黃西娜，王少峰，丁首斌

（1.中國地質(zhì)大學(xué)（北京），北京100083；2.中國地質(zhì)大學(xué)（北京）鄭州研究院，河南 鄭州451283）

0 引言

外太空探測是一個國家航天科技高度發(fā)達的重要標(biāo)志，是綜合國力的象征。我國作為航天大國，在成功實施載人航天之后，又啟動了“嫦娥”探月工程，其中一期和二期工程已經(jīng)勝利完成，在三期工程中也已經(jīng)完成了月球表面采樣并返回的任務(wù)［1-4］。通過獲取原態(tài)地外天體樣品，探究地球、行星的起源與演化等科學(xué)問題［5］，最終實現(xiàn)外太空資源的開發(fā)與利用［6］。月球作為地球唯一的近地衛(wèi)星，常作為開展外太空探測活動的首選目標(biāo)。

與地表鉆采探測相比，月球環(huán)境下的鉆取采樣探測具有很大的挑戰(zhàn)：（1）鉆進取心對象不確知。月球次表層內(nèi)不僅含有寬帶粒徑分布的顆粒物質(zhì)，又包含大尺度月巖，而且不同地點、不同深度剖面處的鉆進對象呈現(xiàn)不確定的樣品形態(tài)，其鉆進特性差異極大，這對取樣鉆具的功能設(shè)計提出了較高的要求［7］。既需要適應(yīng)月壤的鉆進取心，又要高效、可靠地鉆進大尺度月巖［8］。（2）低鉆進作用力。受火箭運載能力、月面低重力環(huán)境的約束，鉆取采樣機構(gòu)及其著陸器系統(tǒng)須進行輕量化設(shè)計，繼而可提供的鉆進能力有限，為月壤的高效鉆進帶來了困難［9］。而金屬三維點陣結(jié)構(gòu)被認(rèn)為是最有前景的新一代先進輕質(zhì)超強韌結(jié)構(gòu)，不僅具備輕質(zhì)高強的特點，還具有較強的抗沖擊吸能作用，使鉆具既實現(xiàn)了減重，還滿足了性能需求，同時點陣結(jié)構(gòu)的大孔隙率能實現(xiàn)鉆具結(jié)構(gòu)承載、防熱等功能的融合。

近年來，國內(nèi)外諸多學(xué)者利用激光選區(qū)熔化（Selective Laser Melting，SLM）制備的金屬點陣結(jié)構(gòu)已經(jīng)在空天領(lǐng)域得到了應(yīng)用，金屬點陣結(jié)構(gòu)優(yōu)異的力學(xué)性能和可設(shè)計性越來越受到重視，成為航空航天結(jié)構(gòu)件的研究熱點。本文分析了激光選區(qū)技術(shù)制備的點陣結(jié)構(gòu)在月壤取樣鉆具上應(yīng)用的特點，揭示了這種技術(shù)應(yīng)用的可行性。

1 月壤取樣鉆具的研究和發(fā)展

月壤是指覆蓋于月球表面的一層4～15 m 的顆粒狀物質(zhì)，是月球探測的重要研究對象。取樣鉆具直接與月壤接觸，與月壤存在相對運動和相互作用力。鉆具與月壤之間的相互作用決定了鉆進取樣鉆具能否取到完整的月壤樣品。月壤的力學(xué)特性是影響鉆具與月壤相互作用的關(guān)鍵因素。因此，研究月壤物理與力學(xué)特性、月壤與鉆具相互作用意義重大。

人類對月壤特性的研究包括利用地基天文望遠鏡對月球的觀測、太空望遠鏡和地外星體衛(wèi)星的遙感探測、無人駕駛月球車、無人采樣器以及宇航員的月球鉆探等。率先完成月壤采集并將樣品帶回地球的國家有前蘇聯(lián)和美國，前蘇聯(lián)的Luna-16、Luna-20 和Luna-24 采用鉆取采樣的方法共采集月壤 樣 品 約321 g［10］。美 國 的Apollo 任 務(wù) 通 過 宇 航 員手持工具采樣，共采集月壤樣品381.7 kg，其中采用鉆取采樣的方法獲得的月壤樣品282.5 kg［11］，采集到的月壤樣品如圖1 所示。中國于2020 年12 月成功完成了首次月球采樣返回。

月壤取樣鉆具的研制需要依靠大量地面鉆進取樣試驗驗證，由于目前人類獲得的月壤樣品極少，無法滿足各項試驗的需求。因此，目前地面試驗的鉆進對象均采用與月壤力學(xué)特性相似的模擬月壤。模擬月壤采用與月壤礦物組成相似的巖石或者火山灰經(jīng)干燥、研磨等工藝后配比而成。據(jù)文獻報道，模擬月壤的研發(fā)主要是功能性和通用性兩個方向，目前常見的有美國、中國、日本等8 個國家的模擬月壤［12］。研究表明，這些模擬月壤樣品性能參數(shù)基本在月壤樣品參數(shù)變化范圍內(nèi)，可作為模擬月壤用于月球探測工程研究與月球基地的相關(guān)試驗研究［13］。模擬月壤的研究為取樣鉆具的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

圖1 鉆取月壤樣品Fig.1 Cores taken from lunar soil

月壤的抗剪強度是直接影響月壤鉆探采樣中鉆進力和取心率的最重要的機械特性指標(biāo)。對于實際月壤的抗剪強度，特別是大深度處月壤的原位抗剪強度，目前沒有直接的月面測試數(shù)據(jù)，只能通過類比試驗的方法獲得。Heiken 等［14］根據(jù)玄武巖模擬月壤地面試驗得到了內(nèi)摩擦角φ、粘聚力c與相對密度Dr間的關(guān)系。

月壤顆粒形狀高度不一致，從圓形到具有高度尖銳棱角的形狀均有分布［14］。研究表明月壤顆粒以棱角狀、次棱角狀、長條狀為主，且部分顆粒含有空腔。由于月壤顆粒存在棱角狀形態(tài)，顆粒之間具有很強的咬合作用，顆粒間滑行困難，所以月壤能夠有效阻止外物刺入，因此采樣時需要一定的鉆壓力［15］。月壤顆粒的不規(guī)則性造成月壤具有很強的各向異性，影響月壤的壓縮性和剪切強度。

以上因素對取樣鉆具的研制提出了很高的要求，常規(guī)鉆具與月球鉆具相比，存在著力學(xué)特性、鉆進規(guī)程不同和質(zhì)量過大等問題，并且由于月球真空狀態(tài)、低重力的特點，常規(guī)鉆具采用鉆機自重加壓鉆進的方式難以實現(xiàn)，而質(zhì)量大小是航天設(shè)備中的一個關(guān)鍵經(jīng)濟因素，除了成本，月球鉆探設(shè)備整體質(zhì)量也受限于運載火箭的運載能力，因此必須提出一種滿足月壤力學(xué)特性的輕量化鉆具。

國外對月球鉆具的研究主要在20 世紀(jì)六七十年代，前蘇聯(lián)的Luna-16 和Luna-20 探測器均搭載一套擺桿式回轉(zhuǎn)鉆取采樣器，實現(xiàn)月面淺層樣品的采集。其中，Luna-16 鉆進深度350 mm，后因鉆進負載過大而停鉆。Luna-20 在鉆進過程中遭遇巖石，鉆進深度僅為250 mm。Luna-24 探測器采用滑軌式回轉(zhuǎn)沖擊采樣鉆具，鉆取采樣鉆具由鉆頭、鉆桿、繩索給進機構(gòu)、樣品軟袋纏繞機構(gòu)等組成，具有回轉(zhuǎn)鉆進和沖擊鉆進2 種工作模式以適應(yīng)不同硬度月壤。由于鉆進阻力急劇上升，鉆機曾出現(xiàn)2 次報警現(xiàn)象，最終在2.25 m 處被迫停鉆，取心長度僅為1.6 m，采樣質(zhì)量為170 g［16］。

1969-1972 年間，美國先后成功開展了6 次載人登月探測任務(wù)（Apollo-11、12、14、15、16、17）。Apollo-11 首次實現(xiàn)了載人登月并返回地球的任務(wù)，且首次帶回了月球樣品，Apollo-12、14、15、16、17 也相繼實現(xiàn)載人登月、采集樣品并返回地球的目標(biāo)，共帶回了2196 塊樣品，總質(zhì)量為381.7 kg。在前3次任務(wù)中，宇航員利用重錘沖擊取心管尾部對月面進行了多點采樣，如圖2（a）所示。在后續(xù)3 次采樣任務(wù)中，宇航員采用手持式回轉(zhuǎn)沖擊電動鉆機ALSD 進行月面多點采樣，如圖2 所示［17-19］。Apollo月面采樣鉆具采用“空心外螺旋鉆桿+螺旋巖心管和取心裝置+硬質(zhì)合金鉆頭”的組合方式，其中鉆桿材料為鈦合金，鉆頭材料為低合金高強度鋼，且釬焊有碳化鎢刀片，利用空心外螺旋鉆桿的外螺旋來實現(xiàn)孔底鉆屑的排出，獲得了成功。

前蘇聯(lián)Luna 系列和美國Apollo 系列給我們提供了很多經(jīng)驗，通過借鑒其他國家經(jīng)驗，開展采樣鉆具的鉆進特性模擬和研究，分析月壤與采樣機具的接觸力學(xué)狀態(tài)，在滿足航天成本和運載火箭的運載能力條件下合理制造取樣鉆具，具有極為重要的意義。

我國月球探測工作起步較晚，目前在月壤取樣鉆具方面的研究中，李大佛及其研究團隊［20］針對月面特殊環(huán)境，對月面鉆取專用鉆頭的設(shè)計進行了為期數(shù)年的研究工作。該團隊已經(jīng)對在地面環(huán)境下鉆頭的設(shè)計以及實驗測試進行了反復(fù)的研究，設(shè)計的不同種類具有代表性的取樣鉆頭如圖3 所示。圖3（a）所示鉆頭圓周方向鑲焊3 個切削齒，圖3（b）所示鉆頭圓周方向鑲焊4 個切削齒，圖3（c）所示鉆頭在徑向方向上鑲焊角度為負值。

圖2 Apollo 系列載人登月計劃的采樣裝置Fig.2 Drilling and coring device in the Apollo mission

圖3 月面鉆取鉆頭Fig.3 Core drilling bit for lunar sampling

國內(nèi)當(dāng)前的研究主要在鉆進規(guī)程（進尺力、進尺速率、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速等鉆進參數(shù)的匹配）研究、鉆具與模擬月壤相互作用和取心裝置研制上。在鉆具鉆進規(guī)程研究方面，劉飛［21］在基于鉆具-月壤相互作用模型的鉆進取心性能研究中提出了一種鉆桿與月壤相互作用的等效力學(xué)模型。田野［22］、王麗麗［23］等均采用解析法建立了鉆具與模擬月壤相互作用模型。在鉆具與模擬月壤相互作用研究方面，劉天喜［24］基于離散元法建立了鉆具與模擬月壤作用模型，分析了鉆具鉆進模擬月壤過程中的土體流動狀態(tài)并開展了試驗驗證，但大的土顆粒流動特性與月壤具有一定差異，結(jié)果有待進一步驗證。趙德明［25］基于螺旋排土理論建立了鉆具與模擬月壤相互作用模型，該模型能夠為整體采用螺旋結(jié)構(gòu)的鉆具設(shè)計提供參考。史曉萌等［26］基于粉體動力學(xué)理論建立了鉆具與模擬月壤相互作用模型，模型的預(yù)測準(zhǔn)確性需要進一步驗證。以上列舉的相關(guān)內(nèi)容在鉆具鉆進規(guī)程和性能方面做了較多研究，在輕量化研究方面未涉及。所以本文提出一種新方法，將激光選區(qū)熔化技術(shù)制備的三維點陣結(jié)構(gòu)應(yīng)用于滿足月壤鉆進特性的輕量化鉆具上。

2 金屬點陣結(jié)構(gòu)輕量化

在航空航天領(lǐng)域中，減重有著重要的作用，在不降低材料性能的前提下，輕量化是航天設(shè)備追求的永恒目標(biāo)。研究表明，航天設(shè)備每減重1 kg 將使系統(tǒng)和燃料用量減少30～100 kg，這意味著采用輕量化的結(jié)構(gòu)可以大幅度地節(jié)省運載火箭的發(fā)射成本［27］。

國內(nèi)對于輕量化結(jié)構(gòu)的研究應(yīng)用很廣，哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制的流體高壓成型機專門用于制造航天大型薄壁整體構(gòu)件，已成功用于貯箱箱底成型［28］。唐杰等［29］對航天器火工裝置進行了輕量化小型化設(shè)計。

隨著航天技術(shù)的發(fā)展，航天器獨特的力學(xué)環(huán)境和性能要求對結(jié)構(gòu)設(shè)計提出了新的課題：結(jié)構(gòu)超輕量化、最佳構(gòu)形設(shè)計、結(jié)構(gòu)多功能化等。從結(jié)構(gòu)層面實現(xiàn)輕量化，主要形式有薄壁、點陣、蜂窩、矩陣拓撲及帶筋結(jié)構(gòu)等。傳統(tǒng)的設(shè)計中，飛行器大構(gòu)件通常采用鋁合金和復(fù)合材料。近年來，輕金屬泡沫材料和蜂窩層板已應(yīng)用于航空航天結(jié)構(gòu)［30-32］。點陣結(jié)構(gòu)是三維有序多孔結(jié)構(gòu)的一種，由周期性的點陣桁架組成［33］。它有著質(zhì)量輕、密度小、比強度高等力學(xué)特性，被認(rèn)為是最有前景的新一代先進輕質(zhì)超強韌材料［34-35］。點陣結(jié)構(gòu)最初是由哈佛大學(xué)Evans教授、Hutchison 教授和劍橋大學(xué)Ashby 教授等于2000 年左右提出［36］，近年來，點陣結(jié)構(gòu)以其優(yōu)異力學(xué)性能和多功能可設(shè)計性越來越受到重視，成為航空航天領(lǐng)域研究的熱點，并取得了廣泛的應(yīng)用。在航空領(lǐng)域多用于大的承載構(gòu)件和散熱結(jié)構(gòu)、殼體結(jié)構(gòu)等構(gòu)件（圖4）［33］。在航天設(shè)備的應(yīng)用上，中國航天科技集團研發(fā)的微小衛(wèi)星結(jié)構(gòu)采用了點陣結(jié)構(gòu)，盡管其質(zhì)量＜9 kg，但承載能力卻達到了104 kg［37-38］。

圖4 飛機用激光選區(qū)熔化制造金屬多功能點陣結(jié)構(gòu)Fig.4 Multifunctional metal lattice structure manufactured with the selective laser melting technique for aircraft

在現(xiàn)代衛(wèi)星結(jié)構(gòu)中，點陣夾層結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為主要的承力結(jié)構(gòu)，其中點陣結(jié)構(gòu)除了具有質(zhì)輕高強的特點外，其內(nèi)部開放、貫通的空間還能實現(xiàn)熱控、吸能、儲能、阻尼于一體的多功能特性［39］。由于月球表面缺少空氣對流，且沒有輔助冷卻介質(zhì)，僅依靠導(dǎo)熱率極低的月壤進行傳導(dǎo)散熱，不僅會對鉆具有極大危害，還會嚴(yán)重影響月巖的鉆進效率［40-41］。所以將點陣結(jié)構(gòu)大范圍應(yīng)用在鉆具制造中能夠極大優(yōu)化鉆具系統(tǒng)的效率以及可靠性。

3 激光選區(qū)熔化技術(shù)特點與應(yīng)用

激光選區(qū)熔化是應(yīng)用最廣泛的增材制造技術(shù)（Additive Manufacturing，AM）的一種。通過把零件3D 模型離散成一系列有序的微米量級薄層，以激光為熱源逐層熔化金屬粉末直接制造零件。SLM 技術(shù)具有成形件尺寸精度高、表面質(zhì)量優(yōu)異、致密度接近100%等優(yōu)點。GE 航空與3D Systems通過拓撲優(yōu)化進行輕量化設(shè)計，采用SLM 技術(shù)制備的飛機發(fā)動機支架在滿足負載要求的同時，質(zhì)量比傳統(tǒng)零件減輕了70%［42］。相較于常規(guī)的車、銑、鑄、鍛等加工技術(shù)，其制造周期短、成形件力學(xué)性能好、無需刀具且材料利用率高。此外，該技術(shù)在制造過程中基本不受模具和刀具約束，在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面擺脫了制造工藝的限制。該技術(shù)已經(jīng)成為制造業(yè)的研究熱點，世界上許多國家包括中國都開展了大量研究，歐美有專家認(rèn)為這項技術(shù)有望成為新一次工業(yè)革命的代表性技術(shù)。

激光選區(qū)熔化技術(shù)可以實現(xiàn)構(gòu)件的整體化制造，由于減少了裝配組合等工序，取消了一部分焊接鉚接結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的輕量化。圖5 為采用增材制造技術(shù)制備的RS-25 火箭發(fā)動機彎曲接頭，與傳統(tǒng)設(shè)計相比，采用該技術(shù)可以減少60%以上的零件數(shù)量、焊縫以及機械加工工序［43］。

圖5 增材制造技術(shù)制備RS-25 火箭發(fā)動機彎曲接頭Fig.5 RS-25 rocket engine bending joint prepared by additive manufacturing technology

激光選區(qū)熔化技術(shù)還有利于結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，采用該技術(shù)加工的蜂窩結(jié)構(gòu)和空間三維點陣結(jié)構(gòu)，特別有利于輕量化設(shè)計?？臻g三維點陣結(jié)構(gòu)可設(shè)計性強，比剛度和比強度、吸能性能經(jīng)過設(shè)計可以優(yōu)于傳統(tǒng)的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，能夠滿足構(gòu)件的超輕結(jié)構(gòu)設(shè)計。圖6 表示三維點陣結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)62% 的減重［42］。

圖6 采用不同優(yōu)化設(shè)計方法的結(jié)構(gòu)Fig.6 Structures by different optimization design methods

利用SLM 技術(shù)可以制造出傳統(tǒng)方法無法加工的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，如輕質(zhì)點陣夾芯結(jié)構(gòu)、空間曲面多孔結(jié)構(gòu)、復(fù)雜型腔流道結(jié)構(gòu)等，在航空航天領(lǐng)域，可用于制造火箭發(fā)動機燃料噴嘴、小型發(fā)動機整體葉輪、航空發(fā)動機超冷葉片等。因此，采用空間三維點陣結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，成為未來航天領(lǐng)域上制造輕量化結(jié)構(gòu)的重點發(fā)展方向之一。把SLM 工藝與三維點陣結(jié)構(gòu)相結(jié)合，可以發(fā)揮出SLM 技術(shù)在零件制造方面的最大優(yōu)勢，同時能夠?qū)崿F(xiàn)構(gòu)件輕量化要求，正符合了結(jié)構(gòu)設(shè)計和功能設(shè)計為一體的設(shè)計方法。

4 激光選區(qū)熔化制備的點陣結(jié)構(gòu)應(yīng)用于鉆具可行性分析

我國探月工程的任務(wù)目標(biāo)是采集2 m 深度的次表層月壤樣品。與月球表層采樣不同，次表層采樣主要采用鉆探取心的采樣方式，取樣鉆具是樣品采集的關(guān)鍵部件，圖7 為一種取樣鉆具。我國嫦娥工程選用的月壤鉆探取樣方案是用遙控取樣鉆機，配備硬質(zhì)合金鉆頭，選用空心螺旋鉆具來解決排屑和鉆壓問題［44］。

圖7 一種空心螺旋取心鉆具Fig.7 A hollow auger core drilling tool

在整個取樣鉆具中，鉆頭是與月壤接觸并相互作用最顯著的部分，由于月面環(huán)境復(fù)雜，具有高真空和低重力的特點，且散熱非常困難，因此月面鉆取采樣機構(gòu)不宜采用金剛石鉆頭。硬質(zhì)合金是鉆探領(lǐng)域大量使用的切削具材料，可鉆性1～7 級的所有巖石都可用硬質(zhì)合金鉆進，不含石英的8～9 級火成巖也可用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進。硬質(zhì)合金鉆進質(zhì)量好且鉆進操作簡便，最關(guān)鍵的是硬質(zhì)合金可以配合沖擊回轉(zhuǎn)的方式鉆進，而沖擊回轉(zhuǎn)的鉆進方式是探月工程地面模擬試驗中重點研究的鉆進方式，因此，硬質(zhì)合金非常適合作為月壤取樣鉆頭的切削具材料。而鉆具其他部分比如鉆桿和取心管等結(jié)構(gòu)，相比于鉆頭，對結(jié)構(gòu)性能要求較弱。結(jié)合前文所述航天領(lǐng)域輕量化的要求，用SLM 技術(shù)制備的TC4點陣結(jié)構(gòu)替換傳統(tǒng)鉆具材料，主要是把鉆桿結(jié)構(gòu)用三維點陣夾心結(jié)構(gòu)替換，讓實現(xiàn)取樣鉆具由輕質(zhì)點陣結(jié)構(gòu)替代變得更為可行。

在取樣鉆具輕量化結(jié)構(gòu)的研究上，已經(jīng)提出利用拓撲優(yōu)化設(shè)計出的多孔輕質(zhì)結(jié)構(gòu)如點陣、網(wǎng)狀、蜂窩狀等替換鉆具結(jié)構(gòu)的設(shè)想，但是這類結(jié)構(gòu)往往含有空腔導(dǎo)致難以加工，而且現(xiàn)有鉆具存在能源消耗過大等問題，將取樣鉆具做成輕質(zhì)結(jié)構(gòu)往往會造成力學(xué)性能的降低。SLM 技術(shù)的出現(xiàn)和成熟很好地解決了這個問題，高性能SLM 技術(shù)制造出的三維點陣結(jié)構(gòu)具有天然的多孔特性使其擁有良好的力學(xué)性能和物理性能。航天結(jié)構(gòu)件材料通常采用鈦合金和鋁合金，SLM 成型的TC4 構(gòu)件經(jīng)過相應(yīng)的表面處理和熱處理后，其耐磨性、力學(xué)性能明顯提升［45］，其SLM 制件的硬度可達400～420 HV。理論上，30%左右孔隙率的點陣結(jié)構(gòu)TC4 合金件屈服強度可達到500 MPa 左右，即可滿足鉆進過程中的受力要求。

SLM 成型的TC4 點陣結(jié)構(gòu)制件不僅具備輕質(zhì)高強的特點，還具有較強的抗沖擊吸能作用，點陣結(jié)構(gòu)的破壞模式與桿單元材料相關(guān)，當(dāng)采用韌性較好的TC4 材料時點陣材料具有較好的韌性和吸能作用。承載結(jié)構(gòu)方面，點陣結(jié)構(gòu)具有高的比強度和比剛度，可用于鉆具中鉆桿的剛度增強填充。功能結(jié)構(gòu)方面，可利用點陣結(jié)構(gòu)的大孔隙率，將功能布置在空隙中，實現(xiàn)鉆具結(jié)構(gòu)承載、防熱等功能的融合。因此，SLM 成型TC4 點陣結(jié)構(gòu)鉆具實現(xiàn)輕量化并滿足月壤鉆進需要的設(shè)想是可行的，而且適應(yīng)月面鉆進時低鉆進作用力的特點。這樣的SLM 成型TC4 點陣結(jié)構(gòu)鉆具不僅可以保證鉆探采樣性能，還能實現(xiàn)整個鉆具結(jié)構(gòu)的輕量化，節(jié)約昂貴的航天成本。這對于我國探月采樣任務(wù)來說是尤為重要的。

5 結(jié)論與展望

本文對月壤取樣鉆具的研究、激光選區(qū)熔化技術(shù)的優(yōu)點及輕量化點陣結(jié)構(gòu)在月壤取樣鉆具的應(yīng)用方面進行了分析，采用激光選區(qū)熔化技術(shù)制備的三維點陣結(jié)構(gòu)取樣鉆具，配合沖擊回轉(zhuǎn)的方式鉆進，將能夠很好地適應(yīng)月壤鉆采工作的工程需要，但仍需要大量的研究和反復(fù)試驗，尚處于技術(shù)研究階段。

SLM 技術(shù)使得基于功能優(yōu)先的輕量化TC4 點陣結(jié)構(gòu)替換的鉆具的制造和應(yīng)用成為可能，是一種先進的制造技術(shù)，它為材料和結(jié)構(gòu)提供了一種新的制造方法。SLM 技術(shù)的飛速發(fā)展，未來必將成為航空航天鈦合金點陣結(jié)構(gòu)的主要制造方法之一。我們相信，隨著我國綜合國力的發(fā)展，探月工程也將迎來高速發(fā)展的階段，這一技術(shù)必將走上更高的臺階，在我國探月工程中發(fā)揮更大的作用。