趙剛

隨著建筑業(yè)的競爭日趨激烈，鋁合金模板施工技術(shù)成為建筑企業(yè)提高混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、縮短工期的技術(shù)手段。本文以中鐵十五局集團第一工程有限公司西安生活區(qū)項目為例，探討鋁合金模板施工技術(shù)在房屋建筑工程中的應用方法。

一、工程概況

中鐵十五局集團第一工程有限公司西安生活區(qū)項目位于西安市碑林區(qū)興慶路與柿園路交叉口西北角，用地凈面積34.3畝；建筑總面積128247.93m2，地上建筑面積92760.23m2（其中1#樓12606.26m2、2#樓25613.04m2）主要為安置房、普通住宅、商務寫字樓及商業(yè)用房等；地下建筑面積35487.27m2，主要為地下車庫、地下室及人防等。

本項目1#樓與2#樓，建筑層數(shù)地上為32層，3～32層為標準層，標準層層高為2.8m，為了縮短工期，提高混凝土質(zhì)量，1#樓與2#樓的標準層采用鋁合金模板體系施工。

二、鋁合金模板優(yōu)勢

1.相比于其他的材料，鋁合金模板在重量上很輕，安裝過程也比較簡單，可以大大降低施工的操作費用，只需要人工就能夠完成拼裝。

2.鋁模板的安裝與拆除十分方便，混凝土澆筑完成之后鋁模板在拆除時十分便利，能夠快速地完成拆除工作，使施工的工期大大縮短。

3.由于鋁合金強度較高，因此相比于其他的材料鋁模板有著很高的強度與穩(wěn)定性，并且在承載力方面也遠遠強于其他的材料與結(jié)構(gòu)，整個系統(tǒng)完成拼接后，形成一個完整的剛性結(jié)構(gòu)。

4.材料在使用完成之后能夠被回收利用，因為鋁合金模板在施工完畢之后可以進行拆解從而回收利用，這也符合了國家對于節(jié)能減排的要求

三、鋁合金模板組成

面板系統(tǒng)、轉(zhuǎn)接系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)。其中，面板系統(tǒng)分墻身面板、梁底面板、梁側(cè)面板與樓面板；轉(zhuǎn)接系統(tǒng)分C槽與角鋁；支撐系統(tǒng)分梁支撐、樓板支撐與斜撐；緊固系統(tǒng)分背楞、對拉螺桿、銷釘與銷片。

四、施工準備

1.鋁合金模板細節(jié)優(yōu)化設計

模板制作前，通過對施工圖會審，對模板制作圖紙進行了優(yōu)化設計，特別是進行了細節(jié)處理：（1）對以往需開槽預埋水管地方，進行了壓槽處理，免去了后期水管開槽費用；（2）在外窗洞口處，窗臺外沿設計成企口，可以有效阻止外窗滲漏問題。（3）后砌墻與結(jié)構(gòu)墻交接處壓槽設置，寬度為100mm，深度為10mm，可以有效防止交接處抹灰層開裂。

2.模板系統(tǒng)準備

根據(jù)工期需要，本工程租賃了鋁合金模板1套、樓面支撐4套及梁底支撐4套。

3.人員準備

工程開工前，組織項目技術(shù)人員學習了鋁模技術(shù)及施工工藝，明確鋁模施工中的技術(shù)難點及質(zhì)量管理重點。

4.本工程進度計劃安排

根據(jù)總體工期安排，首次安裝標準層的第一層鋁合金模板（即建筑的第三層），安裝時間為8天，第二層（（即建筑的第四層））鋁合金模板安裝時間6天，第三層（即建筑的第五層）鋁合金模板安裝時間5天，鋁合金模板第四次安裝開始按4天一層施工（鋁模實際拆裝周期2天），若施工溫度較低，則需要適當延長工期。

五、鋁合金模板施工技術(shù)

1.鋁合金模板進場檢查

鋁合金模板進場后，質(zhì)量管理人員應對進場的模板、支撐及配件等進行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括：鋁合金模板的平整度、垂直度及強度等是否符合要求，支撐桿件是否有裂紋、變形彎曲，銷釘、銷片是否有磨損、破損；檢查合格后，方可使用。

2.鋁合金模板安裝前準備工作

在安裝位置進行混凝土板面上測量放線，主要標出墻邊定位線、柱邊定位線及洞口定位線，墻柱還需彈好300mm控制線，墻柱控制線主要用于檢驗模板是否偏位以及模板垂直度與平整度。鋁合金模板安裝前正確的測量放線，是對控制墻柱結(jié)構(gòu)尺寸偏差有效的保證措施。因定位鋼筋是保證墻板垂直度與平整度的基礎，故還要檢查定位鋼筋位置是否正確，確保鋁合金模板安裝對準定位線。

3.鋁合金模板安裝

首先，從轉(zhuǎn)角處開始安裝鋁合金模板，確保了鋁合金模板具有側(cè)向穩(wěn)定性。墻柱模板及背楞全部安裝完成后，應進行墻柱板水平標高調(diào)整，接著再安裝墻柱板斜撐，同時調(diào)整墻柱板垂直度、平整度。其次，先安裝樓梯墻梁鋁模板，然后綁扎樓梯斜跑鋼筋，最后安裝樓梯踏步模板并加固。下一步，安裝梁模板及立桿支撐及校正梁模板。最后，安裝樓板模板及立桿支撐，校正樓板模板，其他細部模板安裝。

4.混凝土澆筑前應進行全面檢查

主要檢查：檢查鋁合金模板是否有間隙；檢查鋁合金樓面板和梁底板的支撐立桿是否垂直、穩(wěn)固；檢查鋁合金墻模板和鋁合金柱模板的背楞和斜支撐是否牢固、位置正確；檢查對拉螺桿、銷釘、銷片是否松動；檢查各主體結(jié)構(gòu)洞口尺寸是否正確。

5.混凝土澆筑

澆筑混凝土時，先分層澆筑墻柱混凝土，后澆筑梁混凝土，再澆筑樓板混凝土。由于振搗混凝土可能會引起銷釘、銷片脫落、支撐系統(tǒng)松動，故混凝土澆筑期間應指派專人檢查銷釘、對拉螺桿的連接情況以及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性。

6.鋁合金模板拆除

本工程鋁合金模板按如下時間拆除各部位模板：正常情況約12h后拆除梁側(cè)模板、墻模板；48h后拆除板底模（支撐不拆）；10天后拆除板底支撐（非承重）；14天后拆除梁底支撐（非承重）。拆除底模或支撐前需先對同條件養(yǎng)護試塊試壓檢測，或者現(xiàn)場進行回彈儀檢測，強度滿足規(guī)范要求后，方可進行拆除。鋁合金模板應按順序、分部位拆除。每拆除某一部位后，對鋁合金模板進行清理，刮除模板上的混凝土，涂刷脫模劑，經(jīng)樓梯或傳料口傳至上層相同位置安裝，上層同一部位安裝完成后，再拆除下一部位模板。

六、鋁合金模板施工常見問題及應對措施

1.混凝土墻面容易出現(xiàn)氣泡麻面問題。產(chǎn)生原因主要是：負責振搗混凝土的工人振搗不及時；沒有分層澆筑；振搗不到位；混凝土配合比不合理。解決措施：對施工人員進行培訓、技術(shù)交底，讓施工人員了解施工過程中應注意的技術(shù)要點；分層澆筑，及時振搗；優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土質(zhì)量。

2.墻陽角、洞口陽角等薄弱處，棱角在拆模時容易遭到破壞。主要原因有：混凝土強度不滿足拆模強度，工人提前拆除鋁合金模板；工人拆模方式不符合要求；安裝前，鋁合金模板沒有刷脫模劑或不充分，鋁合金模板不容易脫落。解決措施：混凝土達到規(guī)定強度后拆模；對拆裝人員進行技術(shù)交底，按拆裝順序拆模；鋁合金模板安裝前刷涂脫模劑。

3.混凝土漏筋，鋼筋保護層厚度不夠。產(chǎn)生原因主要有：鋼筋墊塊定位塊安裝不規(guī)范；鋼筋墊塊或定位塊質(zhì)量差。解決措施：使用符合質(zhì)量要求的鋼筋墊塊或定位塊；混凝土澆筑前驗收時，加強鋼筋墊塊或定位塊位置及鋼筋保護層厚度的監(jiān)控。

七、結(jié)語

鋁合金模板施工是整個施工過程中十分重要的環(huán)節(jié)，整個施工過程需要十分嚴謹，施工人員必須要嚴格按照相關施工標準、作業(yè)順序來進行，還需要科學合理的進行施工過程，充分發(fā)揮鋁合金模板的優(yōu)勢，提升工程質(zhì)量。