張五九 張慧霞 鄧小紅 唐建東 曹盼盼

（新型環(huán)保復(fù)合面料湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北襄陽(yáng)，441002）

目前市場(chǎng)上的家紡面料多以純棉為原料，外觀花形以三原組織為主，也有斜紋及緞紋類為基礎(chǔ)的條紋或格紋提花，后期通過(guò)染色或印花，豐富坯布的外觀效果。總體而言，屬于平面花形，視覺(jué)效果不如立體花形好。鑒于此，我們公司開發(fā)了一系列外觀造形別致、結(jié)構(gòu)牢固、布面花形立體層次感強(qiáng)的家紡面料；因其造形美觀，色彩亮麗，故很受消費(fèi)者歡迎。本研究以JC/亞麻80/20 14.5×JC/亞 麻80/20 14.5 681×275.5×2 315提花織物為例，介紹其主要生產(chǎn)技術(shù)。

1 經(jīng)緯紗原料及質(zhì)量指標(biāo)

面料既要滿足人體接觸舒適、吸濕透氣的要求，又要具有耐腐耐熱、抗菌無(wú)靜電等功能。使用含亞麻纖維的面料做夏季床上用品具有消暑的效果，亞麻纖維吸收人體汗液的速度比其他纖維快，利于人體保持干爽狀態(tài)，有助于提高睡眠效果［1］。棉和亞麻纖維按80∶20 的混紡比紡紗。實(shí)際生產(chǎn)中，亞麻纖維的混紡比例較設(shè)計(jì)的高3 個(gè)百分點(diǎn)至5 個(gè)百分點(diǎn)，確?；旒徏喼衼喡槔w維的含量不低于20%。

我們選用經(jīng)過(guò)深度脫膠漂白的亞麻纖維，其細(xì)度細(xì)，手感柔軟，外觀光澤亮麗，纖維規(guī)格：2.72 dtex×29 mm，斷裂強(qiáng)度5.9 cN/tex，回潮率12%，18 mm 以下的短纖不超過(guò)11%。紡制前先對(duì)亞麻纖維進(jìn)行充分的預(yù)處理；將4∶100 的乳化油與水混和液噴灑在亞麻纖維上，在環(huán)境溫度27 ℃、相對(duì)濕度60%的封閉環(huán)境下放置28 h 左右，使亞麻纖維充分軟化，提高其可紡性。原棉選用新疆二級(jí)長(zhǎng)絨棉，纖維長(zhǎng)度39 mm，馬克隆值3.7，纖維斷裂強(qiáng)度42 cN/tex，短絨率小于13%。所用的經(jīng)、緯紗相同，均為JC/亞麻80/20 14.5 tex 混紡紗，其質(zhì)量指標(biāo)：斷裂強(qiáng)力240.6 cN，斷裂強(qiáng)力CV值14.4%，條干CV值18.1%，-50% 細(xì)節(jié)75 個(gè)/km，+50% 粗節(jié)451 個(gè)/km，+200% 棉結(jié) 520 個(gè)/km，捻度106.5 捻/10 cm。

2 生產(chǎn)難點(diǎn)分析

產(chǎn)品外觀花形由兩部分組成，平面部分采用五枚三飛經(jīng)面緞紋，立體部分采用復(fù)合提花組織，外觀呈凹凸感較強(qiáng)的立體蜂窩形。兩部分布面尺寸一樣，相互交錯(cuò)，間隔排列，織物組織圖如圖1所示。

圖1 織物組織

經(jīng)、緯紗均為JC/亞麻80/20 14.5 tex 混紡紗，經(jīng)密681 根/10 cm，緯密275.5×2 根/10 cm，幅寬315 cm，總經(jīng)根數(shù)21 056 根，鋼筘筘號(hào)164.5齒/10 cm，地組織和邊組織均是每筘4 入，布邊寬度設(shè)計(jì)為1.25 cm，保證布邊松緊合適［2］。平面部分和提花部分寬度均按16 cm 設(shè)計(jì)，保證家紡床上用品的視覺(jué)效果最佳；間隔尺寸太窄影響人體接觸舒適度。如果用作窗簾類的裝飾面料，可采取間隔寬度減小或者漸進(jìn)式變化寬度，利于增加外觀視覺(jué)的層次感。

產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題是兩部分組織花形緊度差異較大，上機(jī)布面松緊不一，導(dǎo)致布面質(zhì)量問(wèn)題多且影響生產(chǎn)效率［3］。織造生產(chǎn)步驟包括整經(jīng)工序、漿紗工序、穿綜穿筘工序、織造工序。為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，我們采取了一系列的技術(shù)措施。在整經(jīng)工序，有效控制紗線張力均勻度；在漿紗工序，優(yōu)化上漿工藝，適當(dāng)增加上漿率，提高紗線強(qiáng)力，增加紗線的回潮率，減少再生毛羽；優(yōu)化兩種花形的穿綜前后排列等。

3 整經(jīng)工序

采用CGGA114B 型分批整經(jīng)機(jī)?？椢锟偨?jīng)根數(shù)21 056 根，采用多軸少頭份的原則，整經(jīng)頭份658 根，經(jīng)軸共16 個(gè)。 整經(jīng)車速控制在650 m/min 左右，通過(guò)稍高的開車速度提高整經(jīng)張力，使得卷繞密度增大。經(jīng)紗原筒紗張力盡量偏大掌握，避免漿紗及織造出現(xiàn)紗線松緊不一現(xiàn)象，每個(gè)經(jīng)軸卷繞密度均勻一致。開車前檢查張力圈無(wú)卡頓，且能自由活動(dòng)，每個(gè)區(qū)位的筒紗張力能合理控制，筒子架采取分段張力控制，保證紗片張力均勻。每個(gè)筒子架紗錠角度校正一致，紗線通道順暢光滑，保證每個(gè)筒紗退繞正常，避免再生毛羽。每個(gè)經(jīng)軸貼近盤片部位無(wú)凹凸邊問(wèn)題。經(jīng)軸下軸后黏膠帶，保證貼直貼牢，分股長(zhǎng)度控制在25 cm 左右。在整經(jīng)開車過(guò)程中，斷頭后找頭要順，結(jié)頭要牢，結(jié)頭尾要短；隨時(shí)清掃，保持地面清潔，減少飛花、回絲等雜物附入。

4 漿紗工序

漿料配方：25 kg 的GR-1297，40 kg 的A-898，50 kg 的A-696，12 kg 的LE 膠 水，3 kg 的 蠟片，3 kg 的抗靜電劑。調(diào)漿體積700 L，漿液含固量13.5%。漿紗采用0.4%的后上蠟，增加紗線的平滑性和耐磨性，降低紗線表面毛羽。該產(chǎn)品紗線摩擦次數(shù)較多，紗線毛羽也較多，需盡可能地貼伏毛羽，以及增加回潮率減少再生毛羽，故上漿率偏大掌握。漿紗采用HS-40 型漿紗機(jī)，雙漿槽，雙浸雙壓上漿，采用“中張力，低伸長(zhǎng)，中壓力”的工藝原則。漿紗起機(jī)前做好漿槽、送漿管道的衛(wèi)生清潔，避免紗線污染。將16 個(gè)經(jīng)軸在經(jīng)軸架上合理分配對(duì)齊，每個(gè)經(jīng)軸要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。漿桶黏度9 s 至13 s，漿 槽 黏 度8 s 至10 s，蒸 汽 壓 力0.5 MPa，漿紗機(jī)車速55 m/min，漿紗壓漿力控制在11 kN 到13 kN 之間；漿槽溫度偏小掌握，控制在80 ℃～92 ℃之間；預(yù)烘錫林的溫度控制在90 ℃～125 ℃之間，主錫林溫度控制在40 ℃～90 ℃之間；漿紗回潮率偏大，控制在10.0%到12.0%之間；漿紗濕區(qū)張力盡量偏小控制，減少紗線伸長(zhǎng)，紗線的伸長(zhǎng)小于0.8%。兼顧紗線強(qiáng)力、伸長(zhǎng)和彈性。紗線上漿率控制在13.0% 到14.5% 之間。漿紗后經(jīng)紗斷裂強(qiáng)力由240.6 cN 增加到278.2 cN，強(qiáng)力增加了約15.6%。

5 穿綜穿筘工序

該產(chǎn)品通過(guò)多次不同穿綜打樣試織，最終確定兩部分花形分區(qū)穿綜。將緞紋部分穿在第1 頁(yè)至第5 頁(yè)綜框上，將蜂窩形提花部分穿在第6 頁(yè)至第14 頁(yè)綜框上，邊紗穿在第15 頁(yè)和第16 頁(yè)綜框上。每綜內(nèi)穿單紗，每筘4 入。地組織穿法：（1、2、3、4、5）×228 次+（9、7、6、7、6、7、6、8、6、8、6、8、6、8、6、7、6、7、9、13、14、11、10、11、10、11、10、12、10、12、10、12、10、12、10、11、10、11、14、13）×27，1 個(gè)循環(huán)2 220 根紗。邊組織寬1.25 cm，采用三上二下組織，每邊84 根紗，邊組織穿法：左軸15、16、15、16，15、15、16、16…，右軸…15、15、16、16，15、16、15、16，每筘4 入。停經(jīng)片按1、2、3、4、5、6 順穿。

6 織造工序

采用ZAX-N-340 型噴氣織機(jī)雙織軸織造，配多臂開口機(jī)構(gòu)。該織物共用16 頁(yè)綜框，這也是小提花織機(jī)綜框配置的極限；各綜框紗線起伏差異較大，生產(chǎn)織造難度很大?？椩燔囬g溫度控制在28 ℃，車間小環(huán)境相對(duì)濕度偏大掌握，控制在79%左右。根據(jù)之前不同穿法試織，確定了最佳方案是五枚三飛緞紋組織放在前5 頁(yè)織造，蜂窩形提花組織部分在后區(qū)織造。采用“早開口，遲引緯，大張力，高后梁，中氣壓”的工藝原則。具體上機(jī)織造工藝：車速偏小，控制在400 r/min 左右；上機(jī)張力偏大，控制在2 800 N 左右，保證上下層紗線開口清晰，不同花形區(qū)域內(nèi)的紗線充分伸直；開口時(shí)間290°，入緯時(shí)間80°，送經(jīng)時(shí)間310°。綜框高度分別是81 mm、80 mm、79 mm、78 mm、77 mm、84 mm、84 mm、84 mm、84 mm、84 mm、84 mm、84 mm、84 mm、84 mm、86 mm、86 mm。開口量：130 mm、115 mm、105 mm、95 mm、85 mm、115 mm、105 mm、95 mm、90 mm、80 mm、80 mm、75 mm、75 mm、65 mm、40 mm、35 mm。停經(jīng)架前后位置選擇1 格、高度3 格，后梁高度為80 cm，停緯銷時(shí)間70°～260°，主噴時(shí)間76°～180°，輔助主噴時(shí)間86°～170°，平均引緯區(qū)間80°～240°。主噴氣壓控制在0.28 MPa，輔噴氣壓控制在0.35 MPa。擋車工要加強(qiáng)巡回，規(guī)范操作，多頭紗及時(shí)牽引到邊側(cè)進(jìn)入回絲桶，倒斷頭出來(lái)后及時(shí)還原，保證布面質(zhì)量，穩(wěn)定開臺(tái)效率。最終該產(chǎn)品織機(jī)效率在80%至84%之間，平均車速412 r/min，十萬(wàn)緯緯停22.4 次，十萬(wàn)緯經(jīng)停14.16 次，平均臺(tái)日產(chǎn)量162.8 m。

7 坯布實(shí)際質(zhì)量指標(biāo)

坯布下機(jī)后測(cè)試了其各項(xiàng)物理指標(biāo)，檢測(cè)結(jié)果：經(jīng)向斷裂強(qiáng)力902.9 N，緯向斷裂強(qiáng)力723.3 N，經(jīng) 密673.5 根/10 cm，緯 密276.5×2 根/10 cm，坯布幅寬314.5 cm，坯布無(wú)漿干重166.4 g/m2。織物外觀別致，左右相鄰兩部分花紋區(qū)分明顯，蜂窩形提花部分立體感強(qiáng)，視覺(jué)感受有層次。坯布外觀照片如圖2 所示。

圖2 坯布實(shí)物照片

8 結(jié)語(yǔ)

我們結(jié)合棉和亞麻兩種纖維的特點(diǎn)，通過(guò)選擇合理的混紡比和工藝，成功開發(fā)了棉亞麻混紡立體提花面料。該產(chǎn)品外觀造形別致，視覺(jué)效果佳，很受市場(chǎng)歡迎，我們公司每年產(chǎn)銷量都在30萬(wàn)米左右。由于織物組織變化大，生產(chǎn)難度大，我們?cè)诟鞴ば虿扇×酸槍?duì)性的技術(shù)措施，保證了產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。根據(jù)織物不同用途以及外觀升級(jí)的需要，可將立體部分和平面部分重新搭配，開發(fā)出不同的外觀造形，實(shí)現(xiàn)不同的織物風(fēng)格，增加此類紡織面料的使用范圍，提高紡織產(chǎn)品的多樣性。