覃瑞榮

廣西建工集團第一建筑工程有限責(zé)任公司 廣西 南寧 530001

近年來，建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展迅速，尤其體現(xiàn)在建筑構(gòu)部件的設(shè)計模數(shù)化、生產(chǎn)工廠化、施工裝配化方面。在這一發(fā)展趨勢下，疊合墻結(jié)構(gòu)體系應(yīng)運而生。預(yù)制墻飾面層、保溫層、結(jié)構(gòu)層在生產(chǎn)時由于一次成形，可縮短工期，降低人工成本，在住宅項目中得到了較為廣泛的應(yīng)用。然而疊合墻板施工工藝復(fù)雜，存在較多質(zhì)量通病。本文擬通過對疊合墻板安裝施工流程及工藝進行梳理及改進，為提高疊合墻板施工質(zhì)量提供參考[1-7]。

1 工程概況

南寧某住宅項目在建工程，由1棟、2棟、3棟、5棟、6棟及地下室組成，地下室為框架結(jié)構(gòu)，主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積135 270 m2，地上面積89 028.12 m2，地下面積46 242.18 m2。地下室結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，墻、柱、樓、屋蓋（密肋樓蓋）均為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)；主樓結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，其中剪力墻、柱、1～3層及架空層梁板、樓梯平臺采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層疊合樓板、預(yù)制樓梯、預(yù)制外墻疊合板、內(nèi)墻板采用預(yù)制混凝土（PC）構(gòu)件，裝配率為32.39%～36.28%。

2 施工關(guān)鍵技術(shù)

2.1 施工工藝流程

將疊合墻分為外葉墻裝配、內(nèi)葉墻現(xiàn)澆的組合施工形式，減少套筒連接的鋼筋數(shù)量，從而減少鋼筋對正困難的問題。施工工藝流程為：PCF墻板深化設(shè)計→樓層豎向鋼筋預(yù)留→構(gòu)件出廠、進場驗收→吊裝準(zhǔn)備工作→PCF墻板起吊→PCF墻板就位→節(jié)點灌漿連接→現(xiàn)澆層鋼筋綁扎及管線預(yù)埋→現(xiàn)澆層模板支設(shè)→混凝土澆筑。其中，PCF墻板就位時，如遇豎向鋼筋無法對正，可彎折鋼筋后再對正或切斷鋼筋進行搭接。

2.2 關(guān)鍵技術(shù)

2.2.1 PCF墻板深化設(shè)計

運用BIM技術(shù)對構(gòu)件進行拆分，對PCF墻板進行深化設(shè)計，出圖加工。明確板底端連接節(jié)點位置，外伸筋、環(huán)形筋的水平投影位置，為樓層豎向鋼筋預(yù)留提供尺寸定位信息。深化設(shè)計中應(yīng)明確PCF墻板中預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的尺寸及位置。將PCF構(gòu)件BIM模型與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)BIM模型進行合模對比，檢查圖紙的一致性。設(shè)計變更時，及時依照圖紙更新模型。

2.2.2 樓層豎向鋼筋預(yù)留

參照PCF墻板BIM模型提供的尺寸信息，進行樓層豎向鋼筋的預(yù)留。

2.2.3 構(gòu)件出廠、進場驗收

1）PCF墻板在構(gòu)件廠生產(chǎn)完成后，應(yīng)由構(gòu)件廠、總承包單位及監(jiān)理單位依據(jù)構(gòu)件深化設(shè)計圖進行核驗，無質(zhì)量問題才可出廠。

2）預(yù)制構(gòu)件進場應(yīng)全數(shù)檢查，根據(jù)預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)逐件驗收。預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按GB/T 50107—2010《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定分批檢驗，供貨方應(yīng)提供結(jié)構(gòu)性能檢驗報告、產(chǎn)品合格證明書、質(zhì)量驗收標(biāo)志等證明材料。

3）構(gòu)件上預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙或設(shè)計要求，利用BIM模型輔助驗收，提高驗收效率。

4）PCF墻板應(yīng)使用專用支架直立存放，門窗洞口處應(yīng)設(shè)臨時支撐防止變形開裂，構(gòu)件邊緣應(yīng)采取臨時保護措施。

2.2.4 吊裝準(zhǔn)備工作

1）起吊前應(yīng)檢查構(gòu)件預(yù)埋吊環(huán)是否完好無損，預(yù)留鋼筋是否變形，清理預(yù)埋鋼套筒、注漿管，確保暢通。

2）樓面對應(yīng)吊裝位置做好PCF墻板編號記號，以便吊裝班組吊裝時查看，避免錯裝。并將吊裝位置接縫處的石子、雜物等清理干凈，放置標(biāo)高控制墊塊，便于在安裝過程中控制墻板標(biāo)高。

3）墻柱筋根據(jù)所彈鋼筋位置線，進行鋼筋調(diào)直，減少因豎向鋼筋的位置問題導(dǎo)致的后期碰撞或安全隱患。

2.2.5 PCF墻板起吊

1）采用多功能吊運鋼梁（圖1）對PCF墻板進行吊裝，避免構(gòu)件吊運過程中由于應(yīng)力集中而損壞。鋼梁設(shè)置模數(shù)化吊點，確保對不同吊點位置的適用性。

圖1 多功能吊運鋼梁吊裝示意

2）吊繩水平夾角應(yīng)大于60°，吊點位置應(yīng)能保證吊鉤、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向重合。

3）起吊前應(yīng)進行試吊，將構(gòu)件吊離地面約500 mm，停留觀察構(gòu)件有無損壞，吊環(huán)、吊繩有無松脫跡象，確認無異常情況方可起吊。

2.2.6 PCF墻板就位

1）樓層預(yù)留鋼筋與構(gòu)件預(yù)埋注漿管逐根對應(yīng)，全部插入注漿管后，構(gòu)件緩慢下降。同時利用撬桿對墻板位置不斷進行微調(diào)，以保證構(gòu)件能正確下放至樓面彈線位置，并通過層與層間板連接件對構(gòu)件外側(cè)位置進行限位控制。

2）豎向鋼筋預(yù)埋誤差較大，與構(gòu)件環(huán)形筋產(chǎn)生碰撞時，可采取鋼筋彎折矯正措施〔圖2（a）〕。

3）豎向鋼筋預(yù)埋定位準(zhǔn)確，但伸出部分彎斜嚴重，無法通過彎折鋼筋矯正時，即采取將豎向鋼筋焊斷重新搭接，豎向鋼筋搭接必須滿足一定的搭接長度〔圖2（b）〕。

圖2 豎向鋼筋對位矯正措施

4）吊放就位后，利用斜撐對墻板進行固定，并進行垂直度及位置初調(diào)，初調(diào)完畢后將斜撐固定在樓板的預(yù)埋螺栓上。利用斜撐調(diào)節(jié)桿、撬桿及小型千斤頂對墻板進行微調(diào)校正，盡量貼合位置控制線。

5）吊裝完成后，PCF板與相鄰的樓板通過槽鋼、螺栓及預(yù)埋螺紋套筒進行連接，加強臨時連接的穩(wěn)定性。

6）與其他墻板連接時應(yīng)在高度方向上設(shè)置3道加固，采用板-板連接片固定。

2.2.7 節(jié)點灌漿連接

1）灌漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始30 min內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時間。

2）灌漿前應(yīng)對灌漿面進行濕潤處理，灑水后間隔30 min再進行灌漿，避免積水。

3）灌漿時，應(yīng)有專職人員進行旁站監(jiān)督，并及時檢查記錄施工質(zhì)量。

4）連接鋼筋灌漿必須采用壓力灌漿，豎向拼縫可采用重力流淌式灌漿。一塊構(gòu)件的灌漿孔或單獨的接縫應(yīng)一次連續(xù)灌滿，當(dāng)溢流孔有泥漿溢出時，表明底部接縫處已填充灌滿。

2.2.8 現(xiàn)澆層鋼筋綁扎及管線預(yù)埋

1）節(jié)點灌漿完畢后，即進入鋼筋綁扎工序。面層鋼筋綁扎時，應(yīng)與預(yù)制構(gòu)件預(yù)留的桁架鋼筋綁扎固定，防止混凝土澆筑時產(chǎn)生偏移。同時，將線盒、管線埋設(shè)至指定位置，與面層鋼筋綁扎固定。鋼筋綁扎完畢后，需進行鋼筋驗收。

2）在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋外腳手架連墻件，為保證連墻件足夠穩(wěn)固，其樣式可設(shè)計為由連墻桿、連墻錨固筋、專用連接扣件組成的專用連墻件。將連墻桿的一端焊接若干的錨固筋，錨固筋焊接于連墻桿的直段內(nèi)，數(shù)量2～3根，間距與混凝土構(gòu)件的鋼筋直徑或鋼筋間距相匹配，實際數(shù)量根據(jù)現(xiàn)澆墻厚度確定，間距約10 cm，錨固筋長度10～15 cm。另一端焊接專用扣件，專用扣件與連墻桿雙面焊接，焊縫長5～8 cm，焊縫高約5 mm，扣件大小與腳手架鋼管適配。

2.2.9 現(xiàn)澆層模板支設(shè)

1）PCF板現(xiàn)澆結(jié)合面的疏松混凝土應(yīng)清理干凈。模板安裝尺寸及位置應(yīng)正確，接縫嚴密，防止漏漿。

2）現(xiàn)澆單側(cè)支模加固體系采用兩段式螺桿進行模板固定。該方法需在PCF板上預(yù)埋螺桿套筒，現(xiàn)澆層模板鋪設(shè)時，將雙頭螺桿或兩段式螺桿一端擰入PCF預(yù)留套筒內(nèi)，另一端與模板外側(cè)的系緊螺栓之間用螺紋鋼套筒連接固定，擰緊螺栓后形成對拉，達到加固模板的目的（圖3）。

圖3 模板安拆示意

3）板間垂直縫應(yīng)填充PE棒，PE棒外側(cè)涂抹砂漿或放置固定鋼筋，以免混凝土澆筑時漏漿。

2.2.10 混凝土澆筑

1）澆筑前，應(yīng)將PCF墻板結(jié)合面的疏松混凝土剔除清理干凈，并對鋼筋的水泥砂漿墊塊及塑料墊塊進行檢查。

2）混凝土澆筑時宜分層澆筑，分層振搗，澆筑完畢后及時養(yǎng)護。

3）后澆混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可拆除臨時支撐。

3 結(jié)語

本工程在裝配式疊合墻板施工過程中不斷總結(jié)優(yōu)化，提煉形成了施工工藝，有效地解決了裝配式疊合墻板安裝施工的質(zhì)量通病，提高了施工效率，并得出以下結(jié)論：

1）運用BIM技術(shù)對疊合墻板進行深化設(shè)計，拆分吊裝單元，明確鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置，有利于提高構(gòu)件生產(chǎn)精度，減少吊裝定位次數(shù)及鋼筋對位調(diào)整次數(shù)。

2）采用多功能吊運鋼梁進行構(gòu)件吊裝，可防止吊裝時構(gòu)件偏心受力引起破損變形等質(zhì)量問題。

3）采用疊合墻專用連墻件與外架拉結(jié)，可避免在墻體上開洞，后期無需二次補洞，節(jié)約工期。

4）在PCF墻板中預(yù)埋螺桿套筒，可解決現(xiàn)澆層單邊支模時模板固定的問題，還可避免外墻外表面出現(xiàn)孔洞引起熱橋效應(yīng)。