張會(huì)青 張 梅 張 偉 王秀君

（德州學(xué)院，山東德州，253023）

二醋酯纖維是較早開發(fā)的再生纖維素纖維，原料來自于可持續(xù)管理的木材，采用安全閉環(huán)工藝生產(chǎn)，具有良好的光澤特性，其產(chǎn)品光澤感類似于蠶絲，屬于環(huán)?？山到饫w維。近年來，隨著醋纖行業(yè)技術(shù)水平的提高和醋纖長絲研究的不斷深入，醋纖長絲已經(jīng)廣泛應(yīng)用于紡織行業(yè)，但短纖維的紡紗經(jīng)驗(yàn)還較少［1-2］。本研究采用萊賽爾纖維、再生滌綸、二醋酯纖維進(jìn)行混紡，探討其配比及工藝參數(shù)設(shè)置，分析其成紗性能。

1 原料性能

二醋酯纖維：纖維細(xì)度1.67 dtex，纖維長度38 mm，強(qiáng)度1.1 cN/dtex，斷裂伸長率32%，體積質(zhì)量1.32 g/cm3，回潮率6.3%，含油率0.6%。

萊賽爾纖維：纖維細(xì)度1.67 dtex，纖維長度38 mm，強(qiáng)度4.3 cN/dtex，斷裂伸長率13.2%，體積質(zhì)量1.52 g/cm3，回潮率11.5%，含油率0.46%。

再生滌綸：細(xì)度1.67 dtex，長度38 mm，強(qiáng)度4.8 cN/dtex，斷裂伸長率18%，含油率0.20%，回潮率0.4%。

二醋酯纖維強(qiáng)度偏低，紡紗時(shí)強(qiáng)度問題是亟待解決的關(guān)鍵問題，純紡困難較大。但由于其伸長率遠(yuǎn)高于萊賽爾纖維，具有優(yōu)良的彈性和回彈性，其織物具有蠶絲般的光澤和優(yōu)良的手感，懸垂性好，穿著舒適［3-4］。

2 混紡比的確定

考慮到二醋酯纖維強(qiáng)度偏低，可紡性較差，但又要在產(chǎn)品中凸顯其優(yōu)良的光澤感和柔軟性，其混紡比不宜超過30%。萊賽爾屬于環(huán)保再生纖維素纖維，良好的吸濕性、柔軟性、透氣性，可賦予產(chǎn)品良好的穿著舒適性和懸垂性。再生滌綸在紡紗性能上表現(xiàn)出可紡性好、強(qiáng)力高、伸長好，但其吸濕性差，與萊賽爾纖維和二醋酯纖維優(yōu)勢互補(bǔ)，并可降低原料成本。經(jīng)過幾種混紡比優(yōu)選試紡，并考慮產(chǎn)品用途及成本等，最終確定出萊賽爾纖維/再生滌綸/二醋酯纖維最佳混紡比40/30/30。

3 生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)

由于再生滌綸是使用回收瓶片料和回用纖維等加工而成，加工工序流程長，疵點(diǎn)清除較為困難。同時(shí)再生滌綸中倍長、超長纖維也比普通滌綸多，纖維表現(xiàn)出剛性大、纖維卷曲數(shù)較少，影響了纖維間抱合力和成紗強(qiáng)度，對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生一定影響。因此，工藝上采用單獨(dú)成條，并進(jìn)行紡前加濕預(yù)處理后燜放24 h，使纖維充分吸濕。萊賽爾纖維與二醋酯纖維采用包混，將制成的兩組分混紡預(yù)并條與再生滌綸生條一起經(jīng)過三道并條，再經(jīng)過粗紗、細(xì)紗工序紡制成紗。

4 各工序主要工藝技術(shù)措施

4.1 開清棉工序

二醋酯纖維相較于萊賽爾纖維強(qiáng)度偏低，兩種原料均屬于化學(xué)纖維，長度整齊度好，含雜疵較少，因而在開清棉工序盡量縮短流程，降低各單機(jī)打手速度，以減少纖維反復(fù)受打擊造成的短絨，控制落棉并注意纖維回收。A035B 型混開棉機(jī)封閉部分塵棒，縮小塵棒隔距，并跳過豪豬打手，以減少落棉。FA106A 型開棉機(jī)采用梳針打手，主要工藝參數(shù)：梳針打手轉(zhuǎn)速420 r/min，綜合打手轉(zhuǎn)速800 r/min，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1 160 r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速11 r/min，棉卷干定量360 g/m，棉卷長度30.6 m。經(jīng)實(shí)測，混紡纖維卷重量不勻率1.1%，達(dá)到質(zhì)量要求。

再生滌綸含有較多硬并絲等雜疵，開清棉工序遵循“多松少打，適當(dāng)落棉，輕定量”的工藝原則，適當(dāng)放大塵棒間隔距利于排除硬并絲等雜疵；增大緊壓羅拉壓力利于纖維集聚。主要工藝參數(shù)：抓棉機(jī)伸出肋條2.6 mm，綜合打手速度900 r/min，再生滌綸卷干定量350 g/m。車間溫度控制在25 ℃以下，相對濕度70%～75%。

4.2 梳棉工序

梳棉工序是做好二醋酯纖維混紡紗的關(guān)鍵工序。針對其纖維強(qiáng)度低的問題，主要采取的技術(shù)措施：適當(dāng)放大錫林與蓋板隔距，即0.25 mm、0.23 mm、0.23 mm、0.23 mm、0.25 mm；刺輥下加裝預(yù)分梳板和網(wǎng)眼小漏底，預(yù)分梳板起到分梳作用，減小棉束，可利于降低錫林與蓋板間的梳理力［5］；選用化纖專用網(wǎng)眼塵棒小漏底，起到排除短絨的作用；適當(dāng)降低錫林和刺輥速度，提高錫林刺輥線速比，利于纖維順利轉(zhuǎn)移，避免纖維在梳理過程中受損，防止纖維反復(fù)搓轉(zhuǎn)形成棉結(jié)，錫林轉(zhuǎn)速300 r/min，刺輥轉(zhuǎn)速670 r/min，道夫轉(zhuǎn)速13 r/min；根據(jù)刺輥的速度，預(yù)分梳板與刺輥隔距適當(dāng)放大，采用0.9 mm 左右；生條定量宜偏低控制，采用18.5 g/5 m。 經(jīng)實(shí)測，生條短絨率3.5%，條干CV3.95%。

再生滌綸含油率控制在0.20%左右，以減輕纏繞膠輥、羅拉等問題，工藝上多梳多落，適當(dāng)放大錫林前上罩板隔距，以利于排除并絲，適當(dāng)減小錫林與道夫隔距；提高錫林刺輥線速比，利于纖維轉(zhuǎn)移。主要工藝參數(shù)：生條定量19.5 g/5 m，錫林速度330 r/min，出條速度80 m/min，錫林與蓋板隔距0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.23 mm，錫林與道夫隔距0.13 mm。車間相對濕度65%左右。

4.3 并條工序

為了保證3 種纖維混和充分，采用三道混并工藝，再生滌綸生條與萊賽爾二醋酯纖維混紡預(yù)并條在頭道并條進(jìn)行并合，并合數(shù)7 根（5 根混紡預(yù)并條+2 根再生滌綸生條）。根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)，適當(dāng)調(diào)大頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)和隔距，以利于消除前彎鉤；總牽伸倍數(shù)小于并合數(shù)，即后區(qū)牽伸1.75倍，總牽伸6.8 倍，羅拉隔距13 mm×21 mm。后面兩道并條均采用8 根并合；后區(qū)牽伸倍數(shù)逐漸減小，二并和三并分別為1.47 倍、1.35 倍；總牽伸倍數(shù)大于并合數(shù)，二并和三并分別為8.22 倍、8.12 倍，利于消除后彎鉤，提高纖維伸直度、纖維分離度；羅拉隔距均為13 mm×19 mm。經(jīng)實(shí)測，熟條質(zhì)量指標(biāo)：熟條定量18.5 g/5 m，重量不勻率0.75%，條干CV2.2%。

4.4 粗紗工序

考慮到產(chǎn)品為賽絡(luò)集聚紡紗，粗紗定量不宜過大，優(yōu)選為3.5 g/10 m。選擇較大牽伸倍數(shù)，同時(shí)采用較大粗紗捻系數(shù)，以減少意外伸長［6-7］。采用“輕定量，較大后區(qū)牽伸，較小后區(qū)隔距，較大粗紗捻系數(shù)”的工藝配置，既能保證粗紗條干均勻度，又能防止細(xì)紗出“硬頭”。合理調(diào)節(jié)大、中、小紗的張力，減小粗紗重量不勻率。主要工藝參數(shù)：粗紗捻系數(shù)90，總牽伸10.5 倍，后區(qū)牽伸1.28倍，錠速750 r/min，羅拉隔距12 mm×26.5 mm×36 mm。經(jīng)檢測，粗紗條干CV4.5%。

4.5 細(xì)紗工序

對細(xì)紗機(jī)進(jìn)行賽絡(luò)集聚紡技術(shù)改造，并增加四排吊錠。四羅拉牽伸裝置選配直徑為18.9 mm的集聚輸出羅拉，選擇大直徑輸出羅拉利于減少機(jī)械波的產(chǎn)生。采用對稱配置的雙槽，出口間距3 mm。集聚紡毛羽少，但對鋼領(lǐng)、鋼絲圈磨損較快，應(yīng)注意鋼絲圈更換周期［8］。防止粗紗斷頭、喇叭口堵塞等引起單根喂入，防止賽絡(luò)紡單根紡而形成長細(xì)條。主要工藝參數(shù)：羅拉中心距49 mm×72 mm，后 區(qū) 牽 伸1.35 倍，總 牽 伸48.2 倍，捻系數(shù)350，錠速12 600 r/min，前羅拉速度200 r/min，鉗口隔距3.0 mm。

4.6 成紗質(zhì)量

經(jīng)實(shí)測，萊賽爾纖維/再生滌綸/二醋酯纖維40/30/30 14.8 tex 紗的主要質(zhì)量指標(biāo)：斷裂強(qiáng)度14.8 cN/tex，條干CV12.46%，百米重量CV1.4%，細(xì)節(jié)0 個(gè)/km，粗節(jié)16 個(gè)/km，棉 結(jié)12 個(gè)/km，捻度不勻率3.5%，符合FZ/T 12004—2006《滌粘混紡本色紗線》的優(yōu)等品要求。

5 結(jié)語

全球生產(chǎn)的醋酸纖維80%用于制造卷煙過濾煙嘴，用于紡織的醋酸纖維相對占比較少，主要原因在于醋酯纖維強(qiáng)度相對于萊塞爾和再生滌綸等纖維較低。針對二醋酯纖維強(qiáng)力低的問題，我們嘗試了多組分紡紗與賽絡(luò)集聚紡紗技術(shù)的結(jié)合，即采用多組分纖維優(yōu)勢互補(bǔ)，獲得了兼具生態(tài)環(huán)保時(shí)尚因素的賽絡(luò)集聚混紡紗，開拓了二醋酯纖維的應(yīng)用范圍，最終使產(chǎn)品可達(dá)到手感柔軟滑爽、穿著舒適性好、具有蠶絲般光澤和時(shí)尚性的特點(diǎn)，適用于生產(chǎn)高檔服裝面料。