艾冬華
摘 要:本文主要介紹現(xiàn)代建筑陶瓷輥道窯的烘烤與調(diào)試。
關(guān)鍵詞:輥道窯;烘窯曲線 ;熱工調(diào)整 ;停爐;缺陷分析
1 前 言
建筑陶瓷企業(yè)新上生產(chǎn)線在不斷增多,雖然窯爐在設(shè)計(jì)和施工方面的經(jīng)驗(yàn)越來(lái)越成熟,多數(shù)熱工人員也都能制定出比較合理的烘窯曲線,但還是發(fā)現(xiàn)在烘窯之前準(zhǔn)備得不夠充分,烘窯過(guò)程中許多必要的細(xì)節(jié)被忽略,致使烘窯過(guò)程被迫中斷,或窯爐受到損害而使窯爐壽命大大縮短,所以有必要讓更多的熱工人員及燒成操作人員了解烘窯過(guò)程各階段的調(diào)整,以減少失誤,避免不必要的損失。
在窯爐安裝完畢并通過(guò)冷調(diào)試投入正常運(yùn)行后,即可進(jìn)行輥道窯烘烤與調(diào)試也叫熱調(diào)試。
2點(diǎn)火烘窯
2.1 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
(1)參照輥道窯總圖安裝擋火板,擋火板與窯頂、孔磚與輥棒縫隙處塞好高溫陶瓷纖維棉,測(cè)溫孔、事故處理孔、觀察孔密封良好,保持窯內(nèi)密封。
(2)燃?xì)夤艿罋怏w置換和吹掃。
置換和吹掃的步驟:
1)關(guān)閉各溫度控制單元燃?xì)庵髑蜷y和燒嘴前燃?xì)馇蜷y。
2)全開(kāi)燃?xì)庵鞴艿篱y門。
3)打開(kāi)燃?xì)饪偣艿牢膊糠派㈤y(用軟管連接送到室外),打開(kāi)燃?xì)饨涌谔庨y門讓燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)饪偣艿溃?5分鐘后,由尾部放散閥處取樣化驗(yàn)管道中燃?xì)庋鹾浚鹾啃∮?.5%為合格,如大于0.5%應(yīng)繼續(xù)放散直至合格。合格后關(guān)閉尾部放散閥。
4)啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)。
5)打開(kāi)燒成帶尾部上下溫度控制單元主球閥、自控閥、電磁閥及燒嘴前球閥,讓燃?xì)庥扇細(xì)饪偣苓M(jìn)入燃?xì)猸h(huán)管及燒嘴分支管,最終進(jìn)入窯內(nèi)由排煙風(fēng)機(jī)排除,放散約3分鐘后關(guān)閉燒嘴前球閥及控制單元主球閥。從燒成帶尾部開(kāi)始,依次打開(kāi)各溫度控制單元進(jìn)行燃?xì)庵脫Q(有自動(dòng)點(diǎn)火裝置的燒嘴,人工開(kāi)啟燒嘴前電磁閥)。
6)燃?xì)夤艿乐脫Q完畢后,打開(kāi)燒嘴前助燃風(fēng)球閥,啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī),10分鐘后關(guān)閉所有助燃風(fēng)嘴前球閥。
7)進(jìn)行燃?xì)庵脫Q時(shí),車間內(nèi)嚴(yán)禁明火,無(wú)關(guān)人員撤出現(xiàn)場(chǎng)。
2.2 點(diǎn)火操作
燃?xì)夤苈窔怏w置換完畢,按下述步驟進(jìn)行點(diǎn)火:
1)確認(rèn)窯內(nèi)已吹掃干凈無(wú)燃?xì)狻?/p>
2)確認(rèn)各控制單元燃?xì)庵髑蜷y、燒嘴前燃?xì)馇蜷y和助燃風(fēng)球閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)確認(rèn)燃?xì)饪偣軌毫εc要求壓力一致,一般為5千帕左右。
4)調(diào)節(jié)排煙風(fēng)機(jī)閘板,使燒成帶尾部窯壓在零壓左右。
5)確認(rèn)助燃風(fēng)壓力與要求一致,總管壓力視窯爐長(zhǎng)短及噴槍多少而定,一般3—5千帕。
6)將燒成帶尾部下部控制單元的溫控表調(diào)至手動(dòng),開(kāi)度約60%。
7)打開(kāi)該控制單元的主球閥。
8)用火把靠近點(diǎn)火孔,打開(kāi)將要點(diǎn)燃燒嘴的嘴前助燃風(fēng)球閥,直到燒嘴內(nèi)形成負(fù)壓火焰被吸入時(shí)為止。
9)緩慢開(kāi)啟嘴前燃?xì)馇蜷y,當(dāng)確認(rèn)燒嘴已被點(diǎn)燃后,逐漸開(kāi)大燃?xì)馇蜷y,同時(shí)加大助燃風(fēng)球閥開(kāi)度,使火焰燃燒變?yōu)檎5牡{(lán)色為止。
10)重復(fù)上述8)、9)的過(guò)程,點(diǎn)燃對(duì)面相應(yīng)的燒嘴。(應(yīng)注意:燒嘴一定要成對(duì)點(diǎn)燃,避免窯內(nèi)溫度不均現(xiàn)象發(fā)生。)
11)當(dāng)點(diǎn)燃這個(gè)調(diào)節(jié)單元的兩個(gè)燒嘴后,將嘴前燃?xì)馇蜷y開(kāi)致最大,而用手動(dòng)將自控蝶閥慢慢關(guān)小,直到燒嘴的火焰達(dá)到最小而不致于熄滅為止。
12)將該控制單元的溫度調(diào)節(jié)器手動(dòng)操作至閥位開(kāi)度顯示為“0”,把該控制單元的電動(dòng)執(zhí)行器與閥門連接,溫度調(diào)節(jié)器置“自動(dòng)”狀態(tài),并設(shè)定所需要的溫度。
13)當(dāng)根據(jù)燒成曲線,每點(diǎn)燃一個(gè)控制單元的一對(duì)燒嘴后,都要進(jìn)行一次以上11)、12)的最小壓力調(diào)整工作,否則該單元的溫度不能很好的自動(dòng)控制在設(shè)定溫度。
注意:點(diǎn)燃燒嘴的單元數(shù)和該單元的燒嘴數(shù),是根據(jù)升溫曲線進(jìn)行的,溫度不要偏離升溫曲線。所以沒(méi)有規(guī)律可循,一切圍繞升溫曲線進(jìn)行。當(dāng)每個(gè)單元的燒嘴全部點(diǎn)燃后,一定要進(jìn)行一次最小火焰的調(diào)整。當(dāng)全窯升溫完畢入磚坯前,還要進(jìn)行一次全面的各單元燒嘴最小火焰的調(diào)整,否則將影響輥道窯溫度控制精度。
2.3 烘窯
參考烘窯升溫曲線:
升溫范圍(℃)室溫-300? ?300保溫? 300-500? 500-600? 600保溫? 600-900
所需時(shí)間(天)? 2-3? ? ? ?0.5? ? ? ?2-2.5? ? 1-2? ? ? 0.5? ? ? 2-3
升溫范圍(℃)900-1100? ?1100-最后燒成溫度
所需時(shí)間(天)? 1-2? ? ? ? ?1-2
新建的輥道窯烘窯共約10-15天,1100℃后進(jìn)入保溫狀態(tài),等候隨時(shí)升溫進(jìn)磚。
烘窯時(shí)請(qǐng)注意:
1)嚴(yán)格按升溫曲線升溫,視全窯溫度分布情況依照烘窯升溫曲線,逐步成對(duì)點(diǎn)燃各窯段下部燒嘴。
2)在各段的下部燒嘴點(diǎn)燃后,輥上溫度低于輥下溫度50-70℃時(shí),在升溫曲線允許的情況下點(diǎn)燃上部成對(duì)燒嘴。
3)在窯溫低于700℃時(shí),隨時(shí)巡查燒嘴燃燒情況,觀察自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)的運(yùn)行情況。
4)窯溫達(dá)700℃時(shí)需開(kāi)動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)和抽熱風(fēng)機(jī)。
5)在窯溫達(dá)700℃以上后,此時(shí)如燒嘴熄滅,窯內(nèi)高溫會(huì)自行點(diǎn)燃燒嘴。
6)打開(kāi)觀察孔和事故處理孔,觀察對(duì)面燒嘴的燃燒情況。正常燃燒的燒嘴火焰是藍(lán)色,火焰底部為黃色。如火焰是黃色,底部為紅色,則燃燒不正常,需增加助燃空氣量或減少燃?xì)饬俊?/p>
7)根據(jù)窯溫分布情況,要適當(dāng)調(diào)整有關(guān)擋火板的上下位置及排煙風(fēng)機(jī)前管道上閘板的開(kāi)度,以便調(diào)節(jié)全窯壓力分布,從而調(diào)節(jié)溫度分布。
8)循環(huán)水冷卻風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前就應(yīng)打開(kāi)冷卻水。軸承溫度要控制在80℃以下。
9)煙氣溫度超過(guò)250℃時(shí),要打開(kāi)抽煙管道上的配風(fēng)閥,使進(jìn)入排煙風(fēng)機(jī)的煙氣溫度在250℃以下。
10)密切注意窯體耐火材料和鋼結(jié)構(gòu)的膨脹情況。操作人員在窯頂上行走,切不可踩踏窯頂耐火材料。
11)輥道窯點(diǎn)火烘窯期間,傳動(dòng)系統(tǒng)要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),并隨時(shí)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行情況。
12)烘窯期間,隨點(diǎn)燃燒嘴數(shù)量的增加,燃?xì)鈮毫?、助燃風(fēng)壓力、窯內(nèi)壓力會(huì)出現(xiàn)變化,應(yīng)隨時(shí)觀察并調(diào)整。
13)烘窯期間,應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備各部分運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
14)輥道窯溫度達(dá)到800℃后,可送入坯體(或帶溫磚)檢驗(yàn)窯爐高溫下輸坯情況,如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。
注:輥道窯長(zhǎng)期停窯后再啟動(dòng)時(shí),請(qǐng)按以上操作順序執(zhí)行,烘窯時(shí)間可適當(dāng)縮短,但不應(yīng)少于7天。
3生產(chǎn)操作
輥道窯烘窯達(dá)到1100℃后,如設(shè)備各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常即可送入磚坯投入生產(chǎn)運(yùn)行。
3.1 制品燒成熱工過(guò)程
輥道窯燃燒系統(tǒng)燃燒產(chǎn)生的煙氣在窯爐排煙風(fēng)機(jī)的作用下,由燒成帶向預(yù)熱帶流動(dòng),同時(shí)溫度逐漸降低,坯體入窯后與煙氣逆向運(yùn)行而不斷加熱升溫。
1)干燥帶。
溫度范圍:常溫-250℃。
作用:排除干燥后坯體中的殘余水分和施釉印花過(guò)程中吸收的水分。
2)預(yù)熱帶。
溫度范圍:250-1050℃。
作用:坯體在預(yù)熱帶運(yùn)行過(guò)程中,隨著溫度的不斷升高,坯釉發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng),主要有結(jié)晶水排除、有機(jī)物及碳素的氧化、碳酸鹽的分解、晶型轉(zhuǎn)變等。
3)燒成帶。
溫度范圍:1050-1200-1030℃。
作用:繼續(xù)進(jìn)行氧化分解反應(yīng),玻璃相及莫來(lái)石晶體形成,產(chǎn)品在高溫下燒結(jié),釉面熔融鋪展。
4)急冷帶。
溫度范圍:1050-750℃。
作用:坯體在750℃以上,坯內(nèi)玻璃相處于塑性狀態(tài),急冷可防止液相析晶、晶體長(zhǎng)大及保持釉面光澤并提高制品的機(jī)械強(qiáng)度,同時(shí)可以大大縮短冷卻時(shí)間。
5)間接冷卻段。
溫度范圍:750-500℃。
作用:750℃以下,坯內(nèi)液相開(kāi)始凝固,石英晶型轉(zhuǎn)化引起體積收縮,造成坯體內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力,因此需控制冷卻速度。此段采用間接冷卻的辦法,冷風(fēng)不直接打入窯內(nèi),這樣可以達(dá)到不影響窯壓而使磚緩慢降溫的目的。
6)直接冷卻段。
溫度范圍:500-80℃。
作用:坯體溫度在500-300℃范圍時(shí),可以快冷,但在200-300℃之間需緩冷,防止坯體冷炸。
此段采用直接對(duì)磚坯吹冷風(fēng),及時(shí)將熱風(fēng)抽出的辦法,使燒好的磚坯快速冷卻下來(lái)。
3.2 制品燒成熱工調(diào)整
(1)按工藝確定的制品燒成曲線及周期調(diào)整窯爐:
1)根據(jù)制品燒成曲線,為每個(gè)溫度調(diào)節(jié)器設(shè)定溫度值,并使溫度調(diào)節(jié)器處于自動(dòng)控制狀態(tài)。
2)通過(guò)主控制柜內(nèi)調(diào)頻旋鈕調(diào)節(jié)變頻器輸出頻率,使傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度滿足燒成周期需要。
(2)通過(guò)調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)、管道閥門開(kāi)度,調(diào)整出符合工藝要求的窯內(nèi)壓力制度。
(3)通過(guò)調(diào)整助燃風(fēng)與燃?xì)獾呐浔?,調(diào)整出符合工藝要求的窯內(nèi)氣氛制度。
產(chǎn)品的燒成是一個(gè)逐步摸索、反復(fù)試驗(yàn)的過(guò)程,當(dāng)確定出制品在本窯內(nèi)的最佳燒成曲線、燒成周期和窯內(nèi)各段壓力、氣氛制度等熱工參數(shù)后,如沒(méi)有特別需要請(qǐng)不要輕易變更。
4降溫、停爐
在生產(chǎn)中輥道窯屬于連續(xù)性生產(chǎn), 如某種狀態(tài)下需要停爐時(shí),一般情況
下要控制好以下幾個(gè)方面:
(1)時(shí)間,在連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定后停窯,一般需要2天時(shí)間,900℃左右及600℃左右時(shí),其降溫過(guò)程應(yīng)是緩慢進(jìn)行(在石英晶石轉(zhuǎn)換,降溫速略約為 5-8℃ /小時(shí)),其余階段可稍快進(jìn)行(12-20℃/小時(shí))。
(2)降溫過(guò)程中必須逐步熄滅噴槍,槍芯需卸出,用耐火纖維棉將噴嘴堵住;同一回路上的噴槍全部關(guān)閉后要關(guān)掉所有氣閥。溫度降至 500℃以下時(shí),噴槍全部關(guān)閉,切斷電源并將支管中的燃?xì)馀趴铡?/p>
(3)降溫過(guò)程中所有噴槍關(guān)閉后風(fēng)機(jī)要關(guān)閉,相應(yīng)風(fēng)閥要關(guān)閉,以免冷風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)及降溫太快造成輥棒斷裂或損壞窯爐內(nèi)襯。
(4)降溫到 300℃時(shí)逐步打開(kāi)事故孔及窯頭尾兩側(cè)的塞棉。
(5)降溫到 300℃時(shí)逐步打開(kāi)事故孔及窯頭尾兩側(cè)的塞棉。
整個(gè)降溫過(guò)程中,應(yīng)視爐內(nèi)實(shí)際情況保持窯爐傳動(dòng)正常運(yùn)行,避免輥棒溫度不均勻造成棒體變形甚至斷裂;同時(shí)要適時(shí)安排好窯內(nèi)制品的善后處理,盡可能避免造成生燒磚、過(guò)燒磚、爛磚、堵窯以及大批量斷棒等窯爐事故的發(fā)生。
5產(chǎn)品燒成缺陷分析
瓷磚是一種硅酸鹽制品,從品質(zhì)上來(lái)講主要有兩方面:外觀、內(nèi)在。
⑴外觀質(zhì)量:
尺寸偏差:長(zhǎng)寬的偏差、邊直度、平整度的偏差。
表面質(zhì)量:各種缺陷顯現(xiàn)程度。
厚板(包含大規(guī)格厚板)按GB/T4100-2015陶瓷磚規(guī)定:
尺寸偏差? ≤100? ? ? ? ? ?±0.5㎜
>100? ≤150? ? ? ?±0.8㎜
>250? ? ? ? ? ?±1.00㎜
厚度? ? ? ? ? ? ? ≤5? ? ? ? ? ?±8(±)×8%>7
變形:? ? ? ? 優(yōu)等品? ? ? ? 一級(jí)品? ? ? ? ? ? ?合格品
邊直度(㎜)? ? ?-0.3? ? ? ? ? -0.5? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-0.7
+0.08? ? ? ? ?±0.7? ? ? ? ? ? ? ±0.9
直角度(%)? ? ? ±0.5? ? ? ? ?±0.7? ? ? ? ? ? ? ±0.9
翹曲度(%)? ? ? ±0.6? ? ? ? ?±0.7? ? ? ? ? ? ? ±0.1
開(kāi)裂、夾層、釉裂:不允許。
優(yōu)等品:距離磚面1米目測(cè)不明顯。
一級(jí)品:距離磚面2米目測(cè)不明顯。
合格品:距離磚面3米目測(cè)不明顯。
⑵內(nèi)在質(zhì)量:? ? 優(yōu)等品? ? ? ? ? ? ? ? ?一級(jí)品
裂紋:? ? ? ? ? ? ? ? ?不允許? ? ? ? ? ? ? ? ?不允許
其他:? ? ? ? 0.5米處不明顯? ? ? ? ? 1米處不明顯
色差 :? ? ? ? ? ? ? ? ?0.5米處不明顯均可
薄板按GB/T23266-2009陶瓷板規(guī)定執(zhí)行;本公司按Q/GSMT2-2018廣東薩米特陶瓷有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
⑶常見(jiàn)的瓷磚品質(zhì)缺陷:
A、尺寸偏差:與窯溫、坯體、模具有關(guān);
B、裂紋:與原料、坯體、窯溫有關(guān);
C、翹曲:與窯溫、坯體、釉料有關(guān);
D、夾層:與原料、泥漿、坯體有關(guān);
E、釉裂:與窯溫、釉料有關(guān);
F、針孔:主要與窯溫、坯體有關(guān);
G、黑點(diǎn):主要與泥漿、釉料有關(guān);
H、水波紋:主要與釉料及施釉工藝有問(wèn)題;
I、印花不良:主要與釉料、印花機(jī)有關(guān);
J、色差:主要是前后兩批生產(chǎn)導(dǎo)致,與窯溫、釉料也有一定關(guān)系。
6陶瓷窯爐調(diào)試實(shí)例
2020年5月30日祿步二廠6#窯,點(diǎn)火烘窯順利投產(chǎn)。
6.1產(chǎn)品規(guī)劃
6.2烘窯計(jì)劃(見(jiàn)表2)
6.3生產(chǎn)正常情況下的能耗
當(dāng)窯爐調(diào)試到位,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常我們的能耗達(dá)到1.212Nm3/m2,具體跟蹤如表3。