渠姍姍,陳可欣,常冬艷
(大連工業(yè)大學,遼寧 大連 116034)
隨著我國生產力水平及人們生活質量的提高,消費者的消費方式發(fā)生了變化,逐漸由到品牌專賣店購買服裝轉變?yōu)閭€性化定制服裝,但傳統(tǒng)的手工定制服裝生產周期較長,難以滿足市場需求,服裝定制品牌為解決這一問題,生產模式逐漸向信息化、智能化轉型。
定制服裝品牌按業(yè)務模式、定制程度、生產模式分為三種[1],見表1。
表1 定制服裝品牌生產經(jīng)營模式分類
“高級定制”是指服裝品牌根據(jù)消費者對定制服裝的要求,在服裝生產和加工時按照高標準制作的一種形式。1858年,法國著名設計師查爾斯·弗萊德里克·沃斯在法國巴黎開創(chuàng)了高級定制服裝的先河,由此高級定制進入了時尚界。法國對高級定制服裝有著嚴格的界定,即服裝品牌必須由法國高級時裝協(xié)會認定。中國高級定制服裝設計師郭培創(chuàng)立了高級定制工作室及品牌—玫瑰坊,其作品將民族美學和國際時尚元素相結合,服裝制作工藝精湛且具有獨特的文化意蘊。國內高級定制服裝雖有一定程度的發(fā)展,但目前缺少明確的界定標準[2]。
成衣品牌定制化服裝需求較大,需進行業(yè)務延伸推出成衣品牌的定制子品牌,如男裝品牌雅戈爾推出了高端成衣定制業(yè)務。此類定制服裝生產需經(jīng)量體裁衣、樣衣試穿、手工制作等環(huán)節(jié)。品牌定制業(yè)務延伸,一方面反映出成衣定制品牌多元化發(fā)展的需求;另一方面則體現(xiàn)了品牌能力及品牌延伸的可能性[3]。
隨著人們對高品質定制服裝需求增加,定制服裝企業(yè)的訂單也隨之增加。為了降低成本、提高工作效率,傳統(tǒng)生產模式逐漸向客戶通過線上模擬試衣,企業(yè)進行智能排版、智能制作成衣的智能化生產模式轉型。
為貫徹落實《中國制造2025》行動綱領[4],滿足消費者個性化需求,解決定制服裝品牌供給不足的問題[5],中國定制服裝品牌需由傳統(tǒng)生產模式向智能制造生產模式轉型。智能制造生產模式通過建立服裝智能化定制平臺,定制服裝生產企業(yè)可將云計算、物聯(lián)網(wǎng)、3D技術等運用到生產制作中,主要流程為客戶通過互聯(lián)網(wǎng)在服裝定制系統(tǒng)中選擇合適的尺寸數(shù)據(jù)、款式、色彩和面料進行線上虛擬試衣,在定制系統(tǒng)中在線下單生成訂單,定制系統(tǒng)直接將數(shù)據(jù)傳送到工廠智能生產系統(tǒng)完成定制服裝的生產,然后將服裝成品自動包裝并送至客戶。這種高效、快捷、智能的生產流程顯著地縮短了定制服裝的制作周期,提高了企業(yè)的生產效率。本文以中國定制服裝品牌紅領集團、大楊創(chuàng)世為例,對其智能制造生產模式進行分析。
紅領集團作為較早探索服裝行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大規(guī)模個性化定制新模式的企業(yè)之一,積累了超過200萬個個性化定制版型數(shù)據(jù),并根據(jù)這些版型數(shù)據(jù)自主研發(fā)了版型數(shù)據(jù)庫、工藝數(shù)據(jù)庫、款式數(shù)據(jù)庫和原料數(shù)據(jù)庫。消費者可通過C2M定制平臺生成訂單,數(shù)據(jù)庫根據(jù)客戶提供數(shù)據(jù)自動打板,實現(xiàn)一人一型的個性化定制。
紅領集團智能定制生產模式將個性化服裝、個性化數(shù)據(jù)與流水線生產相結合,將面料、裁剪、制作、整理、整燙等一系列環(huán)節(jié)相互連接。在生產過程中,每件定制產品都有專屬芯片伴隨生產的整個流程。企業(yè)對服裝生產工序進行科學分析,每一個工序只需由一個工位負責,每一個工位配置專用電腦終端設備[6],工人根據(jù)電腦終端從互聯(lián)網(wǎng)云端下載和讀取的產品電子芯片中的數(shù)據(jù)進行操作,提高了工作效率。傳統(tǒng)模式定制類服裝生產周期為20~50個工作日,難以實現(xiàn)大批量生產,且價格昂貴。紅領智能定制模式通過互聯(lián)網(wǎng)將消費者和生產者、設計者等直接聯(lián)通,從下單、支付到產品實現(xiàn)全過程數(shù)字化和網(wǎng)絡化運作。個性化定制服裝實現(xiàn)了一件起定、按需生產的零庫存模式,生產周期縮短在7個工作日以內,資金周轉效率高,企業(yè)效益顯著提升。
大楊創(chuàng)世集團開發(fā)了定制信息化系統(tǒng)和智能定制服裝系統(tǒng),提高了企業(yè)生產效率和產品質量。該定制系統(tǒng)共分為線上下單、面料匹配出庫、服裝版型自動生成、生產線自動分配、物流發(fā)貨五大模塊(如圖1所示)。顧客可在線上了解服裝細節(jié),按面料、圖案、印花、款式自由搭配并進行一鍵虛擬試衣,然后根據(jù)個人喜好進行線上服裝設計,后將訂單提交后臺?;诖罅苛矿w數(shù)據(jù),大楊創(chuàng)世集團建立了版型數(shù)據(jù)庫,除基礎體型數(shù)據(jù)外,系統(tǒng)還可針對特殊體型服裝結構進行修正。樣板自動排料,面料自動對條對格,生成的排料圖傳至智能裁剪設備,各裁床的裁剪進度動態(tài)分配,并可通過傳送設備將裁片自動分配到對應的生產線。生產線使用吊掛式智能衣片傳送技術、自動縫制單元、模板縫制系統(tǒng)以及機器人集成應用等,實現(xiàn)了生產線自動化生產。最后將服裝通過自動封箱設備,完成自動包裝、封箱等工序后,通過物流運送客戶的手中。
圖1 智能化定制服裝生產模式
隨著社會的發(fā)展,人們對定制服裝的需求日益增長,定制服裝品牌也隨之發(fā)展起來。定制服裝品牌的設計、生產、包裝、物流等各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)智能化,可使企業(yè)的產品質量、生產效率和經(jīng)濟效益得到提高,服裝企業(yè)進行智能化定制服裝生產模式升級將是未來發(fā)展的趨勢之一。