（河北高速公路集團有限公司張涿分公司，河北 保定 075000）

責(zé)任編輯/孫譽菡 美術(shù)編輯/王德本

現(xiàn)代橋梁工程一般采用鋼結(jié)構(gòu)或者鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋連接在兩種結(jié)構(gòu)施工中都具有重要作用，對橋梁施工的整體質(zhì)量和穩(wěn)定性都能產(chǎn)生巨大影響。

一、橋梁施工中常見的鋼筋連接方式

在橋梁工程施工中，鋼筋的連接十分關(guān)鍵，不同結(jié)構(gòu)形態(tài)的鋼筋連接方式也會有所不同，大致可以分為3種。

（一）鋼筋焊接

鋼筋焊接連接方式被頻繁使用于傳統(tǒng)施工中，具備施工成本低、穩(wěn)固性好等優(yōu)點，只需使用少量材料即可保證較好的工程質(zhì)量，并能促進施工效率的提高。然而，鋼筋在焊接過程中會產(chǎn)生極高的熱量，不僅容易引發(fā)火災(zāi)隱患，還會導(dǎo)致鋼筋的脆性和塑性弱化，進而出現(xiàn)相應(yīng)的質(zhì)量問題。

（二）鋼筋綁扎

鋼筋綁扎同樣是一種常見鋼筋連接方式，通常利用鐵絲或者螺栓進行鋼筋綁扎作業(yè)，這樣的物理連接手段不會對鋼筋本身的性質(zhì)產(chǎn)生任何負(fù)面影響，對施工場地也沒有過高要求，但工程量相對較大，對工程進度也有嚴(yán)格的要求。

（三）機械連接

機械連接是現(xiàn)階段使用頻率最高的一種鋼筋連接方式，其中最為典型的代表為鋼筋螺紋連接工藝。該工藝能夠很好地適應(yīng)不同方向的鋼筋連接需求，在推動現(xiàn)代工程建設(shè)方面發(fā)揮了積極作用。

二、鋼筋螺紋連接工藝的特點

鋼筋螺紋連接工藝最早出現(xiàn)于20世紀(jì)90年代，傳入我國后在建筑領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，并且在實踐中做出了相應(yīng)的改良和創(chuàng)新。在實際應(yīng)用中，鋼筋螺紋連接工藝有墩粗直螺紋連接和墩粗錐螺紋連接兩種方式，對比其他連接方式，該工藝對場地需求較小，施工速度快且連接強度高，具有4個比較明顯的特征。

（一）先進性

我國引入鋼筋螺紋連接工藝后借助大量的實踐經(jīng)驗，對技術(shù)進行了更加深入的開發(fā)和研究，逐步形成了更加簡便、可靠的施工技術(shù)，在提高工程施工效率和質(zhì)量的同時，很好地推動了鋼筋連接技術(shù)的發(fā)展。

（二）可靠性

鋼筋螺紋連接工藝基本不受外界因素的影響，因此具備較好的可靠性，可以很好地滿足工程建設(shè)的需求。在進行螺紋加工前，作業(yè)人員需要檢查所有部位，確保各部件之間的可靠連接；在連接完成后，需將檢查驗收細(xì)化到每一個接頭的位置，如果發(fā)現(xiàn)存在不合格情況，應(yīng)做好相應(yīng)的補強工作。

（三）高效率

通過在施工現(xiàn)場加工鋼筋，能夠促進施工效率的顯著提升。以某橋梁工程鉆孔灌注樁的施工為例，每一個鋼筋籠中包含67根鋼筋，每一根鋼筋設(shè)置402個接頭，如采用常規(guī)連接方法，全部安裝完成需要約70小時；使用螺紋連接的方式能夠?qū)r間壓縮到8小時左右，同時能大幅降低施工人員的勞動強度。

（四）效益好

相較于其他幾種鋼筋連接方式，螺紋連接具有良好的經(jīng)濟效益，用電成本和人工成本明顯降低。

三、橋梁施工中鋼筋螺紋連接工藝的運用

（一）鋼筋直螺紋連接工藝

直螺紋連接是鋼筋螺紋連接工藝的一種基礎(chǔ)形式。之所以被稱為直螺紋，主要在螺紋連接部分采用了相同的外徑，可以借助鋼筋軋輥機實現(xiàn)螺紋的制作，軋輥鋼筋端部適當(dāng)長度區(qū)域形成連接螺紋，然后使用螺距相同的套筒將兩根鋼筋的螺紋部分連接在一起，形成整體性結(jié)構(gòu)。鋼筋直螺紋連接可以分為兩種不同形式，一是墩粗直螺紋連接，二是滾壓直螺紋連接。兩種形式雖然采用不同的加工方法，但都可以很好地提高連接部分的承載能力，確保接頭位置和母材具備相同的強度。

圖1 鋼筋直螺紋連接

直螺紋的加工方式十分簡單，且施工效率高，具體的工藝流程為：在準(zhǔn)備階段調(diào)直處理鋼筋，然后使用切割機切除端部不規(guī)則部分。在使用軋輥機進行螺紋加工的過程中，保證螺紋負(fù)荷工程的現(xiàn)實需求，嚴(yán)格控制螺紋長度。螺紋加工完成后，將兩根鋼筋使用套筒連接在一起。

在鋼筋直螺紋連接工藝的應(yīng)用中，需要關(guān)注3個關(guān)鍵點。

1.螺紋制作前

工作人員需全面檢查分析鋼筋，確保其形狀和質(zhì)量滿足使用需求，鋼筋端部的形狀不規(guī)則或存在質(zhì)量缺陷時必須及時處理，確保制作完成后的鋼筋質(zhì)量達標(biāo)。

2.螺紋軋輥環(huán)節(jié)

需提前調(diào)整好設(shè)備參數(shù)，提升鋼筋加工的重量，確保滿足工程質(zhì)量需求；制作完成后需檢測螺紋的質(zhì)量和長度，如果存在質(zhì)量問題，應(yīng)避免將其應(yīng)用到工程施工中。

3.完成螺紋制作后

需在未發(fā)生磨損前開展安裝后施工，確保鋼筋兩端的螺紋都能深入連接套筒，在借助專業(yè)設(shè)備擰緊后全部進入套筒內(nèi)，且連接部分質(zhì)量能夠滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

（二）鋼筋錐螺紋連接工藝

在橋梁工程施工中，直螺紋連接工藝雖然安裝簡單、操作方便，但是在面對整個結(jié)構(gòu)的骨架拼接時，因為鋼筋端頭外徑尺寸與套筒內(nèi)部一致，無法實現(xiàn)可靠對接，加之骨架和角度等方面的問題，螺紋連接存在一定的缺陷，需要作業(yè)人員根據(jù)實際情況選擇其他的螺紋連接工藝，即錐螺紋連接工藝。

錐螺紋連接工藝與直螺紋連接工藝存在一定的相似性，都是將鋼筋的端頭位置加工成錐螺紋，連接件同樣采用錐形螺紋實現(xiàn)可靠連接。錐螺紋連接的螺紋部分需在施工前制作完成，因此現(xiàn)場施工效率高，只需要借助力矩扳手就能完成全部施工過程。不過相比較直螺紋連接工藝，錐螺紋連接在穩(wěn)定性方面相對較差，原因主要是螺紋中的小徑段在一定程度上削弱了連接區(qū)域的強度，使其僅能達到母材強度的85%～95%。

在應(yīng)用錐螺紋連接工藝的過程中，需要注意三個方面。

1.螺紋的加工

鋼筋錐螺紋加工環(huán)節(jié)最核心的內(nèi)容是確保全部連接部位螺紋的一致性，保證實現(xiàn)有效連接。從施工人員的角度，需做好螺紋質(zhì)量的檢查和驗收，及時排除不合格產(chǎn)品，確保擰緊力矩可以滿足橋梁工程的質(zhì)量要求。

2.連接和安裝

在完成鋼筋錐螺紋的加工后，需開展安裝連接作業(yè)，要求施工人員嚴(yán)格依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范操作，保證連接的可靠性和施工的安全性，因為連接過程只需借助相應(yīng)工具在外圍操作，工程量相對較小，也可以確保鋼筋連接效果，具備極高的施工效率。

3.工程驗收

在鋼筋工程施工完成后，施工單位需組織專業(yè)人員做好驗收工作，抽檢梁柱連接部分接頭數(shù)量的15%，確保每個構(gòu)件結(jié)構(gòu)能夠至少抽查1個接頭，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和墻體結(jié)構(gòu)連接位置應(yīng)將100個接頭作為一個批次開展相應(yīng)質(zhì)量檢查，如果數(shù)量不足100按照一個批次驗收，每批次的抽檢數(shù)量為3個。抽檢全部合格后，可以開始后續(xù)施工；若存在1個不合格，則需全面檢查該批次，找到問題并做好相應(yīng)的補強工作。

四、結(jié)語

相較傳統(tǒng)的焊接工藝和綁扎工藝，鋼筋螺紋連接工藝具有明顯優(yōu)勢，將其合理地應(yīng)用于橋梁施工中，能夠提高工程質(zhì)量。