王淵 張飛 王旭

摘 要：加氫裂化裝置工藝條件苛刻，導(dǎo)致裝置進(jìn)口高壓往復(fù)泵檢維修頻繁，備件消耗量大。從原廠家購買備件，不但價格昂貴，而且供貨周期長、售后服務(wù)跟不上、采購程序復(fù)雜、技術(shù)資料翻譯困難等諸多制約因素，不利于裝置的長周期安全、穩(wěn)定、高效運行。

關(guān)鍵詞：高壓往復(fù)泵;備件;國產(chǎn)化替代

由于加氫裂化裝置工藝條件苛刻，操作溫度和壓力較高且工藝介質(zhì)含有固體顆粒、氫氣和硫化氫腐蝕介質(zhì)。導(dǎo)致裝置進(jìn)口高壓往復(fù)泵檢維修頻繁，備件消耗量大。從原廠家購買備件，不但價格昂貴，而且供貨周期長、售后服務(wù)跟不上、采購程序復(fù)雜、技術(shù)資料翻譯困難等諸多制約因素，不利于裝置的長周期安全、穩(wěn)定、高效運行。綜合上述因素，加氫裂化裝置進(jìn)口高壓往復(fù)泵備件采用國產(chǎn)化制造。

1 設(shè)備情況

高壓進(jìn)料泵是由德國URACA生產(chǎn)的三柱塞往復(fù)泵，機泵型號為：P3- 96，設(shè)計溫度290℃，額定流量53m3/h，是加氫裂化裝置核心設(shè)備，其作用為：將進(jìn)料緩沖罐中153℃左右0.55-0.757Mpa的混合油煤漿通過泵升壓到23.8Mpa后進(jìn)入煤漿加熱爐，給反應(yīng)系統(tǒng)提供合格的油煤漿。由于原料為含固油煤漿（煤粉、赤泥），對進(jìn)、出口閥球閥座磨蝕較嚴(yán)重，檢修更換較頻繁，該機泵自第一次試車至2017年8月累計運行6781h，總計更換閥球25件、更換閥座18件，單個閥球平均壽命約271.2小時，單個閥座平均壽命約376.7小時。高壓注水泵是由意大利PERONI生產(chǎn)的五柱塞往復(fù)泵，機泵型號為：TITANO 3140 Q，設(shè)計流量：15m3/h，是加氫裂化裝置核心設(shè)備，其作用為：將注水罐中40℃、0.2Mpa的軟化水通過加壓至20.95Mpa后送往反應(yīng)系統(tǒng)防止銨鹽結(jié)晶。該機泵自第一次試車至2017年8月累計運行6651h，在運行過程中進(jìn)出口閥芯、閥座、柱塞檢修更換較頻繁，總計更換出口閥芯閥座29套、入口閥芯閥座29套、柱塞10根，單套出入口閥芯閥座平均壽命約229.3小時，單個柱塞平均壽命約665.1小時。

2 生產(chǎn)資格篩選

國產(chǎn)化合作開發(fā)單位一定要具有高溫高壓含固臨氫裝置加工使用設(shè)備業(yè)績，且技術(shù)實力雄厚、設(shè)備設(shè)施先進(jìn)、材料材質(zhì)有保障、信譽優(yōu)良，確保進(jìn)口高壓往復(fù)泵備件國產(chǎn)化制造后，性能達(dá)到原設(shè)備指標(biāo)，使用壽命不低于原備件，不出現(xiàn)任何安全問題。經(jīng)過公司設(shè)備管理人員和技術(shù)人員前期調(diào)研和了解，采取現(xiàn)場走訪、實地參觀、技術(shù)交流、業(yè)績調(diào)研等多種方式，選定上海福思特機械流體有限公司為我公司備件國產(chǎn)化供應(yīng)商。

3 備件國產(chǎn)化前后對比

2017年8月裝置第七次試車以來，高壓進(jìn)料泵進(jìn)出口閥球閥座改為國產(chǎn)化試運行，生產(chǎn)廠家為上海福斯特流體機械有限公司。高壓進(jìn)料泵12-P-102AB閥球閥座國產(chǎn)化后運行穩(wěn)定，其中單個閥球閥座最短運行時間突破10天。

如表1所示，高壓進(jìn)料泵備件國產(chǎn)化共計節(jié)約開支1457113.59元，備件國產(chǎn)化后，單個閥球平均壽命約546小時，單個閥座平均壽命約385.4小時，大幅度的降低了運行成本，實現(xiàn)了檢維修材料費用減半的目標(biāo)。2017 年8月裝置第七次試車以來，高壓注水泵進(jìn)出口閥芯、閥座和柱塞改為國產(chǎn)化試運行，生產(chǎn)廠家為上海福斯特流體機械有限公司。高壓注水泵進(jìn)出口閥芯、閥座和柱塞等國產(chǎn)化后運行穩(wěn)定.

如表2所示，高壓注水泵備件國產(chǎn)化共計節(jié)約開支：1048426.81元， 單個出入口閥芯閥座平均壽命約655.2小時，單個柱塞平均壽命約1310.4小時，大幅度的降低了運行成本，實現(xiàn)了檢維修材料費用減半的目標(biāo)。進(jìn)口高壓往復(fù)泵備件國產(chǎn)化制造，減少了高壓往復(fù)泵啟停、切換操作次數(shù)和高壓進(jìn)料泵清焦次數(shù)，不僅減輕了裝置生產(chǎn)操作任務(wù)，更重要的是降低了設(shè)備檢維修費用。裝置生產(chǎn)期間，檢修頻次由之前的月均3次降至現(xiàn)在的月均2次，國產(chǎn)化改造后使用周期接近15天。降低了在線檢修的安全風(fēng)險， 為裝置長周期穩(wěn)定運行提供了可靠保障。

4 結(jié)論

僅在裝置第七次試車中，進(jìn)口高壓往復(fù)泵備件國產(chǎn)化制造項目就為公司節(jié)約開支共計1404370.2元，而且國產(chǎn)化備件都為設(shè)備易損件，隨著裝置正式投產(chǎn)長周期運行，必然會大幅度降低裝置檢維修費用和生產(chǎn)運行成本，提高裝置經(jīng)濟效益。通過試車，全面驗證了進(jìn)口高壓往復(fù)泵備件國產(chǎn)化制造項目的可行性和實用性，達(dá)到了預(yù)期目的，備件來源和維修技術(shù)服務(wù)得以保障，為裝置長周期平穩(wěn)運行奠定基礎(chǔ)，降低了物資庫存和檢維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]錢伯章.化工裝備集成創(chuàng)新國產(chǎn)化[J].石油化工設(shè)備技術(shù)，2010，31（02）：36.

[2]楊宏輝.化工裝備：集成創(chuàng)新國產(chǎn)化[J].中國石油和化工，2010，（01）：27.