楊 艷，趙維強(qiáng), 陸春立，趙丹萍，錢(qián) 惠，曹進(jìn)露，陶惠娟

(江蘇陽(yáng)光集團(tuán)有限公司，江蘇 江陰 214426)

隨著現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和電子商務(wù)技術(shù)的不斷發(fā)展，服裝業(yè)面臨著信息化、網(wǎng)絡(luò)化的挑戰(zhàn)。人們著裝追求的時(shí)尚化、個(gè)性化，對(duì)面料顏色選擇的多樣化，使得傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)模式不能滿足消費(fèi)者的個(gè)性化需求，同時(shí)，現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)也不能滿足快速生產(chǎn)的要求，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。

制造執(zhí)行系統(tǒng)MES(Manufacturing Execution System)是全面整合制造資源、全方位管理生產(chǎn)進(jìn)度、實(shí)現(xiàn)柔性調(diào)度的制造業(yè)生產(chǎn)管理工具[1-5]。服裝智能流水線作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)線，依托MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、分析和處理，可以有效解決生產(chǎn)過(guò)程中輔助作業(yè)時(shí)間比例大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成衣質(zhì)量難以控制等問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。

1 問(wèn)題描述

智能流水線的最大特點(diǎn)是將傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中的“手動(dòng)搬運(yùn)”改為“自動(dòng)傳輸”，基于MES柔性調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)時(shí)保證生產(chǎn)線平衡。隨著個(gè)性化定制服裝的增多，面料顏色越來(lái)越多樣，換線也愈加頻繁，使“做衩”工序成為影響整個(gè)流水線平衡的“瓶頸”工序。

1.1 對(duì)生產(chǎn)效率的影響

“做衩”是西服中的關(guān)鍵工序，服裝工藝要求“做衩”工序必須使用與面料顏色相同的面線，以保證服裝的外觀質(zhì)量。按西服智能流水線的產(chǎn)能設(shè)計(jì)指標(biāo)，“做衩”工序8小時(shí)的產(chǎn)能為400件/天。據(jù)統(tǒng)計(jì)，面線換線時(shí)間為37秒，根據(jù)目前每天換線300次計(jì)算，將損失11100秒生產(chǎn)時(shí)間，而“做衩”工序的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間為76秒，相當(dāng)于日減產(chǎn)146件西服。

1.2 對(duì)智能流水線生產(chǎn)平衡的影響

“做衩”緊前工序操作時(shí)間測(cè)定值：“上袖里”為63秒/件，“燙衩”為32秒/件(包含其他工序)。“做衩”工序操作時(shí)間測(cè)定值：113秒/件(換線時(shí)間37秒+生產(chǎn)時(shí)間76秒)。“上袖里”與“做衩”兩個(gè)工序相差50秒，因而會(huì)對(duì)智能流水生產(chǎn)線的用時(shí)平衡造成影響。緊前工序流程見(jiàn)圖1。

圖1 “做衩”緊前工序流程圖

2 MES柔性分色系統(tǒng)可行性分析

2.1 應(yīng)用MES柔性生產(chǎn)調(diào)度原理定義進(jìn)衣和出衣規(guī)則

由于進(jìn)衣與出衣的規(guī)則定義直接影響了整個(gè)分色軟件的模擬功能，在軟件模擬和系統(tǒng)仿真過(guò)程中，應(yīng)用MES柔性生產(chǎn)調(diào)度原理定義分色站的進(jìn)衣與出衣規(guī)則，如圖2所示。

圖2 分色站進(jìn)衣與出衣規(guī)則

2.2 MES柔性分色流水線設(shè)計(jì)

實(shí)踐表明，對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)入“做衩”工序站的衣服進(jìn)行排序和整理，依托MES柔性分色系統(tǒng)，相同線號(hào)的衣服連續(xù)進(jìn)入“做衩”工序站，可以提高“做衩”工序的生產(chǎn)效率、降低換線頻次。MES柔性分色流水線設(shè)計(jì)如圖3所示。

圖3 MES柔性分色流水線設(shè)計(jì)

3 實(shí)驗(yàn)與結(jié)果分析

3.1 實(shí)驗(yàn)

以30件衣服為一組分析數(shù)據(jù)，共包含8種顏色的面料，分別用1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#表示?；贛ES柔性分色系統(tǒng)，對(duì)“做衩”工序的加工時(shí)間進(jìn)行對(duì)比分析，見(jiàn)表1。

表1 “做衩”工序加工時(shí)間-MES柔性分色系統(tǒng)使用前、后加工時(shí)間進(jìn)行對(duì)比

3.2 結(jié)果分析

從表1可知，在原有的生產(chǎn)模式中，30件衣服的“做衩”工序，需要換線28次，累計(jì)換線時(shí)間為1036秒；基于MES柔性分色系統(tǒng)，在衣服進(jìn)入“做衩”工序站前先進(jìn)行排序和整理，只需換線8次，累計(jì)換線時(shí)間為287秒，降低72.3%，30件衣服“做衩”工序的累計(jì)總生產(chǎn)時(shí)間從3336秒降低至2569秒，平均每件生產(chǎn)用時(shí)降低25.6秒，效率提升明顯。

4 結(jié)語(yǔ)

個(gè)性化西服智能流水線“做衩”工序換線頻繁、效率低，影響生產(chǎn)線用時(shí)平衡。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用MES柔性分色系統(tǒng)，按面料顏色進(jìn)行排序和整理后進(jìn)入“做衩”工序，可以減少換線頻次，提高生產(chǎn)效率，改善智能流水線的生產(chǎn)用時(shí)平衡。