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        耐腐蝕高性能油井管坯用熱軋圓鋼QG-1的開發(fā)

        2021-03-16 06:54:36吳佳偉崔彥斌張莉莉
        山東冶金 2021年1期
        關鍵詞:管坯偏析連鑄

        趙 強,吳佳偉,崔彥斌,張莉莉,劉 環(huán)

        (青島特殊鋼鐵有限公司,山東 青島266000)

        1 前 言

        油井管是大型油井的關鍵設備,油井管坯鋼是生產油井管的專用材。近年來,隨著石油行業(yè)的快速發(fā)展,油井管及其管坯鋼用量越來越大。根據三大石油公司的需求預測,我國油井管年平均需求量約為320萬t。經過半個多世紀的發(fā)展,我國API標準的油井管基本100%實現(xiàn)國產化。但是,國產油井管與國外同鋼級、同規(guī)格進口產品相比,在品種、質量和科研開發(fā)方面還存在著一定的差距,尤其反映在產品實物質量水平和使用性能方面。如何根據用戶需求開發(fā)出性能優(yōu)異的高品質油井管坯用鋼,成為越來越多特鋼企業(yè)研究的重點方向。根據市場和用戶需求,通過控制冶煉和軋制工藝,青島特鋼開發(fā)出市場潛力巨大的耐腐蝕高性能經濟型油井管坯用鋼QG-1,創(chuàng)造了顯著經濟效益。

        2 研發(fā)過程

        2.1 主要技術指標

        化學成分。管坯用鋼QG-1主要技術指標見表1。氧含量≤15×10-6,氫含量≤3×10-6。五害元素之和,(Sn+Sb+As+Pb+Bi)≤0.035%非金屬夾雜物。軋材A、B、C、D類(粗系和細系)夾雜物均≯1.5級,且四類夾雜物總和≯4級。晶粒度≥6級。低倍組織:一般疏松、中心疏松和偏析≯2.0級。

        表1 管坯用鋼QG-1化學成分(熔煉分析) %

        油井管坯用鋼研發(fā)工藝流程:高爐鐵水→KR脫硫→100 t 轉爐冶煉→100 tLF 爐外精煉→RH 真空處理→方坯連鑄→熱送軋制→精整→包裝→入庫→發(fā)貨。

        2.2 關鍵技術和主要指標的控制

        根據客戶提出的性能要求和管坯鋼的使用條件,通過設計合理的鋼種成分,采取措施嚴格控制鋼水中P、S 及As、Sb、Pb、Bi、Sn、H 等殘余元素含量;充分利用微合金元素的析出強化和細化晶粒作用,保證產品組織和強韌性達到理想水平;改進精煉造渣脫氧制度,做好保護澆注防止鋼水二次氧化;軋制時嚴格控制加熱、軋制溫度和冷卻速度,保證圓鋼性能。關鍵工藝控制措施如下。

        1)轉爐脫磷技術。為保證成品管的耐腐蝕性能,通過采用轉爐爐后扒渣工藝解決出鋼時鋼水回磷問題,將成磷含量控制在0.012%以下。

        2)鋼潔凈度控制技術。為提高鋼水純凈度,經過多次試驗優(yōu)化,確定從轉爐出鋼控制、LF精煉造渣脫氧、鋼水鈣處理、RH 真空循環(huán)處理、軟吹氬攪拌、連鑄保護澆注、中間包覆蓋劑和保護渣的選擇、穩(wěn)定拉速等技術,解決了該鋼種氧、氫含量和夾雜物控制問題。

        3)夾雜物變性技術。為合理穩(wěn)定控制LF爐渣成分和堿度,保證夾雜物變性、塑性化,使夾雜物組分控制在三元相圖的塑性區(qū)域內,穩(wěn)定精煉爐爐渣堿度和成分。

        4)連鑄坯中心偏析控制技術。為控制連鑄坯中心偏析,嚴格控制鋼水過熱度,根據鋼種特性選用合適的二冷段冷卻方式和電磁攪拌工藝參數(shù)。通過對比連鑄坯、成品內部質量,確定最佳工藝參數(shù),有效改善鑄坯中心偏析。

        5)新型浸入式水口保護澆鑄技術。通過流場模擬,對水口設計參數(shù)進行優(yōu)化,設計新型浸入式水口,有效降低夾雜物尺寸和級別,中心偏析也得到一定改善,該項技術已獲得國家專利。

        6)控軋控冷技術。為獲得較好組織狀態(tài),保證后續(xù)熱處理穿管工藝的順利進行,管坯鋼需要進行合理的控軋控冷。通過控軋控冷技術,有效抑制了異常組織(馬氏體)的產生。軋后圓鋼入緩冷坑緩冷,通過緩冷能夠降低冷卻過程產生的組織應力和熱應力,防止白點以及心部裂紋的產生。

        3 產品質量狀況

        通過一系列技術攻關和工藝優(yōu)化,成功開發(fā)出低鋁低氧潔凈油井管坯用鋼QG-1,并確保產品質量穩(wěn)定和批量生產。為保證最終產品質量穩(wěn)定性,冶煉過程采用窄成分控制技術,同時為保證最終產品的性能,進行了內部控氮。鋼材化學成分見表2。由表2 可以看出,生產的油井管坯鋼成分控制精確、P/S及五害殘余元素的含量低,控氮情況良好。

        表2 QG-1鋼材化學成分 %

        成品氧、氮、氫。通過控制脫氧和真空脫氣處理,鋼材氣體含量如表3所示,遠低于用戶要求。

        表3 氣體含量 ×10-6

        圖1 軋材低倍組織

        酸浸低倍組織。檢驗結果表明,鋼材一般疏松0.5級、中心疏松0.5級、偏析≤0.5級,組織致密且沒有其他目視可見的有害缺陷,低倍圖片見圖1。

        非金屬夾雜物。經檢測,油井管坯鋼非金屬夾雜物水平見表4。通過控制脫氧和保護澆注,鋼中夾雜物含量低,鋼水純凈度高,滿足了技術要求。

        金相組織。通過控軋控冷技術有效抑制了異常組織(馬氏體)的產生。軋材金相組織見圖2,可看出,以貝氏體和鐵素體為主,還有少量珠光體存在。

        表4 非金屬夾雜物

        圖2 軋材金相組織

        奧氏體晶粒度。軋材奧氏體晶粒度如圖3 所示,評級8.5級,完全滿足客戶要求。

        圖3 軋材晶粒度

        4 結 語

        試制生產的耐腐蝕油井管坯用鋼QG-1,產品實物質量好,具有純凈度高、有害元素含量低、晶粒細小、組織均勻、表面質量優(yōu)良等優(yōu)點,并迅速實現(xiàn)批量生產。采用該工藝生產的圓鋼加工成的油管,強韌性好,耐腐蝕,用戶經熱軋穿管、冷拔后制成油管,各項指標特別是力學性能可很好滿足用戶需求,使用后反饋良好。

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