柳州鋼鐵股份有限公司中板廠 廣西 柳州 545000

前言

螺絲孔的修復(fù)方法多種多樣，比較常見(jiàn)且廣泛應(yīng)用的一種則是堆焊和機(jī)加工相結(jié)合的做法。這種做法既能有效將疲勞層除去，保證螺絲孔部位的強(qiáng)度，又能在機(jī)加工環(huán)節(jié)保證恢復(fù)至原有的螺絲孔精度[1]。但是在修復(fù)過(guò)程中，堆焊材料與螺絲孔母材的性能是必須相近的，在堆焊后仍需要時(shí)間等待應(yīng)力釋放，從整個(gè)工序流程上看，這種做法十分耗時(shí)，效率不高。隨著生產(chǎn)需要和技術(shù)發(fā)展，一種內(nèi)外表面都是螺牙形狀的鋼絲螺套誕生，它以外表面螺牙旋入并緊固在螺絲孔中，內(nèi)表面標(biāo)準(zhǔn)的螺牙則與螺栓緊密配合。與堆焊后機(jī)加工這種做法相比，嵌入鋼絲螺套直接省略了堆焊環(huán)節(jié)，節(jié)省了修復(fù)時(shí)間，在緊張且快速的生產(chǎn)中，優(yōu)勢(shì)明顯。

柳鋼中板廠2800mm軋機(jī)牌坊螺絲孔，目前正應(yīng)用嵌入鋼絲螺套這種技術(shù)，在較短的檢修時(shí)間內(nèi)，完成螺絲孔修復(fù)，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，而且根據(jù)使用效果來(lái)看，收效顯著[2]。

1 材料性能

鋼絲螺套，簡(jiǎn)稱絲套。以冷軋不銹鋼線制造成螺旋狀內(nèi)外同心體螺紋線圈，橫切面呈菱形，形狀類似于螺旋彈簧，具有較高的硬度及較好的表面粗糙度，如圖1所示。

圖1 鋼絲螺套

其優(yōu)點(diǎn)如下：

①當(dāng)母材是各種低強(qiáng)度材料時(shí)，絲套內(nèi)表面標(biāo)準(zhǔn)的螺牙能在很大程度上提高螺栓連接的耐磨損性，避免連接螺紋的損壞。②絲套具有一定彈性，可使螺牙各圈受到的負(fù)載分布比較均勻，消除螺栓與螺孔之間的螺距和牙型偏差，并能吸收振動(dòng)，這樣就提高了螺牙的連接強(qiáng)度和耐疲勞強(qiáng)度。③絲套通過(guò)外表面螺牙鎖緊在螺絲孔中，在經(jīng)受沖擊振動(dòng)時(shí)，使內(nèi)表面螺牙緊密的鎖緊連接螺栓，這樣螺栓不至于松脫，比通常鎖緊裝置的工藝性能好。④在同樣強(qiáng)度條件下，與鑲嵌鋼質(zhì)或銅制襯套方法相比，可選用尺寸較小，強(qiáng)度較高的螺栓，既縮小體積，又減輕重量，還能改善連接條件。⑤鋼絲螺套的硬度較高，耐磨性、耐腐蝕較好，在螺栓反復(fù)拆除后磨損小，壽命長(zhǎng)。

2 做法工序

2.1 選型

根據(jù)修復(fù)螺絲孔原有精度合理選擇絲套規(guī)格，一般依照MD×d×3D選擇絲套參數(shù)，這里D代表內(nèi)徑、d代表螺距、3D則是安裝后絲套長(zhǎng)度。如M24×3×72絲套表示，內(nèi)徑為24mm、螺距3mm，安裝后長(zhǎng)度72mm。我廠軋機(jī)牌坊修復(fù)案例中，螺絲孔原為M24×3×50，故訂制該規(guī)格絲套，與絲套匹配的絲錐為ST24×3HSS。

2.2 鉆孔、攻絲

首先使用磁力鉆等工具將已損壞的螺絲孔的疲勞層除去，所用鉆頭直徑應(yīng)當(dāng)小于絲套外表面螺牙直徑。鉆孔完成后，使用頭攻攻牙，絲錐二攻確保螺栓螺牙可以與之旋入配合。這里應(yīng)當(dāng)注意，①在鉆孔時(shí)，要適當(dāng)往鉆頭淋油或淋水，防止鉆頭過(guò)熱崩裂；②在攻絲時(shí)，雙手應(yīng)緊握絲錐的把手兩端，保持180°以絲錐為圓心均勻用力，避免孔在攻絲過(guò)程中出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。

2.3 安裝

使用專用安裝扳手將絲套旋入螺絲孔，需要注意的是，在絲套完全旋入螺絲孔后，絲套與螺絲孔稍作點(diǎn)焊，可進(jìn)一步固定絲套位置[3]。旋入后效果展示如圖2。

圖2 絲套旋入效果圖

2.4 校核

用與絲套內(nèi)表面螺牙規(guī)格一致的絲錐，對(duì)中旋入，確認(rèn)連接螺栓可以正常擰緊。

3 結(jié)束語(yǔ)

柳鋼中板廠2800粗軋機(jī)支承輥位置牌坊螺絲孔（規(guī)格為M24），在今年8月份采用絲套修復(fù)法修復(fù)，維修人員于12月份拆出螺栓檢查，絲套內(nèi)表面螺牙光潔度良好，基本無(wú)磨損，螺栓重新擰緊正常，無(wú)滑絲、錯(cuò)牙等現(xiàn)象。故本文認(rèn)為這種修復(fù)方式是值得推廣的，可以幫助生產(chǎn)設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)完成穩(wěn)定維護(hù)工作。