易芳

用再生纖維素纖維替代棉花，再通過設(shè)備智能升級、屋頂光伏發(fā)電及其他提質(zhì)增效的管理手段，傳統(tǒng)“苦臟累”的棉紡產(chǎn)業(yè)走出了一條全新的綠色低碳轉(zhuǎn)型路——震綸棉紡就樹立起用現(xiàn)代科技改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的典范，震綸棉紡?fù)瑫r也在近日成功入選江蘇省首批綠色工廠。

震綸棉紡從一家只有4臺細(xì)紗機(jī)、1680錠的棉紡小作坊，到如今已經(jīng)發(fā)展成為國內(nèi)頂尖、全球領(lǐng)先的再生纖維素纖維紗線生產(chǎn)基地。震綸成立初期就明確了綠色發(fā)展的目標(biāo)，公司生產(chǎn)的新型環(huán)保紗線，以可循環(huán)再生的竹、木為原材料，具有綠色、環(huán)保、供應(yīng)鏈透明和可追溯性等特點。

在生產(chǎn)過程中企業(yè)實現(xiàn)了工業(yè)固體廢物綜合利用率100%，工業(yè)污染零排放。蘇州震綸棉紡有限公司常務(wù)副總顧志明表示：“近年來，震綸先后實施了電機(jī)變頻控制、太陽能路燈、光伏發(fā)電等節(jié)能改造項目，充分優(yōu)化工藝，在綠色生產(chǎn)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新。全年大約能夠節(jié)約電 消耗980萬元?！?/p>

車間內(nèi)，一臺臺不同形狀的紡紗機(jī)器高速運轉(zhuǎn)，完全擺脫了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的舊形象。震綸成立至今，在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、設(shè)備技術(shù)改造中總投資超過15億元，以關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，通過“互聯(lián)網(wǎng)+”的形式，使生產(chǎn)實現(xiàn)數(shù)字化，推動企業(yè)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。

震綸棉紡成立于2003年，目前在蘇州有50萬錠產(chǎn)能，在新疆與中泰集團(tuán)合作建設(shè)有120萬錠紡紗項目。

去年11月，在江蘇無錫召開的“2020中國紡織智創(chuàng)峰會”上，蘇州震綸棉紡有限公司副董事長沈耀華以《雙循環(huán)經(jīng)濟(jì)下的智能轉(zhuǎn)型》為題進(jìn)行演講。對于紡紗企業(yè)的智能轉(zhuǎn)型，沈耀華表示，他認(rèn)為紡紗設(shè)備的智能轉(zhuǎn)型，并不完全等于自動化，還是應(yīng)該根據(jù)企業(yè)自身的產(chǎn)能實力、產(chǎn)品定位來權(quán)衡。比如，大規(guī)模常規(guī)品種的生產(chǎn)線，改紡少，可以盡量使用自動化程度高的，清梳聯(lián)，粗細(xì)落聯(lián)。而沿海差異化品種的生產(chǎn)線，還是需要根據(jù)實際情況來設(shè)計生產(chǎn)線。其次他認(rèn)為，紡紗企業(yè)的智能轉(zhuǎn)型也需要把智慧應(yīng)用于產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級，不斷開發(fā)適應(yīng)社會發(fā)展趨勢的產(chǎn)品。