溫純

摘要：軸套類零件大多屬于薄壁構(gòu)件，結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，精度要求相對較高，在產(chǎn)品中主要起定位、旋轉(zhuǎn)的作用，是機械行業(yè)中常見的零件，用處廣泛，其加工工藝文件規(guī)則制定是否合理，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。軸套類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。。通過采取工藝措施，控制軸套類零件在加工過程中的變形，從而更好地保證零件的尺寸精度及形狀位置精度。

關(guān)鍵詞：軸套;零件;加工;技術(shù);

一、基準的選擇

零件尺寸基準的選擇基準就是標注或量取尺寸的起點。基準的選擇直接影響設(shè)計要求能否滿足加工工藝是否可行和方便。由于這類零件一般是設(shè)計基準和工藝基準不重合，為了提高加工效率和精度，通常都是采用一次裝夾完成所有加工面。當(dāng)然一次加工并不意味著出來的零件是成品，好多情況下這僅僅是一道工序，接下來一般還要進行熱處理，精加工等后續(xù)工序。所以，為了減少誤差，保證零件的設(shè)計要求，在選擇基準時，最好使設(shè)計基準與工藝bai基準重合。如不能重合時，零件的功能尺寸從設(shè)計基準開始標注，不重要的尺寸從工藝基準開始標注或按形體分析法標注。如零件基準選擇不恰當(dāng)，往往會增加工序，或使工藝路線不合理，或使夾具設(shè)計困難，甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）的要求。基準選擇要與加工精度、效率、經(jīng)濟性、設(shè)備、批量統(tǒng)籌考慮，沒有一定之規(guī)，只有針對特定零件和加工工藝，說加工基準才有意義。

二、數(shù)控加工工藝選擇

加工工藝的主要內(nèi)容包括：分析加工要求、確定加工步驟、裝夾方案、選用刀具、計算數(shù)值、編寫程序以及加工完成后的處理。正軸套一般是用于運動件與機體之間起保護作用的一種零件，目的是為了減少機體與運動件之間的磨損。它的加工方法隨著零件的不同而有所變化。數(shù)控車削加工工藝與普通機床加工工藝有很大的區(qū)別，所涵蓋的內(nèi)容也很多。要合理選擇刀具，確定切削用量和走刀路線。所以，對數(shù)控機床的性能特點、工件裝夾、刀具系統(tǒng)以及切削規(guī)范方法都必須很了解。數(shù)控加工工藝方案的確定不僅對機床的生產(chǎn)效率有影響，還會對軸套類零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，在數(shù)控車機加工中，對編程人員的要求是非常高的，不僅要分析零件的加工工藝程序，還要合理選擇刀具，確定切削用量和走刀路線。所以，對數(shù)控機床的性能特點、工件裝夾、刀具系統(tǒng)以及切削規(guī)范方法都必須很了解。數(shù)控加工工藝方案的確定不僅對機床的生產(chǎn)效率有影響，還會對軸類零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

三、熱處理及輔助工序

要進行淬火處理，將組裝好的軸套放進高溫爐里，升溫至840℃～860℃，在此溫度環(huán)境中保持50～60分鐘，然后再進入到淬火劑中進行降溫處理，降到25℃～30℃時，進行整形加工處理;然后進行冷處理，將經(jīng)過淬火處理的軸套放入到液氮冷藏箱里，將溫度降到-70℃，保溫2-4個小時后，關(guān)閉液氮，從液氮冷藏箱里取出，再進行高溫回火，注意軸套在淬火冷卻時，應(yīng)垂直入水，并上下不停運動，這就加快了軸套內(nèi)壁的冷卻速度，減少鋼套內(nèi)外壁冷卻溫度的不一致性，從而減少內(nèi)外壁冷卻應(yīng)力。為了提高軸套的強度，我們采用了調(diào)質(zhì)熱處理，其熱處理工藝是：淬火加熱溫度820℃，水冷;520℃回火，保溫2h后空冷，回火后軸套硬度21～30HRC，符合技術(shù)要求。采取上述工藝措施，軸套在熱處理后不再出現(xiàn)裂紋，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證了軸套生產(chǎn)的正常進行。加工后熱處理是為了保證軸套的強度符合使用規(guī)范，能夠具備良好的強度和剛度，這就要求熱處理必須控制好軸套的材料的金相組織，使其恰好在需要使用的范圍內(nèi)容。同時，熱處理后的軸套要注意采用時效處理，防止其在使用過程中存在變形。

四、合理選擇刀具及加切削用量

根據(jù)不同的加工內(nèi)容，則需要不同規(guī)格的刀具來進行加工，由于加工的零件材料為45鋼，硬度和強度都很低，便于切削加工，根據(jù)學(xué)院的實際情況選擇硬質(zhì)合金鋼為材料的刀具就可以滿足加工零件的要求。要注重刀具定位，不要欠定位和過定位，它是裝夾的部分，裝夾合理，可靠的話，影響零件精度的還有設(shè)備本身的精度和刀具及切削用量及冷卻等多方面。普車的精度加工的關(guān)鍵是人要把設(shè)備，裝夾，刀具，切削用量，冷卻都調(diào)整好才行，精度取決于設(shè)備和人的統(tǒng)一。加工精度一致性要求較高的零件。切削條件多變的零件，如零件由于形狀特點需要切槽，車孔，車螺紋等，加工中要多次改變切削用量。選擇的原則是：保證零件加工質(zhì)量和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，最大可能地保證刀具的耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能最大限度地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。批量不大，但每批品種多變并有一定復(fù)雜程度的零件。數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。適用于各種批量的軸類零件外圓加工，應(yīng)用十分廣泛。單件小批量常采用臥室車床完成車削加工。中批、大批生產(chǎn)則采用自動、半自動車床和專用車床完成車削加工。數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類，編程人員必須確定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列順序。

五、結(jié)束語

總而言之，對軸套零件加工工藝的推廣和應(yīng)用是國機械制造業(yè)的一次巨大的變革，有效地促進了當(dāng)前機械制造水平的發(fā)展，為我國工業(yè)發(fā)展提供了高質(zhì)量、高保障、高生產(chǎn)效率的機械產(chǎn)品，為社會經(jīng)濟發(fā)展帶來了很好的促進作用。在軸套類零件加工中，應(yīng)該掌握每一個細節(jié)，分析并解決好每一個難點，這樣才能更有效的保證工件質(zhì)量，要充分運用和發(fā)揮軸套零件加工技術(shù)的特點，才能帶來更多的效益。

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