陳洪奎 劉建忠 封玉蓉 崔 潔 劉文國(guó)

（1.吳忠德悅紡織科技有限公司，寧夏吳忠，751100；2.德州恒豐紡織有限公司，山東德州，253517）

1 TP-N 粗節(jié)和大節(jié)的概念

USTER 自調(diào)勻整系統(tǒng)中對(duì)粗節(jié)的定義包含兩類：TP-N 粗節(jié)和大節(jié)［1］。

1.1 TP-N 粗節(jié)

TP-N 粗節(jié)的界限范圍是人為設(shè)定的。TPN 粗節(jié)設(shè)定后，一般顯示在TP 柱狀圖上。粗節(jié)柱狀圖記錄了最小長(zhǎng)度2 cm 棉條質(zhì)量的增加，并且變化超出了TP-N 粗節(jié)的設(shè)定界限范圍，但是低于大節(jié)的門限設(shè)定。記錄每2 h 粗節(jié)數(shù)，每隔100 m 更新一次。

1.2 大節(jié)

在USTER 質(zhì)量界限中大節(jié)設(shè)定是25%。大節(jié)和TP-N 粗節(jié)的區(qū)別是：質(zhì)量門限不同，TP-N粗節(jié)的質(zhì)量門限小，為15%～17%，大節(jié)的質(zhì)量門限大，一般在25%～30%之間；勻整系統(tǒng)的處理方式不同，TP-N 粗節(jié)僅僅顯示粗節(jié)數(shù)，但是不停車；在質(zhì)量門限中，如果產(chǎn)生的大節(jié)超過設(shè)定的門限設(shè)定，勻整并條機(jī)會(huì)馬上停機(jī)。擋車工必須用手找到大節(jié)并去掉，以保證大節(jié)不流入粗紗工序，減少成紗中的短粗節(jié)。

2 TP-N 粗節(jié)和大節(jié)的設(shè)定

由于理解的差異，紡織廠管理和技術(shù)人員對(duì)TP-N 粗節(jié)和大節(jié)具體門限設(shè)定不盡相同。有的工廠將TP-N 粗節(jié)門限設(shè)定為20%，大節(jié)門限設(shè)定為25%。理由是較小的大節(jié)門限設(shè)定，有時(shí)在熟條上找不到，有時(shí)即使找到，由于過小，也沒必要去掉，因此采用25%的大節(jié)設(shè)定。大部分工廠將TP-N 粗節(jié)設(shè)定為15%或者17%，這樣的設(shè)定敏感度高，每2 h 顯示的TP-N 粗節(jié)數(shù)較多。

TMFD81l 型并條機(jī)在顯示面板上顯示大節(jié)的粗度百分?jǐn)?shù)。據(jù)并條保全工或者操作技術(shù)人員介紹，小于25%的大節(jié)，有時(shí)在棉條筒中根本找不到，只有超過25%的大節(jié)才能找到并去掉。因此，并條大節(jié)的設(shè)定粗度按不能低于25%進(jìn)行設(shè)定較合適。大部分工廠將自調(diào)勻整并條機(jī)大節(jié)的門限設(shè)定為25%，或者30%。

3 產(chǎn)生大節(jié)的原因及分析

紡普梳棉的大節(jié)多于紡精梳棉。紡精梳棉的大節(jié)多于紡化纖。大節(jié)表現(xiàn)不穩(wěn)定的，夜班大節(jié)比白班大節(jié)多一些?；旒徏喆蠊?jié)比純紡紗多一些。

上工序和本工序的掛花、積花，如并條機(jī)上下清潔裝置清潔不良，各部通道掛花，凹凸羅拉掛花；上工序積花、掛花；梳棉機(jī)夾花條等；精梳機(jī)的積花、掛花問題；并條機(jī)本身的牽伸不開等問題都會(huì)產(chǎn)生大節(jié)。

要觀察和分析大節(jié)的形態(tài)，看形成大節(jié)的纖維狀態(tài)是否伸直平行，大節(jié)纖維狀態(tài)是集聚的還是散亂的。如果是伸直平行的，就要考慮是否是牽伸不開造成；如果是積聚的纖維，就要考慮是否積花掛花造成的；如果是散亂的纖維，而且長(zhǎng)度較長(zhǎng)，可能是毛條造成的。前道工序如梳棉機(jī)、精梳機(jī)、頭道并條機(jī)所有的通道不光潔、有毛刺、積聚短絨會(huì)造成大節(jié)。末道并條機(jī)凹凸羅拉、牽伸部分、上下清潔積花、掛花會(huì)造成大節(jié)。牽伸區(qū)隔距不當(dāng)，牽伸不開會(huì)造成粗節(jié)或大節(jié)。

4 形成大節(jié)和TP-N 粗節(jié)的實(shí)例分析

（1）梳棉機(jī)大壓輥位置不準(zhǔn)確，前移或者后移造成加壓過重或者過輕，輸出的生條產(chǎn)生硬條子，在后道并條機(jī)造成大節(jié)。 我們?cè)?jīng)發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)A227A 型梳棉機(jī)條子中間夾有硬條子，非常嚴(yán)重，應(yīng)該是牽伸不開。發(fā)現(xiàn)大壓輥壓力過大，將大壓輥加壓調(diào)小，雖然條子粗了，但是牽伸開了。

（2）末道并條機(jī)凹凸羅拉積花造成TP-N 粗節(jié)。我們?cè)?jīng)發(fā)現(xiàn)并條末道自調(diào)勻整并條機(jī)TPN 粗節(jié)很多，每2 h 有90 多個(gè)。經(jīng)過檢查是并條機(jī)凹凸羅拉積花造成的。清潔凹凸羅拉后，問題得到解決。

（3）梳棉機(jī)給棉板和刺輥隔距大小不一致造成生條大節(jié)，最終在并條機(jī)末道形成大節(jié)。曾經(jīng)有3 臺(tái)梳棉機(jī)蓋板花出現(xiàn)部分或者全部雙層蓋板花，蓋板花的頭部出現(xiàn)明顯的小疙瘩，而且不勻。基本判定梳理不好，檢查梳棉機(jī)后部工藝，發(fā)現(xiàn)刺輥隔距差異大，將刺輥磨礪后，再調(diào)整刺輥和給棉板隔距，問題得到解決。

（4）梳棉機(jī)上下軋輥隔距左右不一致造成TP-N 粗節(jié)。某臺(tái)并條機(jī)每2 h 產(chǎn)生100 個(gè)～200個(gè)TP-N 粗節(jié)。經(jīng)查本臺(tái)并條機(jī)和頭道并條機(jī)沒有問題。進(jìn)一步分析是梳棉機(jī)出了問題，該梳棉機(jī)上下軋輥?zhàn)笥腋艟嘁贿叴笠贿呅?，差異較大。隔距小的地方，軋輥肯定帶花，纏壓輥。

（5）梳棉機(jī)前下罩板帶花造成夾花條。梳棉機(jī)開車后到車上實(shí)際檢查。用手電照著，檢查道夫三角區(qū)，觀察此處的氣流情況和轉(zhuǎn)移情況，發(fā)現(xiàn)道夫間歇性帶花，發(fā)現(xiàn)梳棉機(jī)右側(cè)罩板下面明顯掛花。拆下罩板，對(duì)罩板內(nèi)側(cè)面進(jìn)行上下打磨，切忌左右打磨，否則可能造成氣流的紊亂。FA227A 型梳棉機(jī)道夫上罩板前部抬起部分有一個(gè)開口，由于道夫的轉(zhuǎn)動(dòng)在這里形成負(fù)壓，導(dǎo)致經(jīng)常有浮花。浮花被帶入棉網(wǎng)，生條就會(huì)產(chǎn)生夾花條。

（6）道夫傳動(dòng)側(cè)齒輪缺油。從梳棉機(jī)正面看，機(jī)右側(cè)齒輪軸承缺油異響，轉(zhuǎn)移羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)，造成大節(jié)。將3 臺(tái)梳棉機(jī)道夫齒輪加油后，并條大節(jié)報(bào)警現(xiàn)象明顯減少。

（7）并條機(jī)上下清潔器積花后搓轉(zhuǎn)造成大節(jié)。自調(diào)勻整并條機(jī)上發(fā)現(xiàn)一個(gè)大節(jié)，粗度91%，分析原因，可能是上清潔絨布或者下清潔膠圈搓轉(zhuǎn)造成的。

（8）夜班并條機(jī)清潔不良造成的TP-N 粗節(jié)。圖1 為FA1322 型并條機(jī)上的一個(gè)粗節(jié)圖，很顯然頭一個(gè)紅色的豎條顯示在兩個(gè)小時(shí)之內(nèi)為76 個(gè)TP-N 粗節(jié)。按時(shí)間推算，是夜班4 h～6 h 之間粗節(jié)最多，此時(shí)擋車工最疲乏，清潔不到位。所以要特別注意夜班的清潔工作，做好必要的檢查考核工作。

（9）并條工序回潮率低，造成靜電產(chǎn)生的滌綸TP-N 粗節(jié)。滌綸回潮率低，靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，TPN 粗節(jié)相對(duì)比較多。最多的時(shí)候，甚至達(dá)到了200 個(gè)/2 h。

（10）梳棉機(jī)和并條機(jī)圈條通道掛花造成TPN 粗節(jié)。用包布長(zhǎng)條帶子擦拭梳棉和并條圈條通道，降低并條粗節(jié)，效果非常好；各品種粗節(jié)大幅下降，基本控制到10 個(gè)/2 h 左右。

（11）并條機(jī)牽伸不開造成大節(jié)。牽伸不開造成的大節(jié)見圖2。純滌綸品種，兩道并條。發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)6 cm～8 cm、直徑4 mm～5 mm 的大節(jié)，不是由短絨造成的，都是好纖維。大節(jié)出現(xiàn)多時(shí)100 個(gè)，少時(shí)也有30 個(gè)～40 個(gè)。到現(xiàn)場(chǎng)分析判斷是牽伸不開造成。將前后道并條隔距均放大后，大節(jié)數(shù)量正常，在10 個(gè)左右。

圖2 并條牽伸不開造成的大節(jié)

（12）找不到原因的大節(jié)。如FP 喇叭口螺釘松動(dòng)造成大節(jié)誤報(bào)或者FP 喇叭口塞花造成誤報(bào)。

基于以上實(shí)例，可以對(duì)TP-N 粗節(jié)和大節(jié)有一些認(rèn)識(shí)。并條15%的TP-N 粗節(jié)是一種客觀存在，清潔工作做得好數(shù)量就降低，做不好數(shù)量就增多?？梢詫⑵渥鳛樵u(píng)價(jià)梳棉和并條清潔工作的客觀指標(biāo)。清潔棉條通道是降低棉條TP-N 粗節(jié)和大節(jié)的一個(gè)關(guān)鍵措施。大節(jié)反映的是纖維伸直度、平行度和光潔度的狀況。棉條通道的光潔與否，對(duì)棉條表面光潔度的影響非常大，因此梳棉、精梳和并條的通道光潔工作非常重要。在牽伸區(qū)使纖維受控良好，可以減少TP-N 粗節(jié)和大節(jié)。

5 并條大節(jié)紡粗紗試驗(yàn)

在TMFD81l 型并條機(jī)上大節(jié)門限設(shè)定為20%時(shí)，摘出大節(jié)。將摘出的并條大節(jié)在粗紗機(jī)上做試驗(yàn)。圖3 為并條大節(jié)疵點(diǎn)，圖4 為并條大節(jié)疵點(diǎn)紡出的粗紗疵點(diǎn)，白紙顯示的數(shù)字是并條大節(jié)的粗度百分?jǐn)?shù)。

圖3 并條大節(jié)疵點(diǎn)

圖4 并條大節(jié)紡出的粗紗疵點(diǎn)

圖4 表明，并條20%以上的大節(jié)經(jīng)粗紗牽伸后會(huì)形成3 cm 以上的粗節(jié)疵點(diǎn)。棉條表面浮花造成的疵點(diǎn)經(jīng)過粗紗高架滾動(dòng)是可以掉落的。熟條里面包裹的大節(jié)對(duì)粗紗質(zhì)量影響很大。

6 自調(diào)勻整并條機(jī)機(jī)后接頭試驗(yàn)

安排并粗操作員在TMDL81l 型并條機(jī)后接頭，盡量不按工作法隨意接、自由法接頭，故意要求結(jié)頭質(zhì)量差些，然后用手再搓一下。看看并條機(jī)會(huì)出現(xiàn)什么大節(jié)，粗度有多大。第一次，在并條機(jī)上竟然運(yùn)轉(zhuǎn)正常，沒有大節(jié)。不放心，又進(jìn)行了第二次。這一次，在接頭之前，將棉條接頭對(duì)應(yīng)部位系上紅繩，重新接了個(gè)質(zhì)量差的結(jié)頭，結(jié)果還是和前一次一樣；并條機(jī)停車后，只找到紅繩，沒有找到結(jié)頭。這說明停車是紅繩造成的，不是結(jié)頭造成的，也說明自調(diào)勻整并條機(jī)可以在勻整機(jī)后接頭。

自調(diào)勻整并條機(jī)可以勻整擋車工的結(jié)頭，即使是結(jié)頭質(zhì)量差的結(jié)頭，自調(diào)勻整并條機(jī)也可以勻整正常，保證熟條的質(zhì)量。紅繩造成的停車也好理解。紅繩有捻度，TG 羅拉可以檢測(cè)出來，但是無法勻整過來。自調(diào)勻整并條機(jī)對(duì)有捻度的纖維硬塊可以檢測(cè)出來，但是無法勻整。自調(diào)勻整的這個(gè)性能對(duì)車間的清潔工作很有意義。擋車工和保全工必須按照工作法清潔，勤清潔、早清潔，防止出現(xiàn)纖維硬塊。出現(xiàn)纖維硬塊，必然會(huì)出現(xiàn)大節(jié)。

可想而知，普通并條機(jī)末道熟條中的大節(jié)很多，結(jié)頭等一些可以勻整過來的大節(jié)沒有機(jī)會(huì)勻整，可能會(huì)出現(xiàn)幾倍的大節(jié)，成為粗紗疵點(diǎn)，在最終的成紗中成為短粗節(jié)。

7 關(guān)于TP-N 粗節(jié)和大節(jié)門限設(shè)定分析

7.1 TP-N 粗節(jié)的設(shè)定

TP-N 粗節(jié)的設(shè)定最好控制在15%，因?yàn)?5%設(shè)定靈敏度高。前道工序清潔上稍微出現(xiàn)問題，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)，前紡車間可以及時(shí)采取措施，解決清潔不良問題，以提升前紡車間的管理水平。

7.2 并條大節(jié)門限的設(shè)定

高靈敏度大節(jié)門限設(shè)定在20%，中靈敏度大節(jié)門限設(shè)定在25%，低靈敏度大節(jié)門限設(shè)定在30%。由于每個(gè)棉紡企業(yè)的綜合管理水平高低不同，對(duì)大節(jié)設(shè)定可以不同。

將并條大節(jié)門限設(shè)定在20%～30%，如果超出大節(jié)門限，并條就會(huì)出現(xiàn)報(bào)警停車，找出大節(jié)，既影響效率，擋車工又要破壞熟條的纖維結(jié)構(gòu)。可能產(chǎn)生以下問題：擋車工在尋找這個(gè)大節(jié)時(shí)，左手拿條子，右手輕輕地捋棉條，手捋的方向和圈條出條的方向相反，可能會(huì)造成至少1 m 的毛條，多時(shí)有2 m～3 m，嚴(yán)重影響熟條的纖維結(jié)構(gòu)和表面光潔度，直接影響粗紗的表面光潔度，而且是長(zhǎng)片段的?；谝陨袭a(chǎn)生的問題，可以取消大節(jié)的門限，遇大節(jié)只報(bào)警不停車。直接將大節(jié)報(bào)警門限設(shè)定為50%。因?yàn)轷r有50%的大節(jié)，這樣就事實(shí)上取消了大節(jié)的勻整控制。并條工序?qū)a(chǎn)生的很多大節(jié)，最終形成粗紗中的短粗節(jié)。如果在粗紗和細(xì)紗工序不產(chǎn)生斷頭，可以到自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上被電子清紗器卡掉。用電子清紗器來把最后一關(guān)，這也不失為一種可行的做法。但是對(duì)前紡車間的要求高，必須做好通道清潔工作、梳棉機(jī)并條機(jī)設(shè)備狀態(tài)、工藝，盡量減少并條大節(jié)，以減少絡(luò)筒機(jī)的清紗負(fù)擔(dān)，提高絡(luò)筒機(jī)的生產(chǎn)效率。仁者見仁，智者見智，各廠應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況權(quán)衡利弊后選擇最適合自己的大節(jié)設(shè)定。

8 尋找大節(jié)的操作法創(chuàng)新

擋車工在找大節(jié)的過程中，如果一只手拿著棉條，另一只手一點(diǎn)一點(diǎn)用手捋條子找大節(jié)，這是極端錯(cuò)誤的操作方法，這樣至少會(huì)造成1 m 的毛條。如果粗紗8 倍牽伸，就會(huì)造成8 m 粗紗存在問題，如果細(xì)紗40倍～70倍牽伸，就會(huì)造成320 m～560 m 的管紗出現(xiàn)質(zhì)量問題。如果并條機(jī)擋車工摘大節(jié)動(dòng)作不好，就會(huì)造成熟條纖維結(jié)構(gòu)的破壞，影響粗紗質(zhì)量。并條擋車工必須改進(jìn)操作法，尋找大節(jié)時(shí)，左手依然拿著棉條，右手大拇指和食指虛握，改捋法為捏法，按照順序依次輕輕捏熟條，依次尋找大節(jié)；當(dāng)找出大節(jié)后，輕輕摘除大節(jié)，避免產(chǎn)生毛條。

前紡車間要建立大節(jié)分析制度，隨時(shí)注意將尋找出的大節(jié)留下來進(jìn)行分析，查找原因，隨時(shí)解決，減少大節(jié)的產(chǎn)生。

9 結(jié)束語

TP-N 粗節(jié)和大節(jié)是并條工序常見的疵點(diǎn)。通過大量實(shí)例分析了TP-N 粗節(jié)和大節(jié)產(chǎn)生的具體原因，說明了大節(jié)對(duì)質(zhì)量的影響，提出了對(duì)自調(diào)勻整并條機(jī)的新看法。自調(diào)勻整并條機(jī)可以勻整擋車工的結(jié)頭，也可以勻整松散的或者整齊度高的條子粗細(xì)節(jié)。提出了大節(jié)門限設(shè)定的高、中、低靈敏度，可以根據(jù)使用廠家的管理實(shí)際，采用不同的大節(jié)門限設(shè)定。對(duì)于大節(jié)設(shè)定為50%，僅僅將大節(jié)作為報(bào)警門限，最終將疵點(diǎn)把關(guān)的任務(wù)交給電子清紗器的做法進(jìn)行了討論。棉紡廠要建立健全并條大節(jié)分析制度，更加充分地使用好自調(diào)勻整并條機(jī)，以持續(xù)提高企業(yè)的質(zhì)量水平。