石紀軍,沈永旭, 劉南南
(賽史品威奧(唐山)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料有限公司,河北唐山 064099)
隨著我國汽車保有量的迅速增加,道路交通事故和事故中傷亡人數(shù)也在迅猛增加。我國《汽車對行人的碰撞保護》于2010年9月開始實施。事故中行人頭部是關(guān)鍵受傷害部位,頭部在受猛烈撞擊后往往會出現(xiàn)嚴重的顱腦損傷,嚴重時會危及生命。因此開展發(fā)動機罩的行人頭部保護研究就顯得尤為重要[1]。
目前發(fā)動機罩內(nèi)外板材質(zhì)多為成型性能較好的鋼板,亦有部分車型采用鋁質(zhì)機罩。隨著汽車輕量化需求的不斷加深,近幾年已有汽車廠家、高校科研團隊將目光聚焦于低密度、高強度、力學(xué)性能優(yōu)異的復(fù)合材料。但相較于日趨完善、系統(tǒng)的鈑金發(fā)動機罩研究,復(fù)合材料發(fā)動機罩研究工作仍處于初期階段,尤其是行人保護的研究,相關(guān)資料甚少。
針對上述問題,本文作者將采用有限元法,以國內(nèi)某款車型的鋁質(zhì)發(fā)動機罩為例,通過調(diào)整內(nèi)外板厚度為其重新建立復(fù)合材料方案,并與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的行人頭碰仿真分析結(jié)果進行對比,說明復(fù)合材料發(fā)動機罩在保證輕量化需求的同時亦能夠滿足行人頭部保護的需要。
鋁質(zhì)發(fā)動機罩外板厚度為1.0 mm,內(nèi)板厚度為0.9 mm,機罩總質(zhì)量約為14.41 kg;而文中分析所采用的復(fù)合材料方案,機罩外板厚度為1.1 mm,材質(zhì)選用預(yù)浸漬長玻纖增強復(fù)合材料PCM,內(nèi)板厚度為1.5 mm,材質(zhì)選用SMC復(fù)合材料,機罩總質(zhì)量約為10.17 kg,相比鋁材結(jié)構(gòu)減重4.24 kg。
表1所示為鋁材和復(fù)合材料參數(shù)對比。
表1 鋁材和復(fù)合材料參數(shù)對比
有限元建模使用的前處理工具為HyperMesh,求解器為RADIOSS,后處理工具為HyperView。采用HyperMesh軟件將發(fā)動機罩劃分成殼單元網(wǎng)格,網(wǎng)格基礎(chǔ)尺寸8 mm,有限元模型如圖1所示[2]。
圖1 發(fā)動機罩有限元模型
在處理發(fā)動機罩內(nèi)外板及附件裝配關(guān)系時需注意區(qū)別處理:
(1)鋁質(zhì)發(fā)動機罩:內(nèi)外板通過壓邊的方式連接。支架和內(nèi)板之間通過鉚接、螺栓等形式連接,可利用剛性單元來模擬;
(2)復(fù)合材料發(fā)動機罩:內(nèi)外板、支架和內(nèi)板之間均通過黏接方式連接,可利用SPRING2N單元來模擬;
(3)隔熱墊、密封條等附件,對行人頭碰結(jié)果影響很小,建模時不考慮;
(4)文中分析只作對比使用,不考慮發(fā)動機罩與機艙、A柱等周邊件的空間布置安全距離,即除發(fā)動機罩、鉸鏈、機罩鎖鉤外,仿真模型不含其他周邊件。
根據(jù)EEVC/WG17所規(guī)定的要求建立一個頭部有限元模型,所建頭部模型如圖2所示。
圖2 頭部有限元模型
頭部模型主要分為頭皮和頭骨兩層球體模型,通常成人頭部模型質(zhì)量4.5 kg,兒童頭部模型質(zhì)量3.5 kg[3]。文中分析結(jié)果僅為對比使用,故只采用成人頭部模型,賦予其碰撞初始速度9.7 m/s,沿與水平線呈65°的方向撞擊發(fā)動機罩,如圖3所示,圖中θ=65°。
圖3 頭部模型與車體撞擊示意
將發(fā)動機罩和頭部模型的有限元模型導(dǎo)入HyperMesh進行碰撞仿真分析,如圖4所示。
圖4 頭部碰撞有限元模型
此時需注意如下幾點:
(1)發(fā)動機罩鉸鏈安裝點需全約束,放開鉸鏈轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動自由度;前部鎖鉤放開X向轉(zhuǎn)動,其余自由度全部約束;
(2)頭部模型外表面單元與機罩外板之間、機罩自身均采用自接觸,即接觸類型選擇TYPE7;
(3)模型網(wǎng)格單元不允許存在穿透及干涉情況。
考慮到分析結(jié)果僅作為對比使用,將在發(fā)動機罩外板上主觀選取5個頭部撞擊點,如圖5所示,觀察各撞擊點的加速度-時間歷程曲線,并將頭部損傷指標HIC作為評價頭部損傷程度的依據(jù)。
圖5 頭部碰撞點分布圖
針對發(fā)動機罩的行人頭部保護評價,行業(yè)內(nèi)應(yīng)用較為廣泛的方式是采用頭部損傷指標值(Head Injury Criterion,HIC)來評價行人頭部損傷程度。常見以HIC=1 000作為評價頭部損傷的指標限值,若HIC值低于1 000,則視為行人頭部損傷程度可接受,若高于1 000,則視具體情況對發(fā)動機罩及周邊結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。
HIC值的計算公式為:
(1)
式中:t2-t1為HIC值達到最大值的時間間隔,要求不超過15 ms,即時間間隔大于15 ms的加速度值將被忽略;a(t)為行人頭部質(zhì)心的合成加速度,常用重力加速度的倍數(shù)表示[4]。
利用RADIOSS求解器對頭部碰撞模型進行計算,得到兩種材質(zhì)的發(fā)動機罩在各撞擊點的加速度-時間曲線的對比結(jié)果。
(1)頭碰撞擊點P1
如圖6所示,頭部模型撞擊到發(fā)動機罩中后部位置,鋁質(zhì)發(fā)動機罩在頭碰撞擊點P1的加速度峰值為104.5 g,而復(fù)合材料發(fā)動機罩在撞擊點P1的加速度峰值為63.9 g,明顯低于鋁質(zhì)機罩水平。
圖6 撞擊點P1加速度-時間曲線
(2)頭碰撞擊點P2
如圖7所示,頭部模型撞擊到發(fā)動機罩左后部位置,鋁質(zhì)發(fā)動機罩在頭碰撞擊點P2的加速度峰值為110 g,而復(fù)合材料發(fā)動機罩在撞擊點P2的加速度峰值為71.4 g。
圖7 撞擊點P2加速度-時間曲線
(3)頭碰撞擊點P3
如圖8所示,頭部模型撞擊到發(fā)動機罩中后部偏左位置,鋁質(zhì)發(fā)動機罩在頭碰撞擊點P3的加速度峰值為81.8 g,而復(fù)合材料發(fā)動機罩在撞擊點P3的加速度峰值為59.5 g。
圖8 撞擊點P3加速度-時間曲線
(4)頭碰撞擊點P4
如圖9所示,頭部模型撞擊到發(fā)動機罩中前部偏左位置,鋁質(zhì)發(fā)動機罩在頭碰撞擊點P4的加速度峰值為101.3 g,而復(fù)合材料發(fā)動機罩在撞擊點P4的加速度峰值為56.7 g。
圖9 撞擊點P4加速度-時間曲線
(5)頭碰撞擊點P5
如圖10所示,頭部模型撞擊到發(fā)動機罩中前部位置,鋁質(zhì)發(fā)動機罩在頭碰撞擊點P5的加速度峰值為105.4 g,而復(fù)合材料發(fā)動機罩在撞擊點P5的加速度峰值為83.9 g。
圖10 撞擊點P5加速度-時間曲線
通過各撞擊點的加速度-時間曲線圖可知,相同的撞擊點,在撞擊復(fù)合材料發(fā)動機罩時,頭部模型的加速度峰值均明顯低于鋁質(zhì)發(fā)動機罩,即復(fù)合材料發(fā)動機罩頭部撞擊瞬間產(chǎn)生的加速度相對更小。
經(jīng)計算,復(fù)合材料發(fā)動機罩與鋁質(zhì)發(fā)動機罩的HIC值均小于1 000,即兩種材質(zhì)發(fā)動機罩均滿足行人保護要求;同時,復(fù)合材料發(fā)動機罩在相同撞擊點的HIC值均低于鋁質(zhì)發(fā)動機罩。頭部損傷值越低,則代表頭部受到的撞擊程度越低,對行人頭部的保護效果就越好。
加速度峰值和HIC值統(tǒng)計數(shù)據(jù)詳見表2。
表2 加速度峰值和HIC值結(jié)果統(tǒng)計表
通過對某款鋁質(zhì)發(fā)動機罩開展頭碰仿真分析并對比分析結(jié)果,可以得到結(jié)論:
(1)從質(zhì)量上看,鋁質(zhì)發(fā)動機罩外板厚度為1.0 mm,內(nèi)板厚度為0.9 mm,機罩總質(zhì)量約為14.41 kg;采用復(fù)合材料方案,機罩外板厚度為1.1 mm,內(nèi)板厚度為1.5 mm,機罩總質(zhì)量約為10.17 kg,相比鋁材結(jié)構(gòu)減重4.24 kg,即質(zhì)量上降低了29.4%,可以滿足更高的輕量化需求;
(2)從頭碰加速度結(jié)果來看,采用復(fù)合材料發(fā)動機罩的頭碰加速度峰值低于鋁質(zhì)發(fā)動機罩,而頭碰加速度的減小,也從側(cè)面反映出復(fù)合材料發(fā)動機罩碰撞吸能的效果要更好;
(3)從頭碰損傷值HIC結(jié)果來看,采用復(fù)合材料發(fā)動機罩的頭部損傷值HIC明顯要低于鋁質(zhì)發(fā)動機罩,即頭部模型在撞擊復(fù)合材料發(fā)動機罩時受的損傷更小,亦可理解為對行人頭部的保護能力更優(yōu)。
綜上所述,針對同一款發(fā)動機罩,文中分析所采用的復(fù)合材料方案不但在輕量化效果上優(yōu)于現(xiàn)有鋁質(zhì)結(jié)構(gòu),同時具有更優(yōu)的行人頭部保護性能,說明只要結(jié)構(gòu)設(shè)計得當(dāng),復(fù)合材料發(fā)動機罩亦可以滿足行人保護需求,具有非常好的應(yīng)用前景。