趙剛
隨著建筑業(yè)的競爭日趨激烈,鋁合金模板施工技術(shù)成為建筑企業(yè)提高混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、縮短工期的技術(shù)手段。本文以中鐵十五局集團第一工程有限公司西安生活區(qū)項目為例,探討鋁合金模板施工技術(shù)在房屋建筑工程中的應用方法。
中鐵十五局集團第一工程有限公司西安生活區(qū)項目位于西安市碑林區(qū)興慶路與柿園路交叉口西北角,用地凈面積34.3畝;建筑總面積128247.93m2,地上建筑面積92760.23m2(其中1#樓12606.26m2、2#樓25613.04m2)主要為安置房、普通住宅、商務寫字樓及商業(yè)用房等;地下建筑面積35487.27m2,主要為地下車庫、地下室及人防等。
本項目1#樓與2#樓,建筑層數(shù)地上為32層,3~32層為標準層,標準層層高為2.8m,為了縮短工期,提高混凝土質(zhì)量,1#樓與2#樓的標準層采用鋁合金模板體系施工。
1.相比于其他的材料,鋁合金模板在重量上很輕,安裝過程也比較簡單,可以大大降低施工的操作費用,只需要人工就能夠完成拼裝。
2.鋁模板的安裝與拆除十分方便,混凝土澆筑完成之后鋁模板在拆除時十分便利,能夠快速地完成拆除工作,使施工的工期大大縮短。
3.由于鋁合金強度較高,因此相比于其他的材料鋁模板有著很高的強度與穩(wěn)定性,并且在承載力方面也遠遠強于其他的材料與結(jié)構(gòu),整個系統(tǒng)完成拼接后,形成一個完整的剛性結(jié)構(gòu)。
4.材料在使用完成之后能夠被回收利用,因為鋁合金模板在施工完畢之后可以進行拆解從而回收利用,這也符合了國家對于節(jié)能減排的要求
面板系統(tǒng)、轉(zhuǎn)接系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)。其中,面板系統(tǒng)分墻身面板、梁底面板、梁側(cè)面板與樓面板;轉(zhuǎn)接系統(tǒng)分C槽與角鋁;支撐系統(tǒng)分梁支撐、樓板支撐與斜撐;緊固系統(tǒng)分背楞、對拉螺桿、銷釘與銷片。
1.鋁合金模板細節(jié)優(yōu)化設計
模板制作前,通過對施工圖會審,對模板制作圖紙進行了優(yōu)化設計,特別是進行了細節(jié)處理:(1)對以往需開槽預埋水管地方,進行了壓槽處理,免去了后期水管開槽費用;(2)在外窗洞口處,窗臺外沿設計成企口,可以有效阻止外窗滲漏問題。(3)后砌墻與結(jié)構(gòu)墻交接處壓槽設置,寬度為100mm,深度為10mm,可以有效防止交接處抹灰層開裂。
2.模板系統(tǒng)準備
根據(jù)工期需要,本工程租賃了鋁合金模板1套、樓面支撐4套及梁底支撐4套。
3.人員準備
工程開工前,組織項目技術(shù)人員學習了鋁模技術(shù)及施工工藝,明確鋁模施工中的技術(shù)難點及質(zhì)量管理重點。
4.本工程進度計劃安排
根據(jù)總體工期安排,首次安裝標準層的第一層鋁合金模板(即建筑的第三層),安裝時間為8天,第二層((即建筑的第四層))鋁合金模板安裝時間6天,第三層(即建筑的第五層)鋁合金模板安裝時間5天,鋁合金模板第四次安裝開始按4天一層施工(鋁模實際拆裝周期2天),若施工溫度較低,則需要適當延長工期。
1.鋁合金模板進場檢查
鋁合金模板進場后,質(zhì)量管理人員應對進場的模板、支撐及配件等進行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括:鋁合金模板的平整度、垂直度及強度等是否符合要求,支撐桿件是否有裂紋、變形彎曲,銷釘、銷片是否有磨損、破損;檢查合格后,方可使用。
2.鋁合金模板安裝前準備工作
在安裝位置進行混凝土板面上測量放線,主要標出墻邊定位線、柱邊定位線及洞口定位線,墻柱還需彈好300mm控制線,墻柱控制線主要用于檢驗模板是否偏位以及模板垂直度與平整度。鋁合金模板安裝前正確的測量放線,是對控制墻柱結(jié)構(gòu)尺寸偏差有效的保證措施。因定位鋼筋是保證墻板垂直度與平整度的基礎,故還要檢查定位鋼筋位置是否正確,確保鋁合金模板安裝對準定位線。
3.鋁合金模板安裝
首先,從轉(zhuǎn)角處開始安裝鋁合金模板,確保了鋁合金模板具有側(cè)向穩(wěn)定性。墻柱模板及背楞全部安裝完成后,應進行墻柱板水平標高調(diào)整,接著再安裝墻柱板斜撐,同時調(diào)整墻柱板垂直度、平整度。其次,先安裝樓梯墻梁鋁模板,然后綁扎樓梯斜跑鋼筋,最后安裝樓梯踏步模板并加固。下一步,安裝梁模板及立桿支撐及校正梁模板。最后,安裝樓板模板及立桿支撐,校正樓板模板,其他細部模板安裝。
4.混凝土澆筑前應進行全面檢查
主要檢查:檢查鋁合金模板是否有間隙;檢查鋁合金樓面板和梁底板的支撐立桿是否垂直、穩(wěn)固;檢查鋁合金墻模板和鋁合金柱模板的背楞和斜支撐是否牢固、位置正確;檢查對拉螺桿、銷釘、銷片是否松動;檢查各主體結(jié)構(gòu)洞口尺寸是否正確。
5.混凝土澆筑
澆筑混凝土時,先分層澆筑墻柱混凝土,后澆筑梁混凝土,再澆筑樓板混凝土。由于振搗混凝土可能會引起銷釘、銷片脫落、支撐系統(tǒng)松動,故混凝土澆筑期間應指派專人檢查銷釘、對拉螺桿的連接情況以及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性。
6.鋁合金模板拆除
本工程鋁合金模板按如下時間拆除各部位模板:正常情況約12h后拆除梁側(cè)模板、墻模板;48h后拆除板底模(支撐不拆);10天后拆除板底支撐(非承重);14天后拆除梁底支撐(非承重)。拆除底模或支撐前需先對同條件養(yǎng)護試塊試壓檢測,或者現(xiàn)場進行回彈儀檢測,強度滿足規(guī)范要求后,方可進行拆除。鋁合金模板應按順序、分部位拆除。每拆除某一部位后,對鋁合金模板進行清理,刮除模板上的混凝土,涂刷脫模劑,經(jīng)樓梯或傳料口傳至上層相同位置安裝,上層同一部位安裝完成后,再拆除下一部位模板。
1.混凝土墻面容易出現(xiàn)氣泡麻面問題。產(chǎn)生原因主要是:負責振搗混凝土的工人振搗不及時;沒有分層澆筑;振搗不到位;混凝土配合比不合理。解決措施:對施工人員進行培訓、技術(shù)交底,讓施工人員了解施工過程中應注意的技術(shù)要點;分層澆筑,及時振搗;優(yōu)化混凝土配合比,提高混凝土質(zhì)量。
2.墻陽角、洞口陽角等薄弱處,棱角在拆模時容易遭到破壞。主要原因有:混凝土強度不滿足拆模強度,工人提前拆除鋁合金模板;工人拆模方式不符合要求;安裝前,鋁合金模板沒有刷脫模劑或不充分,鋁合金模板不容易脫落。解決措施:混凝土達到規(guī)定強度后拆模;對拆裝人員進行技術(shù)交底,按拆裝順序拆模;鋁合金模板安裝前刷涂脫模劑。
3.混凝土漏筋,鋼筋保護層厚度不夠。產(chǎn)生原因主要有:鋼筋墊塊定位塊安裝不規(guī)范;鋼筋墊塊或定位塊質(zhì)量差。解決措施:使用符合質(zhì)量要求的鋼筋墊塊或定位塊;混凝土澆筑前驗收時,加強鋼筋墊塊或定位塊位置及鋼筋保護層厚度的監(jiān)控。
鋁合金模板施工是整個施工過程中十分重要的環(huán)節(jié),整個施工過程需要十分嚴謹,施工人員必須要嚴格按照相關施工標準、作業(yè)順序來進行,還需要科學合理的進行施工過程,充分發(fā)揮鋁合金模板的優(yōu)勢,提升工程質(zhì)量。