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        架空乘人裝置安全保護(hù)裝置研制與應(yīng)用

        2021-03-24 00:54:04趙德超
        煤礦機(jī)電 2021年1期
        關(guān)鍵詞:乘人驅(qū)動(dòng)輪紅綠燈

        趙德超

        (鄭煤集團(tuán)公司 大平煤礦, 河南 登封 452473)

        0 引言

        架空乘人裝置是煤礦井下專用的一種乘人工具,屬于無(wú)極繩運(yùn)輸系統(tǒng),主要由驅(qū)動(dòng)部分、站點(diǎn)部分、尾輪部分、張緊部分、鋼絲繩、安全保護(hù)裝置及電控系統(tǒng)組成。經(jīng)張緊裝置張緊后,由驅(qū)動(dòng)裝置輸出動(dòng)力帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪和鋼絲繩運(yùn)行,從而實(shí)現(xiàn)輸送礦工的目的,可縮短通勤時(shí)間,減輕礦工體力消耗。它具有人員運(yùn)送量大、運(yùn)行安全可靠、上下方便、隨到隨行、不需等待、一次性投入低、動(dòng)力消耗小、操作簡(jiǎn)單、便于維護(hù)、操作人員少等特點(diǎn)[1]。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前架空乘人裝置在煤礦運(yùn)行中擁有量達(dá)4 000~5 000臺(tái),每天在同一時(shí)間內(nèi)約有40萬(wàn)~50萬(wàn)名礦工在乘坐架空乘人裝置,相當(dāng)于地面上300多列火車同時(shí)運(yùn)行。由于架空乘人裝置是運(yùn)人的特殊設(shè)備,與副井提升機(jī)運(yùn)人設(shè)備一樣,其運(yùn)行安全的重要性和監(jiān)管的緊迫性不亞于地面上的汽車交通。該裝置的安全運(yùn)行不僅關(guān)乎煤礦的安全,更事關(guān)礦工的生命保障與和諧社會(huì)的建設(shè)。所以,架空乘人裝置的安全至關(guān)重要,應(yīng)該盡快將之納入國(guó)家層面高度集中管理。

        大平煤礦井下有4部架空乘人裝置,分別安裝于14東翼擴(kuò)大區(qū)皮帶下山、15軌道下山、21軌道下山上、下段,擔(dān)負(fù)著采區(qū)運(yùn)送人員任務(wù)。每部架空乘人裝置均安裝有超速、打滑、全程急停、變坡點(diǎn)防掉繩、張緊力下降、越位等安全保護(hù)[2],各種保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。沿線托、壓繩輪架和急停吊桿處均安裝了機(jī)械式吊椅防偏擺保護(hù),每部架空乘人裝置驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)均設(shè)置有失效安全型工作制動(dòng)裝置和安全制動(dòng)裝置,制動(dòng)力均滿足要求。但在實(shí)際運(yùn)行中存在鋼絲繩掉槽脫繩,驅(qū)動(dòng)輪主軸受到?jīng)_擊載荷產(chǎn)生裂紋,斜巷施工人員未提前語(yǔ)音告知,架空乘人裝置與軌道提升系統(tǒng)同巷布置時(shí)未設(shè)置電氣閉鎖,乘人平臺(tái)距軌道近,保護(hù)誤動(dòng)作等安全隱患,嚴(yán)重威脅人員和設(shè)備運(yùn)輸安全。隨著架空乘人裝置的廣泛應(yīng)用,系統(tǒng)的安全性能和安全保護(hù)裝置完善越來(lái)越被關(guān)注,近年來(lái)架空乘人裝置在山東、山西使用過(guò)程中發(fā)生過(guò)人員傷亡事故,造成生命財(cái)產(chǎn)損失[3-4]。根據(jù)2016年新版《煤礦安全規(guī)程》及AQ標(biāo)準(zhǔn)要求,結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況及現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題,技術(shù)人員利用煤礦現(xiàn)有元器件研制完善相關(guān)保護(hù)、電氣閉鎖功能,使其更加安全可靠的運(yùn)行,保障乘人安全。

        1 架空乘人裝置安全保護(hù)裝置研制

        1.1 防脫繩保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)及工作原理

        架空乘人裝置在安裝時(shí),每側(cè)所有托輪、壓輪的輪襯繩槽中心必須在同一條直線上,且與鋼絲繩恰好接觸,如果有偏差,鋼絲繩容易在該處從托輪上脫離出來(lái),造成掉繩現(xiàn)象。其次,長(zhǎng)期使用后安裝托輪吊架的U型螺栓發(fā)生松動(dòng),托輪吊架容易在鋼絲繩的牽引和抱索器經(jīng)過(guò)所產(chǎn)生的振動(dòng)下發(fā)生偏移,進(jìn)而發(fā)生掉繩。另外,人員在上、下站點(diǎn)處摘吊椅時(shí)容易掉繩等。鋼絲繩從托輪上脫離之后如果不馬上停車,一是乘人經(jīng)過(guò)掉繩處時(shí)摔倒地上或蹭底掛道,造成人身傷害;二是鋼絲繩在掉繩之后,掉落在該托繩輪一側(cè),造成鋼絲繩磨損。

        防脫繩保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)主要由承接裝置、跑偏傳感器和傳輸線組成。在架空乘人裝置上、下人站點(diǎn)處兩側(cè)托繩輪架的圓心位置各焊接一個(gè)承接裝置,該裝置用長(zhǎng)度為50 mm,直徑為70 mm的圓鋼加工而成,外圓直徑70 mm,內(nèi)圓直徑50 mm,外側(cè)鋼絲繩擋繩位置厚度為10 mm。

        架空乘人裝置運(yùn)行時(shí),當(dāng)牽引鋼絲繩從托繩輪上脫落時(shí),鋼絲繩觸動(dòng)傳感器,同時(shí)直接掉落在承接裝置上,托繩輪上的承接裝置托住鋼絲繩隨著轉(zhuǎn)動(dòng),不至于磨損鋼絲繩。同時(shí)架空乘人裝置電控PLC系統(tǒng)采集到信號(hào)時(shí),架空乘人裝置裝置停止運(yùn)行,如圖1所示。

        1-承接裝置; 2-托繩輪; 3-鋼絲繩; 4-跑偏傳感器; 5-電纜。

        1.2 斷軸保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)及工作原理

        架空乘人裝置驅(qū)動(dòng)輪主軸的設(shè)計(jì)一般都有足夠的安全系數(shù),但是井下環(huán)境比較惡劣,且部分架空乘人裝置運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),負(fù)載大,驅(qū)動(dòng)輪主軸是承受負(fù)載最大的部件,同時(shí)承受驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)所需的大扭矩及沿鋼絲繩方向的徑向拉力,還時(shí)常會(huì)受到一些沖擊載荷,這些因素都可能會(huì)縮短主軸的使用壽命,產(chǎn)生裂紋甚至斷裂,存在較大的安全隱患[5]。

        根據(jù)21軌道下山上段減速器驅(qū)動(dòng)的架空乘人裝置現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況,計(jì)算彎曲剪切力,利用16 mm鋼板自行加工安裝斷軸保護(hù)裝置。斷軸保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)主要由斷軸保護(hù)裝置上托盤固定螺栓、上托盤、驅(qū)動(dòng)輪、下托盤、驅(qū)動(dòng)輪軸、U型卡、壓板、下托盤固定螺栓、控制回路行程開關(guān)等組成,如圖2所示。

        1-上托盤固定螺栓; 2-上托盤; 3-驅(qū)動(dòng)輪; 4-下托盤;5-驅(qū)動(dòng)輪軸; 6-U型卡; 7-控制回路行程開關(guān)。

        在驅(qū)動(dòng)輪裝置平臺(tái)下方利用減速器4條直徑為M30螺栓安裝兩塊對(duì)稱半圓的上托盤,同時(shí)在驅(qū)動(dòng)輪輪副上方用12條直徑為M16型U型卡固定兩塊對(duì)稱半圓的下托盤。當(dāng)驅(qū)動(dòng)輪正常運(yùn)行時(shí),上托盤與下托盤之間存在16 mm間隙,上托盤圓盤與下托盤圓盤之間存在14 mm間隙,不會(huì)影響驅(qū)動(dòng)輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為監(jiān)測(cè)主軸彎曲量,防止斷軸事故發(fā)生,在驅(qū)動(dòng)輪前安裝行程開關(guān),行程開關(guān)和輪沿間距為4 mm,并接入電控PLC主控制回路。當(dāng)主軸斷裂導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)輪掉落時(shí),下托盤隨著驅(qū)動(dòng)輪掉落到上托盤上,阻止其繼續(xù)下落。此時(shí),驅(qū)動(dòng)輪觸碰行程開關(guān)動(dòng)作,架空乘人裝置電控PLC系統(tǒng)采集不到信號(hào)時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)停車并報(bào)警。

        1.3 延時(shí)啟動(dòng)聲光預(yù)警信號(hào)結(jié)構(gòu)及工作原理

        當(dāng)人員在斜巷施工或行走時(shí),由于未提前語(yǔ)音告知,可能會(huì)導(dǎo)致其他異常情況發(fā)生或人員蹭傷。

        延時(shí)啟動(dòng)聲光預(yù)警信號(hào)由電源模塊(輸入AC 127 V、輸出DC 12 V)、YU04型4路隔離語(yǔ)音控制器、2個(gè)繼電器(24 V)、8臺(tái)KXH-127礦用隔爆兼本質(zhì)安全型語(yǔ)音聲光信號(hào)器(語(yǔ)音箱)、4臺(tái)KXH-127礦用隔爆兼本質(zhì)安全型語(yǔ)音聲光器(紅綠燈)、電纜等部分組成。

        在架空乘人裝置平臺(tái)處礦用隔爆兼本質(zhì)安全型語(yǔ)音聲光信號(hào)器(語(yǔ)音箱)內(nèi)安裝2個(gè)繼電器J1、J2(36 V)、YU04型4路隔離語(yǔ)音控制器(提前錄制語(yǔ)音或下載語(yǔ)音,音頻輸入語(yǔ)音控制器);由原來(lái)PLC控制箱內(nèi)引出DC 24 V電源接在繼電器J2線圈上,從礦用隔爆型信號(hào)照明綜保上引出127 V電源接在電源模塊輸入端,輸出DC 12 V供紅綠燈電源。由J2控制原音響與新錄制聲音轉(zhuǎn)換,同時(shí)J2控制繼電器J1,J1控制紅綠燈。

        利用原來(lái)PLC控制箱內(nèi)開車預(yù)警按鈕,在語(yǔ)音箱內(nèi)加裝J2繼電器,在4個(gè)車場(chǎng)口加裝紅綠燈,紅綠燈電源從PLC控制箱取AC 127 V變?yōu)镈C 12 V電源,紅綠燈裝置內(nèi)部自帶有紅燈、綠燈、語(yǔ)音模塊。

        停止?fàn)顟B(tài)下各車場(chǎng)的紅綠燈裝置顯示為綠燈,啟動(dòng)時(shí),首先按下開車預(yù)警按鈕,繼電器J2(24 V)通電,YU04型4路隔離語(yǔ)音控制器會(huì)發(fā)出語(yǔ)音“猴車正在啟動(dòng),請(qǐng)注意安全”,提醒乘坐人員,架空乘人裝置準(zhǔn)備啟動(dòng),常開點(diǎn)吸合,紅燈開關(guān)閉合,綠燈變?yōu)榧t燈。延時(shí)5 s后J1點(diǎn)自動(dòng)閉合,紅燈開關(guān)打開,紅燈變綠燈,如圖3所示。

        圖3 延時(shí)啟動(dòng)聲光預(yù)警信號(hào)原理

        1.4 電氣閉鎖結(jié)構(gòu)及工作原理

        大平煤礦主斜巷安裝了架空乘人裝置和礦用運(yùn)輸絞車各一部,用于運(yùn)送人員和提升物料,混合作業(yè)。絞車運(yùn)行時(shí),架空乘人裝置操作臺(tái)因誤操作啟動(dòng)運(yùn)行架空乘人裝置,從而造成斜巷運(yùn)輸事故發(fā)生。為避免事故發(fā)生,在現(xiàn)用架空乘人裝置的控制開關(guān)(礦用隔爆型真空電磁起動(dòng)器)控制回路和絞車控制開關(guān)(礦用隔爆型真空可逆電磁起動(dòng)器)控制回路加裝電氣閉鎖線路,實(shí)現(xiàn)絞車和架空乘人裝置閉鎖。

        電氣閉鎖結(jié)構(gòu)由兩檔按鈕、電源模塊(輸入AC127 V、輸出DC 12 V)、繼電器J1、中間繼電器J2、40 A接線盒,KXH-127礦用隔爆兼本質(zhì)安全型語(yǔ)音聲光器(紅綠燈)、電纜等部分組成。

        將紅綠燈、中間繼電器ZJ、控制紅綠燈的雙擋按鈕(QA控制紅燈、TA控制綠燈)接在BZX-2.5型信號(hào)照明綜合保護(hù)回路中,并將中間繼電器J2的一個(gè)常開觸點(diǎn)(CM1或CM2)串在絞車電控回路中,架空乘人裝置一個(gè)常閉觸點(diǎn)CM3并在絞車紅綠燈常閉點(diǎn)上,并按電氣閉鎖原理圖進(jìn)行連接。

        當(dāng)絞車未啟動(dòng)時(shí),從信號(hào)綜保引出的三相127 V交流電中,只有A、B兩相有電,公用線無(wú)電,中間繼電器J2不動(dòng)作。此時(shí)綠燈亮,紅燈H不亮,喇叭無(wú)聲,綠燈L亮,架空乘人裝置常閉觸點(diǎn)CM3閉合,形成閉合控制回路,架空乘人裝置運(yùn)行,此時(shí)絞車不能啟動(dòng)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)了電氣閉鎖控制。當(dāng)絞車啟動(dòng)提升時(shí),按下啟動(dòng)按鈕QA,J2吸合,公用線與B相接通,繼電器J1吸合,常閉點(diǎn)J1斷開,架空乘人裝置常閉觸點(diǎn)CM3斷開,此時(shí)架空乘人裝置控制開關(guān)斷電,無(wú)法構(gòu)成合閘控制回路,即合不上閘,綠燈L熄滅,繼電器常開接點(diǎn)接通紅燈電路和音響電路,喇叭發(fā)出“正在行車,嚴(yán)禁行人”的語(yǔ)言提示,同時(shí)紅燈按一定頻率閃爍。絞車啟動(dòng)時(shí)斷開了架空乘人裝置的控制線CM3,實(shí)現(xiàn)了絞車運(yùn)行而架空乘人裝置不能啟動(dòng)的閉鎖控制,電氣閉鎖工作原理如圖4所示。

        1.5 電控可移動(dòng)乘人平臺(tái)結(jié)構(gòu)及工作原理

        架空乘人裝置乘人平臺(tái)如果距軌道太近,影響車輛運(yùn)輸;如果距吊椅太遠(yuǎn),不方便職工乘坐。為確保乘人和軌道運(yùn)輸安全,設(shè)計(jì)并安裝電控可移動(dòng)乘人平臺(tái)。

        圖4 電氣閉鎖工作原理

        電控可移動(dòng)乘人平臺(tái)由電源塊(輸入AC 127 V、輸出DC 12 V)、繼電器(36 V)、隔爆兼本安型控制箱、電磁閥(DC 12 V)、電纜、手轉(zhuǎn)閥門、氣缸以及乘人平臺(tái)等部分組成。

        提前設(shè)計(jì)乘人平臺(tái)以及滑道,安裝氣缸。然后在架空乘人裝置隔爆兼本安型控制箱內(nèi)安裝電源模塊和繼電器(36 V),由架空乘人裝置控制開關(guān)內(nèi)引出36 V電源接在繼電器線圈上,由礦用隔爆型信號(hào)照明綜合保護(hù)器上引出127 V電源接在電源模塊輸入端,電源塊輸出端12 V接在繼電器的一組常開點(diǎn)上,電磁閥電源接在繼電器常開點(diǎn)上。架空乘人裝置啟動(dòng)后,繼電器(36 V)通電,常開點(diǎn)吸合,導(dǎo)通電磁閥12 V電源,電磁閥打開,風(fēng)源導(dǎo)通,氣缸推動(dòng)乘人平臺(tái)動(dòng)作;反之架空乘人裝置不啟動(dòng),繼電器(36 V)無(wú)電,常開點(diǎn)斷開,電磁閥關(guān)閉,氣缸風(fēng)源斷開,乘人平臺(tái)不動(dòng)作,不影響軌道運(yùn)輸,如圖5所示。

        圖5 電控可移動(dòng)乘人平臺(tái)工作原理

        1.6 鋼絲繩順利導(dǎo)入裝置結(jié)構(gòu)及工作原理

        架空乘人裝置運(yùn)行時(shí),在機(jī)頭驅(qū)動(dòng)輪、機(jī)尾迂回輪牽引鋼絲繩入繩口處,由于機(jī)頭、機(jī)尾越位保護(hù)不到位,人員乘坐吊椅或異物通過(guò)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)輪、機(jī)尾迂回輪時(shí),容易造成掉繩或人員摔傷事故。

        鋼絲繩順利導(dǎo)入裝置結(jié)構(gòu)主要由安全防護(hù)裝置、傳感器、磁鋼和傳輸線組成。機(jī)頭驅(qū)動(dòng)輪或機(jī)尾迂回輪入繩口安全防護(hù)裝置如圖6所示,安裝在驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)架入繩側(cè)的安裝板上,用螺栓與安裝板連接,在合適位置擰緊,使抱索器過(guò)牽引鋼絲繩能從槽口中間通過(guò)且抱索器通過(guò)時(shí)不會(huì)碰到防護(hù)裝置。

        架空乘人裝置正常運(yùn)行時(shí),無(wú)異物或其他異常情況時(shí),安全防護(hù)裝置前鋼板上磁鋼脫離傳感器感應(yīng)范圍,不輸出信號(hào)。當(dāng)有異物在牽引鋼絲繩上運(yùn)行,經(jīng)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)輪、機(jī)尾迂回輪牽引鋼絲繩入繩口處鋼板,鋼板上一側(cè)磁鋼發(fā)生位移,另一側(cè)傳感器感應(yīng)磁鋼并輸出信號(hào),將其傳到PLC控制箱,同時(shí)通過(guò)入繩口安全防護(hù)裝置阻擋而將異物帶入驅(qū)動(dòng)輪或迂回輪,系統(tǒng)自動(dòng)保護(hù)停車,從而避免發(fā)生因異物順利通過(guò)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)輪或機(jī)尾迂回輪造成掉繩或傷亡人員事故。

        圖6 鋼絲繩順利導(dǎo)入裝置結(jié)構(gòu)

        2 應(yīng)用效果及效益分析

        2.1 應(yīng)用效果

        各項(xiàng)安全保護(hù)裝置在大平煤礦架空乘人裝置應(yīng)用后,效果明顯,達(dá)到設(shè)計(jì)目的。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng),安裝方便,安全可靠,維修量小的特點(diǎn),所用元器件均為煤礦企業(yè)常用器件,取材方便,可產(chǎn)生一定經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

        2.2 效益分析

        大平煤礦組織技術(shù)人員對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)改造,共花費(fèi)3.76萬(wàn)元,與對(duì)外采購(gòu)保護(hù)裝置花費(fèi)45萬(wàn)元相比,可節(jié)省費(fèi)用41.24萬(wàn)。通過(guò)完善4部架空乘人裝置各類保護(hù),延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。原人員配置為絞車兼架空乘人裝置司機(jī)1人,上下把鉤工2人,改造后只需1名工作人員,按每人每年3.6萬(wàn)工資計(jì)算,全年可節(jié)省人工費(fèi)用21.6萬(wàn)元。每年可減少抱索器投入84件(每件275元)、輪襯投入320件(每件185元),減少維修材料費(fèi)用8.23萬(wàn)元。全年可節(jié)約人工和材料配件費(fèi)用71.07萬(wàn)元。

        各項(xiàng)保護(hù)的完善能顯著提高架空乘人裝置安全運(yùn)行水平,降低設(shè)備維護(hù)維修費(fèi)用,確保乘坐人員人身安全,有效提高架空乘人裝置在斜巷提升的安全系數(shù),可防止惡性事故的發(fā)生,為斜巷運(yùn)人設(shè)備消除安全隱患,符合新版《煤礦安全規(guī)程》對(duì)架空乘人裝置的要求。

        3 結(jié)論

        通過(guò)對(duì)架空乘人裝置防脫繩保護(hù)、驅(qū)動(dòng)輪斷軸保護(hù)裝置、延時(shí)啟動(dòng)聲光預(yù)警信號(hào)、電氣閉鎖、電控可移動(dòng)乘人平臺(tái)和鋼絲繩順利導(dǎo)入裝置研制并應(yīng)用,完善了架空乘人裝置的安全保護(hù)裝置,降低了架空乘人裝置在運(yùn)行中的安全隱患,確保了乘坐人員的人身安全,在安全保護(hù)方面提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn),經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著,具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值[6]。

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