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        富水砂卵石地層盾構(gòu)刀具磨損原因及改進(jìn)

        2021-03-20 02:11:20韓偉王余鵬石端文
        山東交通學(xué)院學(xué)報 2021年1期

        韓偉,王余鵬,石端文

        1.福建林業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,福建 南平 353000;2.中鐵第四勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司,湖北 武漢 430000

        0 引言

        在富水砂卵石地層中進(jìn)行地鐵隧道開挖作業(yè),刀具的磨損非常嚴(yán)重,這不僅影響盾構(gòu)設(shè)備的使用壽命,而且更換刀具過程繁瑣,中途開倉很可能造成作業(yè)面塌方,使施工中斷,總施工時間延長,施工成本增加,甚至危及生命[1]。國內(nèi)對盾構(gòu)刀具磨損的研究不多,國際上也沒有較好的定量評價富水砂卵石地層盾構(gòu)掘進(jìn)刀具磨損的方法。因此,研究如何減少砂卵石層上的刀具磨損,確定刀具挖掘富水砂卵石地層的最大距離,可以為建造大型長距離富水砂卵石隧道提供參考依據(jù)[2-3]。

        1 工程概況

        該工程為福州地鐵某富水砂卵石標(biāo)段,地質(zhì)條件復(fù)雜,從地面往下依次為素填土,粉質(zhì)黏土,砂質(zhì)粉土,粉細(xì)沙層,粉質(zhì)黏土,淤泥,淤泥質(zhì)土,淤泥夾砂,淤泥質(zhì)中粗砂,粗中砂,卵石圓礫層,全、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖,中等、微風(fēng)化花崗巖,富水砂卵石地質(zhì)剖面見圖1(圖中單位為m),砂卵石地層開挖狀態(tài)見圖2。

        圖1 富水砂卵石地質(zhì)剖面 圖2 富水砂卵石地層開挖狀態(tài)

        工程所處位置普遍存在地表水豐富、承壓水位高、滲透性強(qiáng)等特點。面板式土壓盾構(gòu)機(jī)在砂、卵石圓礫層掘進(jìn)過程中,隨著刀盤扭矩的增大,泡沫和膨潤土量的增加,渣土中的含水量顯著增加,排渣變熱,當(dāng)?shù)侗P進(jìn)入326環(huán)時,切削刀盤扭矩急劇增加,千斤頂?shù)耐屏眲∩仙?5 MN,接近盾構(gòu)機(jī)最大推力16 MN。當(dāng)盾構(gòu)掘進(jìn)至329環(huán)時,推進(jìn)時間劇增至210 min。此時,刀盤振蕩范圍很小,無法繼續(xù)掘進(jìn),為確保安全只能降低刀盤扭矩及推進(jìn)速度。

        盾構(gòu)機(jī)停止前的320~329環(huán)的刀盤扭矩、推力、推進(jìn)時間等掘進(jìn)參數(shù)如表1所示。

        表1 盾構(gòu)機(jī)停止前各環(huán)位置掘進(jìn)參數(shù)

        2 刀具磨損原因分析

        檢查盾構(gòu)刀盤,外周邊刀已完全磨損,第一排齒刀(切削刀)嚴(yán)重磨損。刀具的磨損系數(shù)

        k=δ/L,

        (1)

        式中:δ為刀具實測最大磨損,δ=138.38 mm;L為切削刀切削軌跡長,L=πDl/d,其中,D為刀盤直徑,D=6 m,l為盾構(gòu)推進(jìn)距離,l=390 m,d為盾構(gòu)每轉(zhuǎn)推進(jìn)距離,d=0.03 m。

        計算得:k=0.565 mm/km。

        土壓平衡盾構(gòu)機(jī)的磨損系數(shù)最大不超過0.052 mm/km[4],如表2所示,本標(biāo)段的磨損系數(shù)已經(jīng)達(dá)到其10倍多,必將影響盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)施工[5]。針對刀具磨損的原因進(jìn)行分析。

        表2 不同土質(zhì)盾構(gòu)刀具的磨損系數(shù)

        1)刀盤所在地層的土體性能不穩(wěn)定。砂卵石地層結(jié)構(gòu)松散、顆粒大小不等,顆粒間無膠結(jié),在福州富水地區(qū)尤為明顯,卵石顆粒之間以點對點方式傳力,內(nèi)摩擦角大,刀盤掘進(jìn)過程中摩擦力大,加快了刀盤的磨損[6]。2)添加劑的添加比例不當(dāng)。泥漿和泡沫作為本標(biāo)段的添加劑,泥漿、泡沫及渣土的體積比約為3:4:10,按此比例添加泥漿和泡沫后,土體的坍落度為14 cm,對富水砂卵石地質(zhì)的改良效果不明顯。3)所選刀盤形式不當(dāng)。砂卵石地層土的流動性差,采用的面板式刀盤開口率(刀盤開口區(qū)域面積與刀盤總面積的比)小,容易造成刀盤卡死無法推進(jìn)的現(xiàn)象[7-9]。

        3 盾構(gòu)刀具減磨技術(shù)措施

        3.1 添加劑

        通常,當(dāng)開挖地層渣土的細(xì)顆粒(顆粒尺寸小于0.075 mm)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于30%時,應(yīng)注入泥漿予以補(bǔ)充。在施工作業(yè)環(huán)境下選擇原狀土進(jìn)行顆粒分析和試驗,福州地鐵砂、卵石地層細(xì)顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為5%,有必要添加黏土來補(bǔ)充細(xì)顆粒,以改善土壤性能,從而改善土壓平衡盾構(gòu)施工作業(yè)環(huán)境。施工過程中發(fā)現(xiàn),添加泥漿可以提高切削渣土的流動性,改善掘進(jìn)過程中刀盤扭矩過大的情況。但若泥漿的添加量過多,會導(dǎo)致土倉中的大卵石沉入土倉的底部,引起離析,當(dāng)重新啟動時,刀盤將被鎖定不能旋轉(zhuǎn)。由文獻(xiàn)[10-12]可知,泡沫在改善渣土可塑性和和易性方面效果明顯,為滿足施工要求,仍選擇泥漿與泡沫作為添加劑,重點是選擇合適的泥漿與泡沫的添加比例。

        1)先添加適量泥漿。泥漿主要由膨潤土、水、粉煤灰和高效減水劑組成,質(zhì)量比為:m(膨潤土)∶m(水)∶m(粉煤灰)∶m(高效減水劑)= 1∶6∶1∶0.02。通過試驗,當(dāng)每m3的渣土中添加150 L泥漿時,土壤中細(xì)顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到25%左右,土壤性能良好[13-16]。

        2)泡沫。使用含有陰離子表面活性劑的泡沫(包含磺酸基發(fā)泡劑和酸性甲基纖維素基黏合劑的添加劑)。每m3的渣土中添加350 L泡沫添加劑,為便于觀察泡沫的穩(wěn)定,將改性土壤置于大容量量筒中,觀察體積變化以確定泡沫的消散程度。測試結(jié)果表明:土壤5 min內(nèi)的平均收縮率為2.25%,4 h內(nèi)為8.5%,可以滿足防護(hù)罩對氣泡的穩(wěn)定性要求[17]。

        改進(jìn)添加劑配比后,通過坍落度試驗檢驗添加劑對土壤的改良效果,試驗結(jié)果表明:當(dāng)泥漿、泡沫及渣土的體積比約為3∶7∶20時,土體的坍落度達(dá)20 cm,土體的和易性、流動性均滿足土壓盾構(gòu)施工要求。

        3.2 刀盤結(jié)構(gòu)形式及刀具配置

        盾構(gòu)刀具切削圍巖的過程實際上是機(jī)械系統(tǒng)與土壤的相互作用[18],刀具的磨損不僅與所在地層的土體性質(zhì)有關(guān),還與刀盤的形式和刀具的布置有關(guān)。

        3.2.1 刀盤結(jié)構(gòu)形式及特點

        1)刀盤結(jié)構(gòu)形式

        常見刀盤的結(jié)構(gòu)形式有面板式和輻條式2種,如圖3所示。泥水盾構(gòu)通常采用刀盤開口率小的面板式,土壓平衡盾構(gòu)可選用面板式和輻條式。

        a)輻條式 b) 面板式圖3 刀盤結(jié)構(gòu)形式

        2)刀盤特點

        面板式刀盤通常受3個開挖面水土壓力,即挖掘表面和面板之間的壓力P1,面板的開口與進(jìn)出口之間的壓力P2,以及面板和封閉的機(jī)艙內(nèi)壁之間(土壓力表)的壓力P3,P3=P1-P2。因面板式刀盤開口率低,P2難以確定,難以控制開挖面的平衡壓力。面板式刀盤開挖面的土壤受面板開口率的影響,不容易進(jìn)入密閉的土倉內(nèi),容易黏結(jié)和阻塞。

        輻條式刀盤只有1個開挖面壓力,封閉艙室中土壓力計的壓力等于開挖面的壓力,因此很容易控制開挖面的平衡壓力[19]。輻條式面板只有幾個輻條,且在輻條后面有一個攪拌葉片,沉淀物流動順暢,不易堵塞[20-21]。

        結(jié)合兩種刀盤的形式特點和福州地鐵砂卵石地層的地質(zhì)條件,本工程改選用輻條式刀盤。

        3.2.2 刀具的種類及切削原理

        1)刀具種類及特點

        盾構(gòu)機(jī)刀具主要分為切削刀和滾刀,滾刀適用于堅硬巖層,由于該標(biāo)段鐵盾構(gòu)施工地層為砂卵石地層,故重點分析切削刀。

        切削刀種類主要有主、副切削刀,主超前刀(先行刀),魚尾刀,盤圈貝型刀,刮刀等。

        主、副切削刀采用高、低配置(高、低刀),如圖4a)所示,圖中H為主副切削刀配置高差。隨著刀盤在開挖面不斷旋轉(zhuǎn),主切削刀插人地層內(nèi)部并不斷深入,主切削刀刃和刀頭沿盾構(gòu)前進(jìn)方向以一定角度像犁耙耕地一樣深入地層并切削土體,如圖4b)所示。副切削刀在主切削刀切削土體后,切削主切削刀漏切削部分的土體,提高切削工作效率。圖4中γ、δ分別為主切削刀的前角與后角,t為切入深度。

        a)主、副切削刀 b)主切削刀切削土體圖4 主、副切削刀切削土體示意圖

        a)主超前刀 b)主切削刀與主超前刀布置圖5 主超前刀及與主切削刀的布置示意圖

        在主切削刀切削土體前,主超前刀首先將土體切割成塊狀,以降低主切削刀的切削難度。主超前刀的切削寬度比主切削刀窄,切削效率高[22-23],能大大提高切割土體的流動性,降低主切削刀的扭矩,減少刀具的磨損,主超前刀及與主切削刀的布置如圖5所示。

        魚尾刀位于刀頭的中心,如圖6所示,魚尾刀與其他刀具不同,突出于整個刀盤平面,因此,魚尾刀首先切削土體,刀具圓心進(jìn)入土體后,整個刀盤再全面進(jìn)入土體,擴(kuò)大了切削面積。魚尾刀的根部設(shè)計成錐形,當(dāng)?shù)额^旋轉(zhuǎn)時,由魚尾刀切割的土體類似圓規(guī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)[24],不僅能防止中心區(qū)域漏切,而且增強(qiáng)了切削渣土的流動性,降低了盾構(gòu)機(jī)的卡死率。

        圖6 魚尾刀切削土體示意圖 圖7 盤圈貝型刀示意圖 圖8 刮刀示意圖

        盤圈貝型刀實質(zhì)上也是超前刀,如圖7所示,在刀盤周邊外端使用盤圈貝型刀可以提高在砂卵石地層的切削效果。

        刮刀布置在刀盤面板或輻條兩側(cè),布置在刀盤邊緣時稱周邊刮刀,可以提高在砂卵石地層的切削效率,修整開挖面輪廓[25]。刮刀的示意圖如圖8所示。

        2)切削原理

        切削基本過程:通過刀面的擠壓作用,被開挖面產(chǎn)生土體壓應(yīng)力和土體變形,切削刀頭的前端刀刃先行切入土體,并沿刀刃運(yùn)動方向使開挖面土體分離,大塊的土體被分割脫離母體,并隨著刀面的擠壓作用再次產(chǎn)生變形形成土屑。切削過程中切削刀頭主要沿開挖面和切削面做2個方向的運(yùn)動,前者起到分割脫離母體的作用,后者起到減小土體厚度的作用,如圖9所示,圖中H′為刀盤與切削面的距離,vx、vz分別為切削刀的切向與法向速度。

        圖9 切削原理

        3.2.3 盾構(gòu)刀具的布置

        輻條式刀盤刀具的布置形式主要由牙型交錯連續(xù)排列方式與整體連續(xù)排列方式,如圖10所示。牙型交錯連續(xù)排列方式切削阻力較小,切削效率較好,密閉艙內(nèi)的土體流動性好,易于攪拌,在設(shè)計和配置刀具時,應(yīng)注意使刀具高低交錯配置。而整體連續(xù)排列方式在密閉艙中抗切割性較好,土體流動性較差[26]。

        a)牙型交錯連續(xù)排列 b)整體連續(xù)排列 圖10 輻條式刀盤刀具的兩種排列形式

        分析對比后,福州地鐵砂卵石地層土壓盾構(gòu)施工選用輻條式刀盤,刀盤宜設(shè)置主、副切削刀,主超前刀,魚尾刀,盤圈貝型刀,周邊刮刀等刀具,刀具采用牙型交錯連續(xù)排列方式。

        4 砂卵石地層刀具磨損量測與分析

        福州地鐵某標(biāo)段采用土壓盾構(gòu)機(jī)施工,采用泥漿、泡沫、渣土的體積比為3:7:20,IHI輻條式刀盤直徑為6 m,4根輻條呈十字布置,開口率大。每根輻條上配置主、副切削刀高、低布置,其高低差為20~30 mm,主超前刀(先行刀)位于主、副切削刀之間,見圖11。刀盤中心安有一把魚尾刀,盤圈貝型刀布置在刀盤盤圈前端,周邊刮刀位于刀盤外側(cè)與盤圈貝型刀相鄰。

        圖11 IHI輻條式刀盤刀具配置

        對砂卵石地層磨損較大的主超前刀、主切削刀、周邊刮刀等刀具的磨損情況進(jìn)行現(xiàn)場測量,同時測量刀盤左、右側(cè)主切削刀(高刀)、副切削刀(低刀)的磨損。對測量結(jié)果進(jìn)行計算和統(tǒng)計分析,作一元線性回歸,并繪制各刀具磨損量與切削軌跡的關(guān)系曲線,如圖12所示,圖中散點為實測相應(yīng)刀具的磨損量。

        圖12中某些測量數(shù)據(jù)明顯偏離擬合線,主要原因是刀盤輻條上的切削刀具意外損壞導(dǎo)致測量磨損量出現(xiàn)偏差(見圖12c));刀盤布置刀具數(shù)量太少,使測量的磨損量偏差過大(見圖12f)、g))。

        圖12中直線的斜率代表刀具的平均磨損系數(shù),斜率越大,平均磨損系數(shù)越大。由圖12a)、b)、c)可知:主超前刀的磨損系數(shù)為0.025 3 mm/km,比周邊刮刀和主切削刀的磨損系數(shù)大,主要是因為主超前刀先行進(jìn)入土體,切入土體較深,受扭矩和摩擦的影響較大;同理,主切削刀的磨損系數(shù)較周邊刮刀略大。

        磨損系數(shù)大并不一定表示磨損量大,雖然主超前刀的磨損系數(shù)比周邊刀大,但由于周邊刮刀布置在半徑較大的外側(cè),切削軌跡長,其磨損量大于主超前刀;主超前刀布置在主、副切削刀之間,切削軌跡與主、副切削刀近似相同,切削對象為主卵石層,切削深度大,刀具更易磨損,所以具有更大的磨損量和磨損系數(shù),如圖12a)、d)~g)所示。一般主切削刀的磨損量大于副切削刀,對應(yīng)的磨損系數(shù)也大[27-30]。所以磨損量與切削路徑有關(guān),路徑不同,磨損量則不同。

        圖12 各刀具磨損量與切削軌跡長度的關(guān)系

        改進(jìn)后刀具的平均磨損系數(shù)約為0.013 mm/km,明顯小于0.565 mm/km。

        5 結(jié)語

        1)福州地鐵某標(biāo)段施工中,采用泥漿、泡沫、渣土的體積比為3:7:20,改善了土壤性能,同時,采用輻條式刀盤代替原面板式刀盤,并優(yōu)化刀盤上刀具的布置后,刀具的平均磨損系數(shù)由0.565 mm/km降低到0.013 mm/km,完全可以在不更換刀具的情況下對約2 km的富水砂卵石地層進(jìn)行連續(xù)開挖。

        2)在富水砂卵石地層中,如果選擇硬度較高的高刀合金刀頭,磨損率會大幅降低;切削刀頭的作用是剝離土體而不是切削土體,若刀頭能適當(dāng)變鈍,則可以提高其抗扭性,減少崩刃的風(fēng)險。

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