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        環(huán)氧豆油樹脂涂層的防腐性能研究

        2021-03-06 02:58:42何吉喆劉明言徐楊書函
        化工學(xué)報(bào) 2021年2期
        關(guān)鍵詞:樣片壓痕碳鋼

        何吉喆,劉明言,2,徐楊書函,3

        (1 天津大學(xué)化工學(xué)院,天津300350; 2 化學(xué)工程聯(lián)合國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(天津大學(xué)),天津300350;3合肥學(xué)院能源材料與化工學(xué)院,安徽合肥230601)

        引 言

        環(huán)氧大豆油(ESO)是通過對(duì)大豆油雙鍵進(jìn)行氧化處理得到的大豆油衍生產(chǎn)品,它的原料來源廣泛,并且價(jià)格低廉,無毒無害,是一種十分環(huán)境友好的化工原料[1?5]。ESO 是最常見的增塑劑,在塑料領(lǐng)域,尤其是PVC 領(lǐng)域中的應(yīng)用極為廣泛[6?10]。ESO 因?yàn)槠渚哂辛己玫臒岱€(wěn)定性、光穩(wěn)定性、耐溶劑性等特性,激發(fā)了國內(nèi)外科研人員的研究興趣[11?17]。

        鮑俊翔等[18]使用ESO 對(duì)衣康酸甲基丙烯酸羥乙酯(HEMAIA)進(jìn)行改性,提高了涂層的硬度和熱穩(wěn)定性,并且將吸水率降至1.01%。Yadav 等[19]在生物橡膠增韌劑中引入了ESO 后,與熱固性的環(huán)氧樹脂混合,研究發(fā)現(xiàn),ESO 的引入,提高了環(huán)氧樹脂的斷裂韌性,降低了環(huán)氧樹脂的玻璃轉(zhuǎn)化溫度。Hwang等[20]將環(huán)氧化大豆油與Guerbet 醇反應(yīng),合成了具有與商用合成潤滑劑基礎(chǔ)油相當(dāng)?shù)难趸€(wěn)定性和傾點(diǎn)的合成潤滑劑基礎(chǔ)油。

        金屬腐蝕無處不在,它不僅會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失,還會(huì)威脅人們的生命安全[21?25]。在金屬腐蝕防護(hù)領(lǐng)域,金屬表面涂層技術(shù)是目前應(yīng)用最廣泛的防腐措施[26?29]。常見的防腐涂料有環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、有機(jī)硅涂料、氟碳涂料、富鋅涂料等。Wang 等[30]使用鋁顆粒對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行著色處理,提高了涂層的黏附性與耐蝕性。Mo 等[31]將具有規(guī)則紋理的一系列功能化石墨烯分散到聚氨酯中,制備了石墨烯/聚氨酯復(fù)合涂層,增強(qiáng)了涂層的疏水性與防腐性。Rossi 等[32]在化學(xué)鍍鎳涂層中添加了PTFE顆粒,形成復(fù)合鍍鎳涂層,大大提高了涂層的摩擦性能和耐蝕性。ESO在防腐涂層中常常被用作改性劑[33]。Ammar 等[34]用多異氰酸酯作為固化劑,將環(huán)氧樹脂與ESO 引入丙烯酸有機(jī)硅聚合物中,研究結(jié)果表明,ESO的引入可以增強(qiáng)涂層的疏水性,在環(huán)氧樹脂與ESO 共同作用下,涂層的硬度、熱穩(wěn)定性和耐蝕性也得到了顯著增強(qiáng)。Lingner 等[35]將芐胺改性的ESO 與聚氨酯聚合,制備出了生物基的有機(jī)涂料,EIS 分析結(jié)果顯示,與聚氨酯相比,該生物基的有機(jī)涂料可以增大涂層的涂層電阻,提高涂層的耐蝕性。Ibrahim 等[36]用ESO 作為增塑劑對(duì)環(huán)氧丙烯酸樹脂進(jìn)行增塑,不僅提高了環(huán)氧丙烯酸樹脂的附著力和耐酸堿性,而且還可以起到緩蝕劑的作用來提高涂層的耐蝕性。然而,以成本低廉、無毒無害的ESO 為主要原料的防腐涂層卻鮮有報(bào)道。本文將以ESO 為主要原料,四亞乙基五胺為固化劑,在20#碳鋼基底表面上制備具有良好防腐性能的環(huán)氧豆油樹脂(ESOR)涂層。通過涂層測厚儀、場發(fā)射掃描電鏡、熱重分析儀、傅里葉紅外變換光譜儀、納米壓痕儀、靜態(tài)接觸角測量儀、電化學(xué)阻抗譜分別研究ESOR 涂層的厚度、形貌、熱穩(wěn)定性、組成、硬度、彈性模量、潤濕行為及耐蝕性等,為其防腐研究和可能的工業(yè)應(yīng)用提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。

        1 實(shí)驗(yàn)材料和方法

        1.1 實(shí)驗(yàn)材料和試劑

        20#碳鋼(尺寸:40 mm×13 mm×2 mm,成分(質(zhì)量分 數(shù)):C 0.17%~0.23%, Si 0.17%~0.37%,Mn 0.35%~0.65%, Cr ≤ 0.25%,Ni ≤ 0.30%, Cu ≤0.25%,P ≤0.035%,S ≤0.035%,余量為Fe),揚(yáng)州祥偉機(jī)械有限公司;環(huán)氧大豆油(環(huán)氧值≥6.0%)、四亞乙基五胺、氯化鈉、無水乙醇,分析純,天津凱馬特化工科技有限公司;去離子水,天津市西青區(qū)永清源蒸餾水經(jīng)營部。

        1.2 分析測試儀器

        集熱式恒溫加熱磁力攪拌器,DF?101S型,天津星科儀器有限公司;超聲波清洗器,KQ?400KDE型,昆山市超聲儀器有限公司;電熱鼓風(fēng)干燥箱,GZX?9076MBE 型,上海博迅實(shí)業(yè)有限公司醫(yī)療設(shè)備廠;電子分析天平,AUY120 型,日本Shimadzu 公司;磁性涂層測厚儀,GM210 型,深圳標(biāo)智儀表有限公司;接觸角測量儀,SCA20 型,德國Dataphysics 公司;納米壓痕儀,U9820A Nano Indenter G200 型,安捷倫科技有限公司;場發(fā)射掃描電子顯微鏡(FE?SEM)S4800 型,日本Hitachi 公司;傅里葉紅外光譜儀(FTIR),iS50 型,美國尼高力儀器有限公司;熱重分析儀,TGA/DSC1 型,梅特勒?托利多公司;電化學(xué)工作站Zennium型,德國ZAHNER公司。

        1.3 環(huán)氧豆油樹脂涂層的制備

        (1)碳鋼基底前處理:首先用砂紙打磨20#碳鋼,直至碳鋼基底表面平整光滑,無明顯劃痕。然后將碳鋼基底依次在蒸餾水和無水乙醇中超聲清洗10 min,取出樣片后用去離子水沖洗干凈,晾干備用。

        (2)環(huán)氧豆油樹脂(ESOR)的配制[37]:以環(huán)氧大豆油為原料,四亞乙基五胺為固化劑,將四亞乙基五胺與環(huán)氧大豆油分別按摩爾比為0.5、1.0、1.5、2.0進(jìn)行混合,然后用集熱式恒溫磁力攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌,設(shè)置攪拌溫度為60℃,攪拌時(shí)間為2 h。

        (3)涂層固化:使用移液槍移取一定量的環(huán)氧豆油樹脂,將其均勻涂覆在碳鋼表面。然后將樣片依次在120℃下固化10 h,160℃固化10 h,冷卻至室溫后取出樣,可以觀察到ESOR 很好地附著在了碳鋼基底表面。將四亞乙基五胺與環(huán)氧大豆油的摩爾比為0.5 的ESOR 涂層命名為E0.5,依此類推,其他摩爾比的ESOR 涂層分別命名為E1.0、E1.5 和E2.0。

        1.4 納米壓痕測試

        通過納米壓痕儀對(duì)ESOR 涂層進(jìn)行測試,可以得到ESOR 涂層的載荷?位移曲線。涂層的硬度H與彈性模量Er是通過Oliver?Pharr方法[38]計(jì)算得到:

        式中,Pmax為載荷?位移曲線中的最大加載載荷, μN(yùn);A 為探針在最大壓痕深度處的投影面積,nm2。β為與探針頂端形狀有關(guān)的常數(shù);S為載荷?位移曲線卸載階段頂部的斜率。

        本實(shí)驗(yàn)中使用的是標(biāo)準(zhǔn)Berkovich 探針,探針常數(shù)β為1.034;采用準(zhǔn)靜態(tài)三段式加載?保載?卸載曲線模式,載荷分辨率為50 nN,最大壓痕載荷>500 mN,位移分辨率0.01nm,壓頭更換時(shí)間≤60 s。納米壓痕測試時(shí),分別在每個(gè)涂層樣片上取10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測試,涂層的硬度H 與彈性模量Er是10 組數(shù)據(jù)得到的硬度與彈性模量的平均值。

        1.5 電化學(xué)測試

        通過電化學(xué)工作站對(duì)ESOR 涂層進(jìn)行電化學(xué)阻抗譜(EIS)測試,考察ESOR 涂層的耐蝕性。測試時(shí)采用的是三電極系統(tǒng),以涂覆ESOR 涂層的碳鋼樣片為工作電極,銀/氯化銀/飽和氯化鉀電極(SSE)為參比電極,石墨電極為對(duì)電極。工作電極測試面積為1 cm2,電解液為3.5%NaCl 溶液,測量信號(hào)是振幅為10 mV 的正弦交流電,測試的頻率范圍10 mHz~100 kHz。采用Zsimpwin 軟件對(duì)EIS 數(shù)據(jù)進(jìn)行等效電路擬合,以進(jìn)一步分析ESOR 涂層的防腐性能及腐蝕機(jī)理。

        2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

        2.1 涂層的厚度

        圖1 環(huán)氧豆油樹脂涂層厚度Fig.1 Thickness of ESOR coatings

        由涂層測厚儀測得的涂層厚度如圖1 所示,由圖1 可知E0.5、E1.0、E1.5、E2.0 的平均厚度分別為(45.8±2.9) μm、(45.2±2.4) μm、(48.0±1.9) μm、(47.6 ±2.3)μm,制備出的ESOR涂層的涂層厚度相差不大,屬于一般性涂層厚度。

        2.2 涂層的DCS分析

        圖2 是在60~160℃范圍內(nèi),以10 K/min 速率進(jìn)行升溫,通過DSC 表征E0.5、E1.0、E1.5、E2.0 的固化度。由圖可以看到,當(dāng)溫度由60℃上升到160℃時(shí),E0.5、E1.0、E1.5、E2.0 的熱流率均大于0,因?yàn)楣袒磻?yīng)是一個(gè)放熱過程,由此說明在此溫度范圍內(nèi),ESO 與四亞乙基五胺體系可以發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)。從圖中也可以看到,ESOR 的最大熱流率在90℃左右,且隨著四亞乙基五胺含量的增大,ESOR 的放熱峰越往高溫方向移動(dòng),峰頂熱流增大,峰型逐漸變抖,單位時(shí)間內(nèi)的熱效應(yīng)也隨著四亞乙基五胺含量增大而增大,由此說明,當(dāng)溫度由60℃上升到160℃的過程中,ESOR的固化交聯(lián)程度有如下關(guān)系:E0.5

        圖2 ESOR涂層的DSC圖Fig.2 DSC curves of ESOR coatings

        圖3是在60~160℃溫度范圍內(nèi),ESOR涂層的固化度α 隨溫度變化的曲線。從圖中可以看到E0.5、E1.0、E1.5、E2.0 的固化度α 隨溫度變化趨勢是一致的。當(dāng)在同一溫度時(shí),ESOR 涂層固化度有如下關(guān)系:E0.5<E1.0<E1.5≈E2.0,由此說明當(dāng)四亞乙基五胺與ESO的摩爾比在0.5~1.5之間時(shí),涂層的固化度隨四亞乙基五胺含量的增大而增大;當(dāng)四亞乙基五胺與ESO的摩爾比在1.5~2.0之間時(shí),四亞乙基五胺含量對(duì)涂層固化度影響很小。

        圖3 ESOR涂層的固化度αFig.3 Curing degree α of ESOR coatings

        2.3 涂層的納米壓痕分析

        由納米壓痕的測試結(jié)果可以得到ESOR 涂層的載荷?位移曲線,如圖4所示。由式(1)和式(2)可以計(jì)算得到ESOR 涂層的平均硬度與平均彈性模量,如圖5 所示。從圖5 可以看到,隨著ESOR 涂層中四亞乙基五胺比重的增大,涂層的硬度與彈性模量也隨之增大。其中E0.5 樣片的硬度H 為0.04 GPa,彈性模量Er為1.2 GPa,與E0.5 相比,E1.0、E1.5 和E2.0的硬度分別增加了100%、150%和175%,彈性模量分別增加了58.3%、75%和91.7%,這是因?yàn)殡S著ESO 含量的增加,與四亞乙基五胺交聯(lián)聚合作用增強(qiáng),形成了更多立體網(wǎng)狀的ESOR,使涂層的硬度和彈性模量得到增強(qiáng),進(jìn)而ESOR涂層愈加致密。

        圖4 ESOR涂層的載荷?位移曲線Fig.4 Load?displacement curves of ESOR coatings

        2.4 涂層的熱重分析

        圖6 為ESOR 涂層的TG?DTG 曲線。從圖中可以看到,當(dāng)溫度低于300℃時(shí),ESOR 涂層只有很少的質(zhì)量損失,失重速率幾近于0,表現(xiàn)出了良好的的熱穩(wěn)定性。在300℃時(shí),ESOR 涂層的質(zhì)量損失在1.8%~4.2%,這是由于ESOR 中的雜質(zhì)在高溫下?lián)]發(fā)造成的。當(dāng)溫度在300~550℃時(shí),ESOR 涂層開始出現(xiàn)明顯的質(zhì)量損失。在550℃時(shí),ESOR 涂層的質(zhì)量損失在85.5%~89.4%,其質(zhì)量損失的主要原因是ESOR 涂層內(nèi)的有機(jī)物在高溫下的碳化分解作用,由DTG 曲線可以看到,在450℃左右時(shí),ESOR 涂層具有最大的熱分解速率。當(dāng)溫度在550~700℃時(shí),ESOR 涂層的質(zhì)量緩慢減少,失重速率逐漸趨近于0,這是由于ESOR 涂層中的雜質(zhì)緩慢分解造成的。當(dāng)溫度高于700℃時(shí),ESOR 的殘?zhí)剂糠€(wěn)定在5.5%~8%,此時(shí),說明ESOR已經(jīng)完全分解。

        圖5 ESOR涂層的靜態(tài)力學(xué)性能Fig.5 Static mechanical properties of ESOR coatings

        圖6 ESOR涂層的TG?DTG曲線Fig.6 TG?DTG curves of ESOR coatings

        2.5 涂層的傅里葉紅外光譜分析

        ESO 與E0.5、E1.0、E1.5、E2.0 的FTIR 如圖7 所示。ESO的主要吸收帶:2923 cm?1、2853 cm?1處是飽和碳上的C—H 的伸縮振動(dòng)峰,1740 cm?1是羰基的伸縮振動(dòng)峰,1462 cm?1、1150 cm?1是C—H 面內(nèi)彎曲振動(dòng)峰、C—O 的伸縮振動(dòng)峰,720 cm?1是C—H 的面外彎曲振動(dòng)峰。

        從圖7 可以看到,E0.5、E1.0、E1.5、E2.0 具有相同的特征峰。與ESO 特征峰相比,ESOR 在3316 cm?1左右出現(xiàn)了一個(gè)寬峰,該峰是O—H 與N—H 兩者的伸縮振動(dòng)吸收峰重疊而成的多重吸收峰,在1650 cm?1也出現(xiàn)了的伸縮振動(dòng)峰,這是因?yàn)镋SO 中的—CH(O)CH—發(fā)生了開環(huán)反應(yīng),與四亞乙基五胺中的—NH2發(fā)生了交聯(lián)聚合,生成的產(chǎn)物中包含有O—H、N—H的官能團(tuán)。由于—CH(O)CH—的不斷開環(huán)聚合,也可以看到ESOR 中的1462 cm?1、1150 cm?1處的C—H 面內(nèi)彎曲振動(dòng)峰與C—O 的伸縮振動(dòng)峰強(qiáng)度明顯的減弱,由此可以進(jìn)一步說明在碳鋼基底表面ESOR涂層的存在。

        圖7 環(huán)氧大豆油與環(huán)氧豆油樹脂涂層的傅里葉紅外變換光譜Fig.7 FTIR of ESO and ESOR coatings

        2.6 涂層的微觀形貌

        圖8為20#碳鋼和ESOR 涂層的外表面微觀形貌圖。由圖8(a)可以看到,未涂覆ESOR 涂層時(shí),20#碳鋼表面十分平整光滑。而涂覆有ESOR 涂層,經(jīng)過一定時(shí)間固化后,從圖8(b)~(e)中可以看到,ESOR 涂層可以很好地涂覆在碳鋼表面。圖中的顆??赡苁怯捎诠袒宦?lián)不均勻造成涂層表面出現(xiàn)顆粒狀凸起結(jié)構(gòu)。隨著四亞乙基五胺含量增加,ESOR 涂層固化交聯(lián)效程度越大,固化效果越好,使ESOR 在碳鋼表面涂覆更加均勻致密,致使因固化交聯(lián)不均勻所產(chǎn)生的顆粒物也隨之減少,進(jìn)而使ESOR具有更好的耐蝕性。

        圖8 20#碳鋼和ESOR涂層的微觀形貌Fig.8 Microscopic of 20#carbon steel and ESOR coatings

        圖9 為不同摩爾比的ESOR 涂層在3.5%(質(zhì)量)NaCl 溶液中浸泡30 d 后的微觀形貌圖。從圖9(a)中可以看到,E0.5 在NaCl 溶液中浸泡30 d 后,涂層表面不再平整光滑,而是受到了一定的破壞變得些許疏松,這是因?yàn)橛捎陂L時(shí)間的浸泡,腐蝕介質(zhì)與溶液中的水慢慢滲入涂層內(nèi)部,破壞了涂層的結(jié)構(gòu)。由2.2 節(jié)中納米壓痕儀的分析得到,環(huán)氧大豆油比重越大,形成的ESOR 涂層就愈加致密,腐蝕介質(zhì)與溶液中的水就越難滲入到涂層內(nèi)部。所以可以從圖9(b)、(c)、(d)中可以看到,與圖9(a)相比,在3.5%NaCl 溶液中浸泡30 d 后,ESOR 涂層表面遭受的破壞程度依次減小。

        值得注意的是,圖9 中沒有觀察到腐蝕物質(zhì)的出現(xiàn),由此說明,ESOR 涂層在3.5% NaCl 溶液中浸泡30 d后仍然保持著良好的防腐性能。

        2.7 涂層的靜態(tài)接觸角

        采用接觸角測量儀滴入1.0 ml 純水在20#碳鋼基底樣片和ESOR 涂層樣片上的接觸角(即反映表面的潤濕行為)狀況如圖10所示。

        圖9 ESOR涂層在3.5%NaCl溶液中浸泡30 d后的微觀形貌Fig.9 Microscopic of ESOR coating soaking in 3.5%NaCl solution for 30 d

        圖10 純水在樣片表面的潤濕行為Fig.10 Wetting behaviors of pure water on samples surface

        在20#碳鋼樣片與環(huán)氧豆油樹脂涂層上隨機(jī)取點(diǎn)進(jìn)行靜態(tài)接觸角測量,分別取五個(gè)點(diǎn)的平均值為樣片的靜態(tài)接觸角,結(jié)果如圖11 所示。水滴在20#碳鋼樣片、E0.5、E1.0、E1.5 和E2.0 的接觸角分別為70.5°、85.2°、87.2°、88.0°和88.6°。這說明涂覆環(huán)氧豆油樹脂涂層之后的表面的親水性有所降低,這有助于減緩水溶性腐蝕介質(zhì)的滲入。當(dāng)碳鋼表面涂覆不同原料配比的ESOR 后,其接觸角隨著ESO 的增加有少許的提高,說明四亞乙基五胺含量的增加有助于提高涂層的耐水性,進(jìn)而提高涂層耐腐蝕性。

        圖11 ESOR涂層表面的接觸角Fig.11 Contact angle of ESOR coatings

        2.8 ESOR涂層的電化學(xué)阻抗譜EIS分析

        圖12 為E0.5、E1.0、E1.5、E2.0 在3.5% NaCl 溶液中浸泡不同時(shí)間的Bode 圖。圖12(a)中可以看到,E0.5在3.5%NaCl溶液中浸泡0天時(shí),阻抗譜的低頻區(qū)就已經(jīng)出現(xiàn)了一個(gè)小平臺(tái),這種現(xiàn)象說明此時(shí)已經(jīng)有腐蝕介質(zhì)穿過E0.5 涂層到達(dá)涂層和金屬的界面處,發(fā)生了輕微的電化學(xué)腐蝕[39]。當(dāng)在3.5%NaCl溶液中浸泡1 d 時(shí),E0.5 的阻抗下降的比較明顯,而E1.0、E1.5、E2.0 阻抗曲線變化很小,這是因?yàn)镋0.5涂層相對(duì)疏松,腐蝕介質(zhì)容易滲透到涂層內(nèi)部,而E1.0、E1.5、E2.0 涂層相對(duì)致密,腐蝕介質(zhì)滲入到環(huán)氧樹脂涂層中的速度比較緩慢。當(dāng)在3.5%NaCl 溶液中浸泡15 d 時(shí),E1.0、E1.5、E2.0 在低頻區(qū)也開始出現(xiàn)了一個(gè)小平臺(tái),說明此時(shí)已經(jīng)有腐蝕介質(zhì)慢慢滲透到了涂層內(nèi)部。在浸泡初期,可以看到在f =0.01 Hz(lgf=2)時(shí),E1.0、E1.5、E2.0 的阻抗模值|Z|均大于1011Ω·cm2(lgZ=11),ESOR 涂層表現(xiàn)出了優(yōu)異的防腐性能,在浸泡30 d 時(shí),E1.0、E1.5、E2.0 的阻抗模值|Z|均大于109Ω·cm2(lgZ=9),此時(shí)ESOR 涂層仍然具有良好的耐蝕性。

        圖13 為E0.5、E1.0、E1.5、E2.0 在3.5% NaCl 溶液中浸泡不同時(shí)間的Nyquist圖。從圖中可以看到,E1.0、E1.5、E2.0 的阻抗弧明顯大于E0.5 的阻抗弧,這也說明E1.0、E1.5、E2.0比E0.5具有更好的防腐性能。隨著在3.5% NaCl 溶液中浸泡時(shí)間越來越長,E0.5、E1.0、E1.5、E2.0 的阻抗弧也逐漸變得越來越小,這可能是隨著在3.5%NaCl 溶液中持續(xù)浸泡,腐蝕介質(zhì)持續(xù)滲入到ESOR 內(nèi)部,使涂層出現(xiàn)開裂分層的現(xiàn)象,導(dǎo)致E0.5、E1.0、E1.5、E2.0 的耐蝕性都呈現(xiàn)著逐漸變?nèi)醯内厔荨?/p>

        2.9 ESOR涂層的等效電路擬合

        圖12 ESOR涂層的Bode圖Fig.12 Bode diagram of ESOR coatings

        圖13 ESOR涂層的Nyquist圖Fig.13 Nyquist diagram of ESOR coatings

        圖14 用于EIS擬合的等效電路模型Fig.14 Equivalent circuits model for EIS fitting

        為了更好地闡述ESOR 涂層的防腐效果的量化變化規(guī)律,用ZSimpWin 軟件對(duì)2.8 節(jié)中的EIS 數(shù)據(jù)進(jìn)行等效電路模擬。圖14 是有機(jī)涂層體系模擬常用的等效電路,圖14(a)為Rs(QcRc)模型,常被用來模擬涂層浸泡初期的等效電路[40?41],圖12(b)為Rs(Qc(Rc(QdlRct)))模型,常常被用來模擬涂層浸泡中后期的等效電路[40,42]。本文中,ESOR 涂層在3.5% NaCl 溶液中浸泡0 d 和1 d 時(shí),所采用的等效電路模型為Rs(QcRc)模型;ESOR 涂層在3.5%NaCl溶液中浸泡15 d和30 d時(shí),所采用的等效電路模型為Rs(Qc(Rc(QdlRct)))模型。圖中Rs、Qc、Rc、Qdl、Rct電路元件分別代表著溶液電阻、涂層電容、涂層電阻、雙電層電容、電荷轉(zhuǎn)移電阻。

        由以上模型對(duì)ESOR 涂層進(jìn)行等效電路模擬,表1 為ESOR 涂層在3.5% NaCl 溶液中浸泡0~30 d的等效電路模擬數(shù)據(jù)。Rc表征著涂層自身對(duì)腐蝕介質(zhì)的屏蔽性能的強(qiáng)弱[43]。從表1 中可以明顯看到,隨著四亞乙基五胺與ESO 的摩爾比逐漸增大,涂層電阻Rc呈明顯增大趨勢,由此說明在本文研究范圍內(nèi),四亞乙基五胺含量的增大可以提高ESOR 涂層的耐蝕性。特別對(duì)于E2.0 涂層來說,在浸泡30 d后,其涂層電阻Rc高達(dá)2.57×109Ω·cm2,說明其仍然對(duì)基底碳鋼具有良好的防腐效果。

        電荷轉(zhuǎn)移電阻Rct反映著電化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的難易程度,其值越大,表明電化學(xué)腐蝕過程中電荷轉(zhuǎn)移阻力越大,反應(yīng)過程越難進(jìn)行[44]。由表1 中模擬結(jié)果可以看到,隨著四亞乙基五胺含量的增大,Rct值也明顯增大,說明發(fā)生腐蝕反應(yīng)時(shí)的電荷轉(zhuǎn)移阻力越大,涂層具有更好的耐蝕性。

        從表1可以看到,隨著浸泡時(shí)間延長,涂層電容Qc逐漸增大。這是因?yàn)樗哂休^大的介電常數(shù),隨著浸泡時(shí)間變長,NaCl 溶液中越來越多的水分子滲入到涂層內(nèi)部,使涂層含水率逐漸增大,進(jìn)而使涂層電容Qc逐漸增大。一般當(dāng)Qc值越小,認(rèn)為涂層結(jié)構(gòu)中的水分子含量越低,涂層對(duì)腐蝕介質(zhì)的屏蔽作用越明顯[43]。表1 顯示,在浸泡相同時(shí)間時(shí),涂層電容Qc隨著四亞乙基五胺的含量增大減小,說明四亞乙基五胺含量的增加有助于提高涂層對(duì)腐蝕介質(zhì)的屏蔽作用。雙電層電容Qdl主要是由涂層分層或出現(xiàn)起泡所引起的,Qdl值越大涂層的分層和起泡現(xiàn)象越嚴(yán)重[45]。從表1中可以看到,當(dāng)ESOR 涂層浸泡15 d 時(shí),涂層出現(xiàn)了分層起泡的現(xiàn)象,當(dāng)ESOR 涂層浸泡30 d 時(shí),E0.5、E1.0、E1.5、E2.0 的Qdl值都很小,由此說明,ESOR 涂層在3.5% NaCl 溶液中浸泡30 d時(shí),只會(huì)出現(xiàn)輕微的分層起泡現(xiàn)象。并且也可以看到,隨四亞乙基五胺含量的增大,Qdl值也有著輕微的降低,由此說明四亞乙基五胺含量的增大可以減輕ESOR涂層的分層起泡現(xiàn)象。

        表1 ESOR涂層的等效電路模擬數(shù)據(jù)Table 1 Simulation data of equivalent circuits of ESOR coatings

        3 結(jié) 論

        (1)通過對(duì)樣片的SEM 微觀形貌及FTIR 分析,可以得出,ESOR 可以很好地涂覆在20#碳鋼基底表面,并且當(dāng)ESOR 涂層在3.5%NaCl 溶液中浸泡30d時(shí),在涂層的SEM 微觀形貌圖中仍然沒有觀測到腐蝕產(chǎn)物,說明ESOR涂層具有良好的耐蝕性。

        (2)E0.5、E1.0、E1.5、E2.0 涂層的接觸角分別為70.5°、85.2°、87.2°、88.0°和88.6°,說明四亞乙基五胺含量的增加有助于提高涂層的耐水性,進(jìn)而提高涂層耐腐蝕性。由熱重分析可以看到,ESOR 涂層當(dāng)溫度低于300℃時(shí),具有很好的熱穩(wěn)定性;當(dāng)溫度高于600℃時(shí),ESOR 已經(jīng)完全分解,其殘?zhí)剂糠€(wěn)定在5.5%~8%。由ESOR 的納米壓痕分析得出,四亞乙基五胺含量的增加有助于提高涂層的硬度和彈性模量,使ESOR涂層愈加致密。

        (3)通過對(duì)ESOR涂層的EIS分析和等效電路模擬可以得到,隨著原料中四亞乙基五胺含量的增加,ESOR 涂層的耐蝕性也隨之增強(qiáng)。在浸泡初期,E2.0的Rc高達(dá)8.22×1011Ω·cm2,浸泡30 d時(shí),E2.0的Rc與Rct分別為2.57×109Ω·cm2和3.17×109Ω·cm2,仍然具有良好的耐蝕性。由此可見,ESOR 涂層具有優(yōu)異的長期防腐性能。

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