張會青 張 梅 張 偉 王秀君

（德州學院，山東德州，253023）

二醋酯纖維是較早開發(fā)的再生纖維素纖維，原料來自于可持續(xù)管理的木材，采用安全閉環(huán)工藝生產，具有良好的光澤特性，其產品光澤感類似于蠶絲，屬于環(huán)?？山到饫w維。近年來，隨著醋纖行業(yè)技術水平的提高和醋纖長絲研究的不斷深入，醋纖長絲已經廣泛應用于紡織行業(yè)，但短纖維的紡紗經驗還較少［1-2］。本研究采用萊賽爾纖維、再生滌綸、二醋酯纖維進行混紡，探討其配比及工藝參數設置，分析其成紗性能。

1 原料性能

二醋酯纖維：纖維細度1.67 dtex，纖維長度38 mm，強度1.1 cN/dtex，斷裂伸長率32%，體積質量1.32 g/cm3，回潮率6.3%，含油率0.6%。

萊賽爾纖維：纖維細度1.67 dtex，纖維長度38 mm，強度4.3 cN/dtex，斷裂伸長率13.2%，體積質量1.52 g/cm3，回潮率11.5%，含油率0.46%。

再生滌綸：細度1.67 dtex，長度38 mm，強度4.8 cN/dtex，斷裂伸長率18%，含油率0.20%，回潮率0.4%。

二醋酯纖維強度偏低，紡紗時強度問題是亟待解決的關鍵問題，純紡困難較大。但由于其伸長率遠高于萊賽爾纖維，具有優(yōu)良的彈性和回彈性，其織物具有蠶絲般的光澤和優(yōu)良的手感，懸垂性好，穿著舒適［3-4］。

2 混紡比的確定

考慮到二醋酯纖維強度偏低，可紡性較差，但又要在產品中凸顯其優(yōu)良的光澤感和柔軟性，其混紡比不宜超過30%。萊賽爾屬于環(huán)保再生纖維素纖維，良好的吸濕性、柔軟性、透氣性，可賦予產品良好的穿著舒適性和懸垂性。再生滌綸在紡紗性能上表現出可紡性好、強力高、伸長好，但其吸濕性差，與萊賽爾纖維和二醋酯纖維優(yōu)勢互補，并可降低原料成本。經過幾種混紡比優(yōu)選試紡，并考慮產品用途及成本等，最終確定出萊賽爾纖維/再生滌綸/二醋酯纖維最佳混紡比40/30/30。

3 生產工藝流程設計

由于再生滌綸是使用回收瓶片料和回用纖維等加工而成，加工工序流程長，疵點清除較為困難。同時再生滌綸中倍長、超長纖維也比普通滌綸多，纖維表現出剛性大、纖維卷曲數較少，影響了纖維間抱合力和成紗強度，對生產過程和產品質量會產生一定影響。因此，工藝上采用單獨成條，并進行紡前加濕預處理后燜放24 h，使纖維充分吸濕。萊賽爾纖維與二醋酯纖維采用包混，將制成的兩組分混紡預并條與再生滌綸生條一起經過三道并條，再經過粗紗、細紗工序紡制成紗。

4 各工序主要工藝技術措施

4.1 開清棉工序

二醋酯纖維相較于萊賽爾纖維強度偏低，兩種原料均屬于化學纖維，長度整齊度好，含雜疵較少，因而在開清棉工序盡量縮短流程，降低各單機打手速度，以減少纖維反復受打擊造成的短絨，控制落棉并注意纖維回收。A035B 型混開棉機封閉部分塵棒，縮小塵棒隔距，并跳過豪豬打手，以減少落棉。FA106A 型開棉機采用梳針打手，主要工藝參數：梳針打手轉速420 r/min，綜合打手轉速800 r/min，風機轉速1 160 r/min，棉卷羅拉轉速11 r/min，棉卷干定量360 g/m，棉卷長度30.6 m。經實測，混紡纖維卷重量不勻率1.1%，達到質量要求。

再生滌綸含有較多硬并絲等雜疵，開清棉工序遵循“多松少打，適當落棉，輕定量”的工藝原則，適當放大塵棒間隔距利于排除硬并絲等雜疵；增大緊壓羅拉壓力利于纖維集聚。主要工藝參數：抓棉機伸出肋條2.6 mm，綜合打手速度900 r/min，再生滌綸卷干定量350 g/m。車間溫度控制在25 ℃以下，相對濕度70%～75%。

4.2 梳棉工序

梳棉工序是做好二醋酯纖維混紡紗的關鍵工序。針對其纖維強度低的問題，主要采取的技術措施：適當放大錫林與蓋板隔距，即0.25 mm、0.23 mm、0.23 mm、0.23 mm、0.25 mm；刺輥下加裝預分梳板和網眼小漏底，預分梳板起到分梳作用，減小棉束，可利于降低錫林與蓋板間的梳理力［5］；選用化纖專用網眼塵棒小漏底，起到排除短絨的作用；適當降低錫林和刺輥速度，提高錫林刺輥線速比，利于纖維順利轉移，避免纖維在梳理過程中受損，防止纖維反復搓轉形成棉結，錫林轉速300 r/min，刺輥轉速670 r/min，道夫轉速13 r/min；根據刺輥的速度，預分梳板與刺輥隔距適當放大，采用0.9 mm 左右；生條定量宜偏低控制，采用18.5 g/5 m。 經實測，生條短絨率3.5%，條干CV3.95%。

再生滌綸含油率控制在0.20%左右，以減輕纏繞膠輥、羅拉等問題，工藝上多梳多落，適當放大錫林前上罩板隔距，以利于排除并絲，適當減小錫林與道夫隔距；提高錫林刺輥線速比，利于纖維轉移。主要工藝參數：生條定量19.5 g/5 m，錫林速度330 r/min，出條速度80 m/min，錫林與蓋板隔距0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.23 mm，錫林與道夫隔距0.13 mm。車間相對濕度65%左右。

4.3 并條工序

為了保證3 種纖維混和充分，采用三道混并工藝，再生滌綸生條與萊賽爾二醋酯纖維混紡預并條在頭道并條進行并合，并合數7 根（5 根混紡預并條+2 根再生滌綸生條）。根據設備特點，適當調大頭并后區(qū)牽伸倍數和隔距，以利于消除前彎鉤；總牽伸倍數小于并合數，即后區(qū)牽伸1.75倍，總牽伸6.8 倍，羅拉隔距13 mm×21 mm。后面兩道并條均采用8 根并合；后區(qū)牽伸倍數逐漸減小，二并和三并分別為1.47 倍、1.35 倍；總牽伸倍數大于并合數，二并和三并分別為8.22 倍、8.12 倍，利于消除后彎鉤，提高纖維伸直度、纖維分離度；羅拉隔距均為13 mm×19 mm。經實測，熟條質量指標：熟條定量18.5 g/5 m，重量不勻率0.75%，條干CV2.2%。

4.4 粗紗工序

考慮到產品為賽絡集聚紡紗，粗紗定量不宜過大，優(yōu)選為3.5 g/10 m。選擇較大牽伸倍數，同時采用較大粗紗捻系數，以減少意外伸長［6-7］。采用“輕定量，較大后區(qū)牽伸，較小后區(qū)隔距，較大粗紗捻系數”的工藝配置，既能保證粗紗條干均勻度，又能防止細紗出“硬頭”。合理調節(jié)大、中、小紗的張力，減小粗紗重量不勻率。主要工藝參數：粗紗捻系數90，總牽伸10.5 倍，后區(qū)牽伸1.28倍，錠速750 r/min，羅拉隔距12 mm×26.5 mm×36 mm。經檢測，粗紗條干CV4.5%。

4.5 細紗工序

對細紗機進行賽絡集聚紡技術改造，并增加四排吊錠。四羅拉牽伸裝置選配直徑為18.9 mm的集聚輸出羅拉，選擇大直徑輸出羅拉利于減少機械波的產生。采用對稱配置的雙槽，出口間距3 mm。集聚紡毛羽少，但對鋼領、鋼絲圈磨損較快，應注意鋼絲圈更換周期［8］。防止粗紗斷頭、喇叭口堵塞等引起單根喂入，防止賽絡紡單根紡而形成長細條。主要工藝參數：羅拉中心距49 mm×72 mm，后 區(qū) 牽 伸1.35 倍，總 牽 伸48.2 倍，捻系數350，錠速12 600 r/min，前羅拉速度200 r/min，鉗口隔距3.0 mm。

4.6 成紗質量

經實測，萊賽爾纖維/再生滌綸/二醋酯纖維40/30/30 14.8 tex 紗的主要質量指標：斷裂強度14.8 cN/tex，條干CV12.46%，百米重量CV1.4%，細節(jié)0 個/km，粗節(jié)16 個/km，棉 結12 個/km，捻度不勻率3.5%，符合FZ/T 12004—2006《滌粘混紡本色紗線》的優(yōu)等品要求。

5 結語

全球生產的醋酸纖維80%用于制造卷煙過濾煙嘴，用于紡織的醋酸纖維相對占比較少，主要原因在于醋酯纖維強度相對于萊塞爾和再生滌綸等纖維較低。針對二醋酯纖維強力低的問題，我們嘗試了多組分紡紗與賽絡集聚紡紗技術的結合，即采用多組分纖維優(yōu)勢互補，獲得了兼具生態(tài)環(huán)保時尚因素的賽絡集聚混紡紗，開拓了二醋酯纖維的應用范圍，最終使產品可達到手感柔軟滑爽、穿著舒適性好、具有蠶絲般光澤和時尚性的特點，適用于生產高檔服裝面料。