受到擠壓和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋轉(zhuǎn)，磨成的煤粉被拋至風(fēng)環(huán)處。熱風(fēng)以一定速度通過風(fēng)環(huán)進入干燥空間，對煤粉進行干燥，并將其帶入碾磨區(qū)上部的煤粉分離器中。經(jīng)過分離，不合格的粗粉返回碾磨區(qū)重磨。合格的煤粉由干燥劑帶出磨外，經(jīng)煤粉管路送入爐膛燃燒。煤中夾帶的雜物（如石塊、黃鐵礦塊和金屬塊等）被拋至風(fēng)環(huán)處后，由下而上的熱風(fēng)不足以阻止它們下落，經(jīng)風(fēng)環(huán)由刮板刮落至雜物箱內(nèi)。定期人工排出。

2.2中速磨煤機的運行特性

1、磨煤機出力：磨煤機出力是隨著下游裝置負(fù)荷的變化而變化，變化的幅度與磨煤機的型號及所對應(yīng)的出料煤粉細(xì)度有直接關(guān)系，不僅如此還與自身運行狀況如，磨煤機的磨損狀況與碾磨壓力大小有關(guān)。洗精煤水分的高低決定著碾磨出力的大小，水分越大磨煤出力越小，但是水分過大會造成磨輥處煤粉之間的粘結(jié)，給磨煤機的運行造成安全隱患。煤粉越粗，磨煤機出力越大。磨煤機出力還與磨煤機碾磨壓力有關(guān)，碾磨壓力主要來自液壓加載系統(tǒng)，液壓缸或其他壓緊件之間的壓緊力，碾磨壓力過大會加速碾磨部件的磨損，過小將會造成磨煤機出力減小，煤粉細(xì)度增大。因此在運行過程中應(yīng)保持碾磨壓力一致，隨著碾磨部件的磨損，在運行過程中應(yīng)進行相應(yīng)的調(diào)整。

2、通風(fēng)量：通常情況下，進入磨煤機的風(fēng)量是以一定的流速將磨出的煤粉進行干燥并輸送出去，當(dāng)中速磨運行負(fù)荷一定時，磨煤機的通風(fēng)量是個穩(wěn)定的值，穩(wěn)定的通風(fēng)量可以保證風(fēng)環(huán)風(fēng)速與煤粉細(xì)度的要求。煤粉系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)量是由：在運行溫度下，水平的一次風(fēng)管內(nèi)的流速不小于15米/秒，這是為了防止煤粉沉積，造成磨煤機堵塞;還有就是保持中速磨煤機最低的風(fēng)環(huán)速度，防止洗精煤雜質(zhì)量增加和必要的煤粉細(xì)度。

3、煤粉細(xì)度：當(dāng)磨煤機運行負(fù)荷降低時，通風(fēng)量也降低，能托起并帶走的煤粉粒徑變小，煤粉變細(xì)。不僅如此，運行中的磨煤機的碾磨壓力對煤粉細(xì)度也有很大的影響，保持磨煤機運行負(fù)荷，隨著碾磨壓力變大，煤粉變細(xì);碾磨壓力不變時，隨著磨煤機的運行負(fù)荷增大，煤粉變粗，碾磨壓力對煤粉細(xì)度的影響隨著磨煤機負(fù)荷的增大而更加明顯。因此磨煤機處于低負(fù)荷運行時，可以適當(dāng)降低碾磨壓力這對降低碾磨部件的磨損室有利的，同時還對煤粉細(xì)度的影響也是不明顯的。

4、磨煤機的運行溫度：磨煤機的出口風(fēng)粉混合物的溫度越大，對煤粉的干燥越有利，但應(yīng)將溫度保持在安全的范圍內(nèi)。若出口溫度過高，會造成煤粉中的揮發(fā)分提前逸出，增大著火的風(fēng)險，同時還會降低磨煤機內(nèi)的潤滑油的使用壽命和使用效果。若出口溫度過低，會造成洗精煤得不到充分干燥，粘貼在磨煤機內(nèi)部或是煤粉管道中，造成煤粉堵塞管道引發(fā)磨煤機損壞或煤粉管著火等危險。一般中速磨煤機的出口溫度控制在100-120攝氏度。

三、中速磨常見故障及處理

中速磨煤機在運行過程中由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，影響參數(shù)比較多，很容易發(fā)生故障造成運行中斷，影響制粉系統(tǒng)的正常運行，無論何種原因?qū)е碌哪ッ簷C故障，一定要逐一進行排除，不能盲目野蠻生產(chǎn)造成設(shè)備更大的傷害，甚至導(dǎo)致降低了設(shè)備的使用壽命。常見的故障有：

3.1中速磨突然停用

原因：可能是聯(lián)鎖動作停車，電氣故障停車等。處理方法：1、緊急關(guān)閉稱重給煤機的上插板閥;2、緊急停熱風(fēng)爐，并通知外操人員，關(guān)閉燃料氣進熱風(fēng)爐的最后手閥，防止開關(guān)閥不嚴(yán)有燃料氣泄露到爐內(nèi);3、提升磨輥;4、降低循環(huán)風(fēng)量，控制系統(tǒng)氧含量、溫度;5、聯(lián)系電氣、儀表保運人員檢查原因;6、聯(lián)系鉗工保運人員檢查磨機的軸承情況。

3.2磨煤機排渣箱著火

原因：可能是排渣箱積煤太多沒有及時排出，循環(huán)風(fēng)量太小磨機入口熱氣體流動慢。

處理方法：1、緊急打開消防氮氣閥;2、緊急通知外操人員打開排渣箱的插板閥，并通蒸汽滅火，監(jiān)視運轉(zhuǎn)設(shè)備有無異常現(xiàn)象;3、降低給煤量、加載力、燃料氣量;4、密切監(jiān)視系統(tǒng)溫度、CO濃度、系統(tǒng)放空有無異常現(xiàn)象，嚴(yán)格控制氧含量;5、通知設(shè)備維修人員確認(rèn)。

3.3中速磨堵磨

原因：1、磨機啟動前鋪煤太多;2、給煤量太大;3、循環(huán)風(fēng)量太小;4、磨機入口溫度低;5、加載力小;6、旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速高。

處理措施：1、減小給煤機給煤量;2、增大循環(huán)風(fēng)量;3、提高磨機入口溫度;4、調(diào)整加載力;5、調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速6、調(diào)整系統(tǒng)壓力、氧含量。

3.4磨煤機內(nèi)部著火

原因：磨煤機出口溫度維持過高;原煤倉的煤已自燃或開始自燃的積煤進入了磨煤機;排渣箱可燃物質(zhì)未及時排出;停磨時殘留的煤粉未吹盡，造成自燃。處理方法：1、停止該中速磨系統(tǒng)生產(chǎn)，系統(tǒng)緊急充氮氣;2、布袋箱通入氮氣密封，盡量減少空氣進入;3、確認(rèn)磨機內(nèi)外火源均已熄滅，清理干凈;4、滅火后，磨煤機內(nèi)溫度下降到50℃以下，打開磨本體人孔對磨進行檢查（包括分離器），消除著火隱患;5、恢復(fù)爆破損壞的爆破裝置，對磨進行通風(fēng)吹掃，根據(jù)運行情況恢復(fù)其運行或作為備用。

3.5磨煤機磨輥磨盤振動

可能的原因：1、碾磨件間有異物;2、磨盤內(nèi)無煤、煤量過多或過少;3、導(dǎo)向塊磨損或間隙過大;4、碾磨件損壞;5、磨輥加載壓力過大、蓄能器故障。處理方法：停止磨煤機運轉(zhuǎn)，檢查并將異物取出;設(shè)備有損壞的應(yīng)修復(fù)后再啟動;如果出現(xiàn)強烈的振動并危機設(shè)備安全時，應(yīng)立即用事故按鈕停止磨煤機運行。

四、結(jié)束語

中速磨煤機是煤制油中煤粉加工過程中非常關(guān)鍵的設(shè)備，它具有能耗低，體積小和工作效率高等優(yōu)點，但是也存在著多種問題會造成磨煤機運行故障。本文介紹了磨煤機的工作原理及構(gòu)成，并對影響磨煤機的運行性能的因素盡心分析介紹，為以后磨煤機更好的運行提高理論支持。最后對磨煤機常見的故障進行分析以及應(yīng)對措施進行了介紹，要求工作人員能夠在運行中及時排除故障，保障磨煤機的正常運行。

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