宋寧　王軍　杜敏杰　陳瑞

摘 要：新時期，現(xiàn)代化信息技術(shù)呈現(xiàn)出高速發(fā)展的態(tài)勢，為機(jī)械工業(yè)健康、有序發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝技術(shù)作為機(jī)械工業(yè)中最重要的組成部分之一，在促進(jìn)機(jī)械工業(yè)更好發(fā)展方面有著至關(guān)重要的作用和意義。但是，通過對機(jī)械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用情況進(jìn)行認(rèn)真的分析和研究，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常會出現(xiàn)誤差問題。因此，本文主要對機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差控制進(jìn)行研究。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝技術(shù);誤差控制;定位誤差;機(jī)床制造誤差

中圖分類號：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-5168（2021）26-0044-03

Error Control of Machining Technology

SONG Ning WANG Jun DU Minjie CHEN Rui

（Military Representative Office in Bengbu，Bengbu Anhui 233000）

Abstract： Under the background of the new period， modern information technology presents a high-speed development trend， which has laid a solid foundation for the healthy and orderly development of the machinery industry. As one of the most important components of the machinery industry， machining technology， it plays a vital role and significance in promoting the better development of machinery industry. However， through careful analysis and research on the application of machining technology， it is found that error problems often occur.therefore， this paper mainly studies the error control of machining technology for reference.

Keywords： machining technology error;control;positioning error;machine tool manufacturing error

機(jī)械加工具有復(fù)雜性，能夠滿足不同企業(yè)的不同加工需求。在具體的機(jī)械加工生產(chǎn)過程中，選擇最恰當(dāng)、最合適的工藝技術(shù)，能幫助機(jī)械產(chǎn)品達(dá)到最高的質(zhì)量，并且滿足產(chǎn)品規(guī)格的不同要求。在此過程中會受到許多因素的影響和制約，導(dǎo)致機(jī)械加工出現(xiàn)誤差問題，所以相關(guān)工作人員需要對機(jī)械加工工藝誤差出現(xiàn)的原因進(jìn)行認(rèn)真分析，之后制定出健全、完善的方法，降低誤差出現(xiàn)的可能性，以保證機(jī)械產(chǎn)品加工質(zhì)量?；诖?，本文主要對機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差控制進(jìn)行深入探討。

1 機(jī)械加工工藝概述

機(jī)械加工工藝具有復(fù)雜性，需要多個工藝共同配合，再結(jié)合具體加工要求進(jìn)行實(shí)際操作，確保加工過程有序且順利。因?yàn)闄C(jī)械加工工藝具有復(fù)雜性，所以對機(jī)械加工的主要過程產(chǎn)生了極大的影響，必須保證加工產(chǎn)品滿足相關(guān)要求，并且達(dá)到一定質(zhì)量。在正常情況下，機(jī)械加工能力的高低與機(jī)械加工工藝水平之間有著緊密聯(lián)系。當(dāng)工作人員進(jìn)行加工工藝流程設(shè)計(jì)時，首先需要對產(chǎn)品數(shù)量和規(guī)格進(jìn)行分析，之后結(jié)合操作人員的總體數(shù)量和現(xiàn)有的加工設(shè)備進(jìn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的制定，從而為具體的機(jī)械加工生產(chǎn)提供幫助與指導(dǎo)。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，加工產(chǎn)品質(zhì)量要求會有很大不同，需要按照加工流程進(jìn)行科學(xué)、合理的調(diào)整。圖1為機(jī)械加工工藝過程圖。

2 機(jī)械加工工藝技術(shù)應(yīng)用的原則

之所以會出現(xiàn)機(jī)械加工誤差，原因較多。相關(guān)企業(yè)和單位需要關(guān)注與重視，對機(jī)械加工工藝技術(shù)進(jìn)行深入研究與分析，按照不同機(jī)械加工產(chǎn)品所提的要求，全面掌握機(jī)械加工工藝的原則，降低和減少誤差出現(xiàn)的可能性，從而大幅度提高產(chǎn)品精度。

2.1 認(rèn)真規(guī)劃原則

不同機(jī)械零件制作的主要程序、結(jié)構(gòu)等方面存在很大差異。為了減少制作過程中出現(xiàn)的誤差，相關(guān)單位需要認(rèn)真做好相關(guān)規(guī)劃，對加工零件的主要功能、實(shí)際結(jié)果進(jìn)行深入分析，之后制定完善的方法。對加工過程中極有可能存在的誤差進(jìn)行嚴(yán)格控制，最重要的是要按照加工零件的復(fù)雜程度進(jìn)行流程規(guī)劃，保證產(chǎn)品具有極高的精度，提高工作質(zhì)量。

2.2 注重細(xì)節(jié)原則

機(jī)械加工對某些零件的加工精度提出了更高的要求。為了保證最終加工完成的零件具有極高的精度，相關(guān)單位和工作人員一定要本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，注重細(xì)節(jié)部分。另外，在正式工作前，需要組織技術(shù)工作人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真研究，明確零件各個部位、不同尺寸以及精度等各方面要求，根據(jù)要求的內(nèi)容選擇最合適、最恰當(dāng)?shù)募庸さ毒?。加工過程中還要認(rèn)真檢查機(jī)床的各部件，如果發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重的情況，需要第一時間進(jìn)行更換。

2.3 精益求精原則

為了大幅度提升機(jī)械加工的水平與質(zhì)量，加工單位與相關(guān)工作人員需要將精益求精作為最重要的原則。首先，在日常工作中，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和認(rèn)真學(xué)習(xí)，尤其需要做好機(jī)械加工工作的總結(jié)，歸納不同機(jī)械零件的加工方法、加工技巧等，并在全面掌握的基礎(chǔ)上靈活運(yùn)用。其次，加大對機(jī)械加工理論學(xué)習(xí)的力度，將理論與實(shí)踐完美融合在一起，提高工作人員的技術(shù)水平與工作水準(zhǔn)。最后，將眾多專業(yè)的加工設(shè)備投入工作中，為降低機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差打下良好的基礎(chǔ)。

3 機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差分析

3.1 定位誤差

正常情況下，機(jī)械加工主要流程的第一步是展開相關(guān)定位。但是，此環(huán)節(jié)非常容易產(chǎn)生誤差。在產(chǎn)品加工工作開展前，雖然專業(yè)設(shè)計(jì)人員經(jīng)過了認(rèn)真設(shè)計(jì)，但是設(shè)計(jì)和定位等各種因素增加了定位誤差出現(xiàn)的可能性。所以，在定位過程中，要把握幾何要素，充分發(fā)揮其作用，加大對定位誤差控制的力度。假如定位后進(jìn)行加工的過程中精準(zhǔn)度無法與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)符合，極易增加定位誤差出現(xiàn)的可能性，因此需要進(jìn)行嚴(yán)格把握與控制，保證工藝在應(yīng)用過程中的準(zhǔn)確性。圖2是機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差圖。

3.2 機(jī)床制造誤差

如果在實(shí)際操作過程中，相關(guān)工作人員的機(jī)床操作缺乏合理性，會造成嚴(yán)重誤差。例如：導(dǎo)軌等出現(xiàn)誤差，對整體機(jī)械設(shè)備加工的質(zhì)量會產(chǎn)生極大影響。導(dǎo)軌誤差指的是在設(shè)備內(nèi)部會有許多元件，這些元件在運(yùn)行過程中如果位置偏離軌道，會造成導(dǎo)軌偏離原來的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)操作誤差。正常情況下，導(dǎo)軌誤差幾乎都會按照水平和垂直兩個方向進(jìn)行科學(xué)分類。

3.3 加工器具的誤差

加工器具在運(yùn)用過程中需要各類工具作為輔助，之后完成復(fù)雜的加工與制造。但是，如果在作業(yè)過程中選擇的加工器具存在問題，那么必然會對后續(xù)的工作產(chǎn)生影響，甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。一般來說，機(jī)械加工過程中所運(yùn)用的刀具和夾具，如果準(zhǔn)確度不夠就會出現(xiàn)誤差問題。對于使用頻率較高的刀具，長時間運(yùn)用會增加磨損問題出現(xiàn)的概率，進(jìn)而導(dǎo)致誤差問題。夾具造成的誤差主要是因?yàn)樵诎惭b過程中未對質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，影響了產(chǎn)品的加工[1]。

3.4 工藝系統(tǒng)的誤差

隨著社會的高速發(fā)展，市場對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高要求。在運(yùn)用加工工藝系統(tǒng)進(jìn)行制造的過程中，要對系統(tǒng)的完整性加以關(guān)注。在運(yùn)行過程中，如果工藝系統(tǒng)出現(xiàn)了某些問題會引發(fā)誤差，甚至導(dǎo)致加工產(chǎn)品的質(zhì)量不合格，增加企業(yè)支出。因?yàn)橛行C(jī)械制品無論是形狀還是構(gòu)造都具有復(fù)雜性，所以需要投入大量的時間對其進(jìn)行加工。假如機(jī)械零部件的硬度不達(dá)標(biāo)，經(jīng)過長時間加工就會出現(xiàn)走形問題，造成誤差[2]。

4 機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差控制的方法與策略

4.1 科學(xué)運(yùn)用機(jī)械加工工藝技術(shù)

將機(jī)械加工工藝技術(shù)運(yùn)用到機(jī)械加工生產(chǎn)過程中，要求每一位工作人員要具有認(rèn)真負(fù)責(zé)、愛崗敬業(yè)的態(tài)度。機(jī)械加工工藝技術(shù)所造成的誤差又被稱為直接誤差。此類誤差能夠通過機(jī)械加工生產(chǎn)開始前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行有效規(guī)避，之后降低誤差出現(xiàn)的可能。同時，參與機(jī)械加工的每一位工作人員，都需要全面把握實(shí)際的加工流程。如果機(jī)械產(chǎn)品在加工過程中出現(xiàn)了誤差，工作人員需要具備及時修補(bǔ)和改善的能力，解決可能出現(xiàn)的誤差問題[3]。

4.2 做好誤差之后的控制工作

機(jī)械加工工藝開展過程中雖然已經(jīng)做好了所有的準(zhǔn)備工作，但是也不能確保在實(shí)際工作過程中不會出現(xiàn)誤差問題。假如在加工工藝技術(shù)運(yùn)用過程中出現(xiàn)了誤差，工作人員必須及時運(yùn)用已經(jīng)制定好的補(bǔ)救方法與策略，通過分析誤差出現(xiàn)的原因選擇最恰當(dāng)?shù)目刂品椒ǎ⒄`差導(dǎo)致的損失控制在一定的范圍內(nèi)。

機(jī)械加工具有復(fù)雜性，所以在實(shí)際加工過程中非常容易受到各種因素的影響。對于不可避免的誤差，最有效的方法是運(yùn)用人工制造誤差的方式對其進(jìn)行有效改善，從而消除原始誤差[4]。

4.3 加強(qiáng)機(jī)械加工工藝應(yīng)用的精確度

機(jī)械加工過程具有復(fù)雜、多變等特點(diǎn)，其中會有許多無法控制的因素，對材料零部件的精確度產(chǎn)生了極大影響，導(dǎo)致各種誤差的出現(xiàn)甚至加工完成的產(chǎn)品存在質(zhì)量問題。為了確保機(jī)械加工工藝的準(zhǔn)確度，可以引入誤差分組方法，即對機(jī)械加工中運(yùn)用的各種原材料毛坯或者半成品進(jìn)行分類，其中誤差值是分類的主要標(biāo)準(zhǔn)，把標(biāo)準(zhǔn)非常相近的材料安排在一個組內(nèi)，之后將其作為基礎(chǔ)，對工件、刀具等位置進(jìn)行調(diào)整，從而使機(jī)械加工工藝技術(shù)的運(yùn)用更具靈活性，將極有可能出現(xiàn)的誤差控制在一定范圍內(nèi)。

此外，誤差分組法還能夠?qū)Τ叽邕M(jìn)行調(diào)整，最終縮小誤差范圍。所以，誤差分組法憑借自身強(qiáng)大的優(yōu)勢，已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，并且獲得了一致好評。此方法最大的優(yōu)勢與特點(diǎn)是操作簡單，且成本不高[5]。

5 結(jié)語

隨著社會的高速發(fā)展，大眾逐漸開始關(guān)注并重視產(chǎn)品的精確度。機(jī)械加工工藝技術(shù)如果出現(xiàn)誤差，必然會對產(chǎn)品加工精度、生產(chǎn)質(zhì)量等方面造成影響，甚至對企業(yè)健康、有序發(fā)展帶來不利影響。誤差是由多方面因素導(dǎo)致的，徹底消除是一件非常困難的事情，需要應(yīng)用科學(xué)方法與手段有效減少誤差。相關(guān)單位與工作人員一定要對誤差加強(qiáng)關(guān)注與重視，并且通過應(yīng)用相關(guān)的機(jī)械加工工藝技術(shù)流程，制定完善的誤差控制方法，有效延長機(jī)械使用時間，為保證產(chǎn)品質(zhì)量打下良好的基礎(chǔ)。

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