劉津江

摘 ?要：隨著科技工業(yè)的發(fā)展，對機械部件的精度要求越來越高。在加工零件時，其操作精度容易受到外來因素影響。只有提高機械部件的加工精度，有效減少各種因素對其精度的影響，才能促進機械制造業(yè)的發(fā)展。技術人員在進行機械零件生產過程中，要將精密加工技術與生產有機結合起來。分析機械零件實際運行情況，以確定導致零件精度誤差的因素。同時采取科學的技術措施，全面提升機械零件加工的質量。基于此，本文對零件加工精度，以及工藝流程進行了簡要闡述。并分析了影響零件加工質量的相關因素，最后提出了優(yōu)化零件加工精度的相關建議。

關鍵詞：零件;加工精度;因素;研究

中圖分類號： TH16 ? 文獻標識碼： A

引言

要提高零部件的加工質量，確保機械產品使用質量逐步提升。那么在實際加工中，操作人員須根據(jù)零件使用要求，確定好零件加工精度，并選擇符合加工條件的操作方法，以減少加工誤差。所以技術管理人員，在進行零件加工時，要了解影響零件加工質量和精度的不同因素，以科學的操作技術和管理措施，全面提升各加工環(huán)節(jié)的操作質量。

1 機械零件加工精度簡介

在零件加工中，其生產精度受尺寸、形狀以及位置的約束條件影響。零件的加過程必須保證其在有限的尺寸誤差下才能穩(wěn)定性運行。零件運行故障的大小，常于描述零部件的運行精度。加工誤差，它是加工尺寸與零件正常尺寸之間的差。所以加工誤差越小，零件的精度越高。如果加工機械零件精度不足，可能是單接的加工過程出現(xiàn)錯誤。如零件產生壓縮時，可能是其設計參數(shù)與實際偏差，導致零件安裝運行位置出現(xiàn)錯誤，因此而造成零件壓力過大。如發(fā)生這些故障，其零件精度會受到嚴重影響。通常解決零件加工精度誤差的方法有兩種，一是利用單向分析方法，確定特定錯誤對零件加工過程的影響，而忽略其他可能引起的加工錯誤。二是統(tǒng)計分析方法，從多個零件中選取單個零件做為樣本，分析具體的精度，以找出加過程存在的精度缺陷，但這該通常用于批量生產。

2機械零件加大操作技術流程

對于其工藝流程，就機械零件而言，主要涉及早期加工技術和后續(xù)加工技術，任何加工階段都需要遵守技術規(guī)范和要求。在加工中，通過科學的操作，實現(xiàn)從原材料向半成品再到成品的轉化。整個零件加工主要工序包括，原料儲存、材料加工、熱處理等相關操作。在機械零件的加工中，操作人員對每個操作環(huán)節(jié)使用技術控制非常重要。確保零件加工符合制造精度和使用質量的要求。

另外，良好的加工工藝，必須要為加工零件做好相應準備。主要執(zhí)行以下任務內容：要準備和分析好零件平面加工數(shù)據(jù)，選擇合適的技術進行加工操作。并根據(jù)零件加工數(shù)據(jù)要求為開孔做好準備，確保選用合適的加工工藝，以提升零件加工精度或開孔位置。

3影響零件加工精度的相關因素

3.1加工機床的振動影響

一般來說，機床的振動分為兩種情況，一是強迫振動，還有一種是自激振動。它們都會影響數(shù)控機床對零件的加工精度。在對材料的切削中，機床振動引起的強迫振動會產生激振作用，而使刀具的抗振性發(fā)生變化。最終影響了機床運行的加工精度。發(fā)生激振作用，是因為機床不同部位的物理系數(shù)特性引起的，特別是因熱膨脹系數(shù)不同而引起的振動現(xiàn)象。它也被稱為機床熱變形，由此而導致的誤差，也是判斷機床設備運行準確性的重要因。

3.2測量計算誤差

當對零件進行加工操作時，技術人員常會因為不同原因造成測量計算的誤差。如數(shù)據(jù)讀取或計算錯誤，以及機床不按照規(guī)定進行操作，都會導致加工精度誤差的增加?；蛘弋斒褂每ǔ哌M行測量時。如果測量儀器的部件有些螺栓沒有壓緊，這時測量的結果會出現(xiàn)巨大差異。所以測量和尺寸計算誤差，是造成零件加工質量差的重要因素。并對零件加工精度產生惡劣影響。

3.3機床加工誤差

機床是加工零件的主要方法，所以如果機床發(fā)生故，障對零件精度有很大影響，其具體體現(xiàn)在，首先是設備安裝錯誤。任何機械產品的制造都會存在一定的缺陷，機床也不例外。其加工缺陷會直接影響零件精度。在機床安裝過程中，如安裝底座不穩(wěn)固，會直接造成機床安裝幾何尺寸錯誤，造成機床結構的不穩(wěn)定，在進行零件加工時，切削刀具會發(fā)生重大移動，嚴重影響零件使用質量。其次，機床傳動鏈故障。其零件位置會隨著機床移動而發(fā)生變化。零件孔以及輔助裝置在裝配零件時會造成位置誤差。另外就是機床故障。機床設備長期使用，不可避免地會出現(xiàn)磨損，尤其是長時間切削后易磨損刀具。當?shù)毒呤艿侥p時，刀具的安裝位置及功能也會發(fā)生變化，導致無論加工零件的尺寸如何，都會產生誤差。

3.4受力作用影響因素

由于零件加工流程中的因素影響，其操作過程也會做出變更。由于外力作用會導致零件處理變形，而使其精度變得不穩(wěn)定。造成這種情況的原因有以下兩點： 首先是零件操作系統(tǒng)的實用性差。操作過程會改變工具切削狀態(tài)，導致對零件的操作發(fā)生變形。另外，零件加工系統(tǒng)由幾個結構組成，系統(tǒng)要承受內部壓力同時，還要承受部件壓力。所以在強力作用下，整個加大過程的準確性會受到一定的影響。

4提高零件加工精度的相關建議

4.1 避免溫度影響誤差

技術操作人員應注意零件加工時，可能會因溫度改變而影響零件精度。溫度變化會引起刀具刀片或者齒輪變形，直接影響加工的精度。而其故障部位通常分布在刀具內部，不易被發(fā)現(xiàn)。所以造成零件加工質量精度和質量較差。因此，在零件加工中，須及時測量加工零件溫度，并檢查其是否過高。以優(yōu)化和改進操作環(huán)境和方法。必要時創(chuàng)建溫度控制系統(tǒng)，實時對加工溫度管控。如溫度波動超過規(guī)定范圍，要立即采取冷卻措施，防止高溫作用使零件發(fā)生熱變形。同時，加工零部件中發(fā)生摩擦的區(qū)域溫度會較高，為有效防止摩擦產生熱量。零件加工車間須根據(jù)具體情況安裝必要的制冷設備，以調節(jié)零件加工環(huán)境，并同時監(jiān)測機床溫度[1]。

4.2降低零件受力誤差

在零件加工中，承受應力變形很常見。如進行刀具切割回收零件時，其電源點位置在變化，易導致相關的故障。在加工零件時，首先要準確計算零件以及刀具加工時的受力點，使加工受力點位置保持穩(wěn)定，減少零件發(fā)生位置誤差。在調整切削深度后，也會造成零件誤差的增加。所以操作人員應提前計算好切割零件數(shù)量和切割方法，減少操作失誤。降低零件加工誤差概率。為了有效修正加工過渡誤差，要適當減少刀具過渡次數(shù)，以有效提升零件加工精度[2]。

4.3有效利用誤差補償或轉移

在加工機械零件時，若誤差為負值，操作者要改變操作方式，以使其在正方向上產生偏差，以補償原始加工誤差。提升零件運行精度。要實時處理殘余應力應變、幾何誤差等，將誤差向不影響零件精度方向傳遞。，在查看零件時，要注意分度誤差和刀具旋轉是否會影響刀架安裝，以及多工位操作性能。以選擇合適的加工方法，如提升符合尺寸要求的零件。優(yōu)化加工精度，減少待加工零件誤差，后用每組平均尺寸調整零件加工時刀具的位置，以有效減測量計算誤差標準。確保零件加工質量[3]。

結束語

為全面提高機械零件使用性能，技術操作人員必須要加強對零件生產加工中，對各種影響因素的認識，同時制定科學解決方案，減少加工過程中出現(xiàn)質量問題的概率，有效提高零件的加工精度。為促進整個機械制造行業(yè)健康發(fā)展中，必須不斷提升對機械零件加工質量標準，以及技術操作規(guī)范化要求。提高機械組件加工操作的準確性，增加機械零件運行的質量。

參考文獻：

[1]郭紅.淺談機械加工工藝對加工零件精度的影響因素和控制措施[J].現(xiàn)代制造技術與裝備，2019（05）：113-114.

[2]謝兵.機械加工工藝對零件加工精度的影響因素分析[J].城市建設理論研究（電子版），2019（13）：73.

[3]吳亮.零件加工精度的影響因素及其機械加工工藝優(yōu)化設計[J].科技創(chuàng)新導報，2018，15（21）：99-100.