賈 賡 中建八局第四建設(shè)有限公司
蒸壓加氣混凝土砌塊是以粉煤灰,石灰,水泥,石膏,礦渣等為主要原料,加入適量發(fā)氣劑,調(diào)節(jié)劑,氣泡穩(wěn)定劑,經(jīng)配料攪拌,澆筑,靜停,切割和高壓蒸養(yǎng)等工藝過(guò)程而制成的一種多孔混凝土制品。由于其重量輕、保溫隔音性能好、耐火性能好,而且施工便捷,已普遍應(yīng)用于各類建筑物的隔墻、填充墻砌筑。
蒸壓加氣混凝土砌塊砌體通常采用預(yù)拌砂漿砌筑,在抗震設(shè)防區(qū)域?yàn)榱嗽鰪?qiáng)填充墻的整體性、提高其抗震性能,在砌體中需設(shè)置構(gòu)造柱,墻高超過(guò)4m時(shí)需設(shè)置水平系梁(圈梁)。
采用預(yù)拌砂漿砌筑需在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砂漿罐,存在大量濕作業(yè),且砂漿運(yùn)輸量大;而構(gòu)造柱、圈梁施工需木工支設(shè)模板后澆筑混凝土,工序多、施工復(fù)雜。通過(guò)采取薄層砂漿砌筑法(干法砌筑)及構(gòu)造柱(圈梁)免支模施工可有效避免上述問(wèn)題,減少現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)料具的投入,在有效縮短砌體施工工期的同時(shí)有利于保障砌體質(zhì)量、節(jié)約成本,實(shí)現(xiàn)砌體快速施工。
干法砌筑是指為了防止砌塊因受潮干縮變形,在砌體施工過(guò)程中不采用濕作業(yè),而采用薄層砌筑砂漿,砌筑時(shí)不需在砌筑面澆水,從而達(dá)到砌筑施工的干作業(yè)環(huán)境。
干法砌筑灰縫厚度僅為3mm~5mm,所用專用砂漿可在砌筑點(diǎn)容器中采用電動(dòng)工具攪拌,同時(shí)砌筑完成后可配合薄層抹灰施工。
(1)采用干法砌筑應(yīng)采用尺寸偏差符合要求的I 型砌塊(原規(guī)范中的優(yōu)等品),砌塊齡期不小于28d,砌筑前無(wú)需澆水濕潤(rùn)。
(2)砌筑前應(yīng)繪制排磚圖,提前考慮好預(yù)留洞口位置、頂部塞砌做法,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砌塊加工棚,將所有需切割加工的非整磚在棚內(nèi)加工好,避免砌筑時(shí)工人隨手砍磚。切割砌塊應(yīng)使用無(wú)齒鋸或?qū)S玫臋C(jī)械設(shè)備,不得采用砍刀劈砍。
(3)干法砌筑應(yīng)使用廠家配套的專用砌筑砂漿,其保水性、流動(dòng)性、粘連性等性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求,不得使用普通砌筑砂漿代替。專用砌筑砂漿使用電動(dòng)工具攪拌均勻,隨拌隨用,每次拌和后應(yīng)在3h內(nèi)用完;當(dāng)氣溫高于25℃時(shí)應(yīng)在2h內(nèi)用完。不得使用超出使用時(shí)限的砂漿。
(4)墻體砌筑前,對(duì)基層進(jìn)行清理找平。然后按照設(shè)計(jì)要求放設(shè)墻體位置并彈好墨線,在豎向需設(shè)置皮數(shù)桿并掛設(shè)水準(zhǔn)線。水準(zhǔn)線也可采用激光水平儀代替。
(5)如基層局部不平整,必須清理干凈后用1:2.5水泥砂漿找平,找平前應(yīng)灑水濕潤(rùn)基層。
(6)砌筑時(shí)按排磚圖砌筑,砌塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭接,搭接長(zhǎng)度不宜小于被搭接砌塊長(zhǎng)度的1/3。門窗固定點(diǎn)位置根據(jù)排磚圖預(yù)先制作混凝土塊。
(7)砌筑時(shí)要及時(shí)校正砌塊的水平、垂直位置,控制好墻體水平和垂直度。
(8)砌塊水平灰縫應(yīng)用刮勺均勻鋪刮砂漿于下皮砌塊表面,砌塊的豎向灰縫可先鋪刮砂漿于砌塊側(cè)面再上墻砌筑。砌筑應(yīng)采用擠漿法,灰縫砂漿應(yīng)飽滿,做到隨砌隨勒?;铱p厚度和寬度應(yīng)按3mm進(jìn)行控制。
(9)砌塊與拉結(jié)筋的連接,應(yīng)預(yù)先在相應(yīng)位置的砌塊上表面開(kāi)設(shè)凹槽;砌筑時(shí)鋼筋應(yīng)居中放置在凹槽砂漿內(nèi)。如無(wú)抗震要求,可不設(shè)置通長(zhǎng)拉結(jié)筋,在填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)連接部位采用L形鐵件進(jìn)行連接。
(10)墻體砌完后必須檢查表面平整度,如有超過(guò)2mm 的錯(cuò)邊量時(shí),應(yīng)采用鋼齒磨砂板磨平,使偏差值控制在允許范圍內(nèi)。
(11)墻體與主體結(jié)構(gòu)間的連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(12)墻體頂部與承重主體結(jié)構(gòu)之間的空隙部位,應(yīng)在填充墻14d后進(jìn)行砌筑。
構(gòu)造柱(圈梁)免支模工藝是根據(jù)砌體排磚圖,制作構(gòu)造柱(圈梁)定型化預(yù)制空心模塊,代替構(gòu)造柱(圈梁)模板,將預(yù)制塊與砌塊一同砌筑到一定高度后澆筑混凝土的施工工藝。
放線控制位置→放置構(gòu)造柱鋼筋骨架→構(gòu)造柱(圈梁)預(yù)制模塊與砌體結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行施工→綁扎圈梁鋼筋骨架→澆筑混凝土并及時(shí)進(jìn)行充分振搗。
(1)預(yù)制空心模塊采用工廠化預(yù)制加工生產(chǎn),符合建筑工業(yè)化的大趨勢(shì),綠色環(huán)保。
(2)預(yù)制空心模塊代替模板與砌體同時(shí)砌筑成型可節(jié)省工期;且預(yù)制空心模塊與砌體之間無(wú)間隙不需要處理漏漿問(wèn)題,有利于保障砌體工程質(zhì)量。
(3)對(duì)臨邊構(gòu)造柱施工不需單獨(dú)支模,避免支模帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
(4)轉(zhuǎn)角柱或十字交叉形構(gòu)造柱等不同部位需使用不同類型的預(yù)制空心模塊,需提前根據(jù)工程情況排版定制。
(5)因預(yù)制塊外殼需有一定厚度,當(dāng)墻體厚度小于120mm時(shí)內(nèi)部空腔過(guò)小,無(wú)法保證混凝土澆筑質(zhì)量,故當(dāng)墻體厚度小于120mm時(shí)不適用本工藝。
(1)彈線定位
根據(jù)構(gòu)造柱布置圖及建筑墻體圖在樓板上用墨線彈出墻體邊線及構(gòu)造柱位置線。
(2)構(gòu)造柱鋼筋綁扎
參照放線定位出的構(gòu)造柱位置,檢查預(yù)留構(gòu)造柱鋼筋是否合適,如不合適需在構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行植筋,而后進(jìn)行構(gòu)造柱鋼筋綁扎。
(3)砌筑施工
砌筑施工參照上文干法砌筑工藝。預(yù)制空心模塊需根據(jù)工程實(shí)際情況提前定制,由預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)制作。按使用部位不同分為圈梁預(yù)制塊及構(gòu)造柱預(yù)制塊。圈梁預(yù)制塊為U型,構(gòu)造柱預(yù)制塊根據(jù)不同部位分為中間柱、端柱、轉(zhuǎn)角柱、丁字柱、十字柱等五種類型,共一種標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制塊與五種配套預(yù)制塊。對(duì)于構(gòu)造柱最頂部一塊預(yù)制塊需根據(jù)排版情況定制或采用模板制作喇叭形混凝土澆筑口。
下文以200mm厚墻體為例對(duì)免支模做法進(jìn)行介紹。
1)圈梁預(yù)制塊
圖1 圈梁預(yù)制塊示意圖
圈梁主要采用300mm 長(zhǎng)度的U 型預(yù)制塊,以與砌塊模數(shù)相吻合,同時(shí)需根據(jù)排版情況定制部分非標(biāo)長(zhǎng)度的模塊。預(yù)制塊不得現(xiàn)場(chǎng)切割加工。
2)構(gòu)造柱標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制塊
圖2 構(gòu)造柱標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制塊示意圖
構(gòu)造柱標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制塊形狀為U形,高度為240mm,厚度及寬度均為200mm,適用于所有類型構(gòu)造柱的馬牙槎凸槎位置。
3)中間柱預(yù)制塊
中間柱指位于橫墻中間部位的構(gòu)造柱,兩側(cè)均有馬牙槎。中間柱預(yù)制塊形狀為U形,高度及厚度與標(biāo)準(zhǔn)塊相同,寬度為標(biāo)準(zhǔn)塊增加120mm(兩個(gè)馬牙槎長(zhǎng)度),組砌方式如圖3所示。
圖3 中間柱預(yù)制塊示意圖
4)端柱預(yù)制塊
端柱指位于橫墻最端部的構(gòu)造柱,單側(cè)需設(shè)置馬牙槎。端柱預(yù)制塊形狀同樣為U 形,預(yù)制塊高度及厚度與標(biāo)準(zhǔn)塊相同,寬度為標(biāo)準(zhǔn)塊增加60mm(一個(gè)馬牙槎長(zhǎng)度),組砌方式如圖4所示。
圖4 端柱預(yù)制塊示意圖
5)轉(zhuǎn)角柱預(yù)制塊
轉(zhuǎn)角柱指位于墻體拐角部位的構(gòu)造柱,兩端部均設(shè)置馬牙槎,轉(zhuǎn)角柱預(yù)制塊為L(zhǎng)型,詳見(jiàn)圖5所示,施工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)塊配套使用。
圖5 轉(zhuǎn)角柱預(yù)制塊示意圖
6)丁字柱預(yù)制塊
轉(zhuǎn)角柱預(yù)制塊為T 型,詳見(jiàn)圖6 所示,施工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)塊配套使用。
圖6 丁字柱預(yù)制塊示意圖
7)十字柱預(yù)制塊
十字柱預(yù)制塊為十型,詳見(jiàn)圖7 所示,施工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)塊配套使用。
圖7 十字柱預(yù)制塊示意圖
(4)圈梁鋼筋綁扎
在圈梁預(yù)制塊砌筑的槽內(nèi)按設(shè)計(jì)要求綁扎圈梁鋼筋,圈梁鋼筋與混凝土連接部位應(yīng)采用植筋技術(shù)。
(5)混凝土澆筑
構(gòu)造柱混凝土澆筑應(yīng)在砌體粘結(jié)牢固后進(jìn)行,防治預(yù)制模塊產(chǎn)生移位。建議每次澆筑高度不超過(guò)1.5m,盡量控制在1m高度進(jìn)行一次澆筑?;炷羶?nèi)可適當(dāng)添加膨脹劑,以較好保證混凝土質(zhì)量。振搗時(shí)應(yīng)采取元鋼棒插搗與振搗棒振搗結(jié)合的方式,同時(shí)可配合橡皮錘對(duì)外殼進(jìn)行輕微錘擊,以使構(gòu)造柱內(nèi)混凝土密實(shí)。
圈梁混凝土澆筑按常規(guī)施工即可。
傳統(tǒng)砌筑方式消耗砂漿量較大,目前現(xiàn)場(chǎng)通常采用設(shè)置砂漿罐及砂漿攪拌機(jī)的方式進(jìn)行砂漿拌制。砌筑時(shí)需由專人將砂漿運(yùn)輸至砌筑部位。采用干法砌筑,可減少現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砂漿罐所占用場(chǎng)地,同時(shí)減少了砌筑過(guò)程中運(yùn)輸砂漿所需要的勞動(dòng)力。按通常砌筑瓦工與力工2∶1的搭配比例考慮,可節(jié)省1/3的砌筑工人。而且采用干法砌筑,砂漿可隨施工進(jìn)度隨用隨拌,避免拌制大量砂漿未能及時(shí)使用造成浪費(fèi)。
構(gòu)造柱(圈梁)采用傳統(tǒng)施工工藝,工序較多、需專業(yè)木工進(jìn)行施工、施工周期長(zhǎng),而且由于構(gòu)造柱及圈梁尺寸小,需對(duì)模板進(jìn)行大量切割加工,損耗率高,浪費(fèi)大量的模板、木方等周轉(zhuǎn)料具,安全文明施工難以保證,大量的木屑、模板木方邊角料在現(xiàn)場(chǎng)也容易產(chǎn)生火災(zāi)隱患。同時(shí)由于砌筑完成后構(gòu)造柱(圈梁)施工需插入木工、鋼筋工、混凝土工等多個(gè)班組順序施工,如出現(xiàn)某道工序未能及時(shí)施工,將造成后續(xù)工序窩工,嚴(yán)重影響整體工期,且造成成本增加。轉(zhuǎn)角柱、丁字柱及十字柱模板固定困難,工人通常會(huì)在砌體灰縫中穿入對(duì)拉螺桿甚至在砌塊上打洞以對(duì)構(gòu)造柱進(jìn)行加工,容易對(duì)砌體產(chǎn)生擾動(dòng)導(dǎo)致灰縫開(kāi)裂,嚴(yán)重影響砌體施工質(zhì)量。
采用免支模工藝,可有效避免傳統(tǒng)工藝的弊端。預(yù)制模塊在構(gòu)件廠加工制作,生產(chǎn)精度高,機(jī)械化操作,降低人工作業(yè)誤差,質(zhì)量更有保障。采用預(yù)制塊與砌塊同步砌筑,避免了現(xiàn)場(chǎng)操作構(gòu)造柱施工的支模、拆模工序,相應(yīng)的減免了支拆模板的木工和所需的木方模板等材料,同時(shí)減免了支拆模板所需的工期,簡(jiǎn)化施工流程,大大減少了現(xiàn)場(chǎng)施工組織難度。按通常填充墻施工木工與瓦工1∶5的搭配比例考慮,采用免支模施工可節(jié)約填充墻施工約1/5的勞動(dòng)力;同時(shí)節(jié)約了所有的木方、模板等周轉(zhuǎn)料具,無(wú)廢料余料,符合當(dāng)前綠色建造的理念;而且通過(guò)免支模施工對(duì)工序的簡(jiǎn)化,可減少填充墻的施工時(shí)間,如按設(shè)置一道圈梁考慮,每層填充墻砌筑可節(jié)約6d工期。
建筑行業(yè)是對(duì)勞動(dòng)力需求較大的傳統(tǒng)行業(yè),而目前建筑行業(yè)務(wù)工人員因多方面原因正在逐步減少,建筑工業(yè)化是必然趨勢(shì)。填充墻施工通過(guò)干法砌筑和構(gòu)造柱(圈梁)免支模工藝,可大大減少現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力需求、提高砌體工程的工業(yè)化占比;同時(shí)節(jié)約了木方、模板等現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)材料,符合綠色建造的理念要求;而且還可有效縮短砌體施工的整體工期,實(shí)現(xiàn)填充墻快速施工,具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。