劉亞洲

【摘? 要】論文列舉了某些企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中存在的常見(jiàn)問(wèn)題，同時(shí)，結(jié)合一些企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制的經(jīng)驗(yàn)，并參考民用航空企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程管理模式，提出生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制的一些方法。

【Abstract】This paper lists the common problems existing in the production process in some enterprises， at the same time， combined with the experience of quality control of the production process in some enterprises， and with reference to the production process management mode of civil aviation enterprises， puts forward some methods of quality control of the production process.

【關(guān)鍵詞】生產(chǎn)過(guò)程;質(zhì)量;企業(yè)管理

【Keywords】production process; quality; enterprise management

【中圖分類號(hào)】F273.2? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號(hào)】1673-1069（2021）02-0164-03

1 引言

近年來(lái)，質(zhì)量形勢(shì)越來(lái)越嚴(yán)峻，從中央到各企業(yè)都在不斷提升質(zhì)量管理水平。習(xí)近平總書記指出，貫徹質(zhì)量就是生命、質(zhì)量就是勝算的理念。

GJB 9001C—2017《質(zhì)量管理體系要求》倡導(dǎo)在建立、實(shí)施質(zhì)量管理體系以及提高其有效性時(shí)采用過(guò)程方法。有些航空企業(yè)本著“質(zhì)量是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的”原則，所以加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制至關(guān)重要。

2 生產(chǎn)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題

2.1 質(zhì)量問(wèn)題多發(fā)

生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生各種各樣的質(zhì)量問(wèn)題，似乎每天都被質(zhì)量問(wèn)題糾纏且揮之不去，總是有質(zhì)量問(wèn)題制約著生產(chǎn)進(jìn)度。例如，某部門一天內(nèi)發(fā)生10起質(zhì)量問(wèn)題，涉及10種零件，其中5種零件的問(wèn)題均為扛刀，2種零件為碰傷，2種零件為螺紋亂牙，1種零件為尺寸超差。問(wèn)題處理團(tuán)隊(duì)面臨4種問(wèn)題，但可能是10種原因，這些問(wèn)題處理周期可能要幾天時(shí)間，交付團(tuán)隊(duì)面臨10種零件的等待。

2.2 質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)發(fā)生

生產(chǎn)過(guò)程中多次加工的同種零件、類似零件，有幾種問(wèn)題總是發(fā)生，有些還屬于低級(jí)錯(cuò)誤，但一時(shí)找不到有效的解決辦法，一旦出現(xiàn)重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題就會(huì)導(dǎo)致處理周期延長(zhǎng)，影響交付進(jìn)度。加工過(guò)程中操作不當(dāng)造成零件產(chǎn)生加工傷，零件轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中防護(hù)不當(dāng)造成零件產(chǎn)生磕碰傷，這兩類問(wèn)題每天都在發(fā)生，雖然每年都在進(jìn)行改善，但是短時(shí)間內(nèi)達(dá)不到理想的效果。例如，某公司5個(gè)不同批次的同種零件均發(fā)生螺紋嚴(yán)重碰傷問(wèn)題，不合格零件占總零件數(shù)的19.3%，同類問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，不合格品數(shù)量多。

大部分企業(yè)在解決質(zhì)量問(wèn)題時(shí)往往將原因歸結(jié)于人，例如，質(zhì)量意識(shí)差、檢查不仔細(xì)、未嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定等，慣用的解決辦法是批評(píng)教育、處罰、宣貫，這些解決措施是治標(biāo)不治本的，主要是沒(méi)有找到根本原因，其根本原因可能是管理制度不夠健全或者員工沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定，解決問(wèn)題時(shí)要具體問(wèn)題具體分析。

3 解決問(wèn)題的對(duì)策及方法

生產(chǎn)過(guò)程中存在的大部分問(wèn)題在短時(shí)間內(nèi)很難解決，而流程性問(wèn)題、管理性問(wèn)題更難解決。生產(chǎn)過(guò)程控制不能總是基于問(wèn)題的思維，要基于風(fēng)險(xiǎn)的思維和過(guò)程的方法，本文從質(zhì)量控制的體系建設(shè)方面著手，制定了以下幾點(diǎn)措施。

3.1 關(guān)注質(zhì)量成本

加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制除了滿足質(zhì)量管理體系要求以外還要不斷降低質(zhì)量成本，質(zhì)量成本一般指發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題而導(dǎo)致的企業(yè)損失，例如，聲譽(yù)損失、時(shí)間損失、直接經(jīng)濟(jì)損失等。聲譽(yù)損失、時(shí)間損失一般很難用金錢估量，直接經(jīng)濟(jì)損失相對(duì)比較直觀，如客戶處發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)品返工返修甚至報(bào)廢產(chǎn)生的損失、問(wèn)題處理人員的差旅費(fèi)用、賠付給顧客的損失等加起來(lái)可能超出了該產(chǎn)品所產(chǎn)生的利潤(rùn)，相當(dāng)于賠錢生產(chǎn)了這個(gè)產(chǎn)品。諸如此類因?yàn)橘|(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失應(yīng)該計(jì)算到成本中，并落實(shí)考核，讓生產(chǎn)部門真正意識(shí)到質(zhì)量水平提高了不但可以減少很多無(wú)效勞動(dòng)，質(zhì)量還可以間接創(chuàng)造價(jià)值。

3.2 實(shí)現(xiàn)全員質(zhì)量管理

提高質(zhì)量意識(shí)對(duì)于加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制至關(guān)重要，全員質(zhì)量管理要從績(jī)效考核上下功夫。目前，加工者的考核主要是加工零件的工作量，對(duì)質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量逃逸的考核還沒(méi)有充分體現(xiàn)，將個(gè)人產(chǎn)生的質(zhì)量成本納入績(jī)效考核可助力提升質(zhì)量意識(shí)。

在員工的績(jī)效考核上應(yīng)該本著多獎(jiǎng)少罰的原則，鼓勵(lì)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，同時(shí)，在質(zhì)量處罰制度中要增加免責(zé)和減責(zé)條款，但必須劃定質(zhì)量紅線。

下面列舉某企業(yè)實(shí)行的評(píng)分式質(zhì)量考核辦法：

①評(píng)分考核辦法。依據(jù)表1采取評(píng)分制，基礎(chǔ)分10分，個(gè)人得分上不封頂，下不封底。

第一，質(zhì)量指標(biāo)。超出考核指標(biāo)扣1分，超出指標(biāo)10%扣2分，超出20%后每超出10%加扣1.5分;不考核的廢品經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)后，不對(duì)責(zé)任者進(jìn)行考核。第二，質(zhì)量意識(shí)。首先，內(nèi)部逃逸：檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部逃逸問(wèn)題，每次扣1分，裝配過(guò)程發(fā)現(xiàn)內(nèi)部逃逸問(wèn)題，每次扣2分，重復(fù)發(fā)生的內(nèi)部逃逸問(wèn)題每次扣3分。其次，首件檢驗(yàn)：未按要求執(zhí)行首件檢驗(yàn)，但未導(dǎo)致批次性質(zhì)量問(wèn)題的，每次扣3分;未按要求執(zhí)行首件檢驗(yàn)，導(dǎo)致批次性質(zhì)量問(wèn)題的，每次扣5分，部門內(nèi)通報(bào)批評(píng)。最后，生產(chǎn)過(guò)程記錄填寫：發(fā)現(xiàn)一處問(wèn)題扣0.2分。第三，質(zhì)量誠(chéng)信。對(duì)弄虛作假、隱瞞不報(bào)等違反質(zhì)量誠(chéng)信的行為，一經(jīng)查實(shí)，參照《xxx質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理辦法》執(zhí)行。第四，質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)。經(jīng)考核小組研討后酌情給予加分。第五，其他問(wèn)題。發(fā)生重復(fù)性質(zhì)量問(wèn)題的視情節(jié)扣3～5分;其他問(wèn)題，考核小組參照《xxx質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理辦法》給予處罰。

②質(zhì)量免責(zé)或減責(zé)。鼓勵(lì)自主發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，主動(dòng)上報(bào)問(wèn)題，及時(shí)消除質(zhì)量隱患，有下列情形之一，可減輕或者免除有關(guān)責(zé)任人的質(zhì)量責(zé)任：第一，獲悉產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患信息后，有關(guān)責(zé)任人主動(dòng)報(bào)告，采取措施并實(shí)施歸零管理，避免了質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，可免除質(zhì)量責(zé)任;第二，處理質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，有關(guān)責(zé)任人態(tài)度端正，積極配合整改者，可以減責(zé)或者免責(zé);第三，有其他可減輕質(zhì)量責(zé)任的情節(jié)。

3.3 固化生產(chǎn)流程

目前普遍存在的問(wèn)題就是加工者操作自由度大，往往一個(gè)“人”的因素影響了機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)幾大要素，所以只有在員工誠(chéng)信、有一定質(zhì)量意識(shí)的基礎(chǔ)上，再搭配合理的基礎(chǔ)建設(shè)后才能將固化生產(chǎn)流程的工作做好，當(dāng)然這也是一個(gè)迭代的過(guò)程，并不是把基礎(chǔ)建設(shè)做完美了才能進(jìn)行生產(chǎn)流程的固化。

所謂“沒(méi)有規(guī)矩，不成方圓”，加工過(guò)程必須是固定的、可見(jiàn)的，對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)（5M1E）進(jìn)行固化，即每次加工時(shí)5M1E都是固定，同時(shí)建立5M1E變化管理，否則在5M1E發(fā)生變化時(shí)出現(xiàn)的異常情況將找不到原因，直接影響生產(chǎn)節(jié)拍，抑或出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題以后，各種原因交織在一起，根本無(wú)從下手。

固化生產(chǎn)流程可參照以下措施：①建立生產(chǎn)準(zhǔn)備團(tuán)隊(duì)，為生產(chǎn)線提供各項(xiàng)保障。在零件開(kāi)始加工前，生產(chǎn)準(zhǔn)備團(tuán)隊(duì)按配送包要求將物料配送到加工工位，操作者按工藝文件要求進(jìn)行加工，操作者沒(méi)有自行配備物料的權(quán)限，這樣才能做到生產(chǎn)過(guò)程可控。②將零件進(jìn)行分族、分類，編制典型工藝路線，進(jìn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)化。③依據(jù)零件的類別，將功能型生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為單元化生產(chǎn)，某類零件在同一條單元線進(jìn)行生產(chǎn)，有利于工藝流程的固化。④制定加工者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，細(xì)化加工者技能培訓(xùn)，建立健全加工者上崗技能要求，實(shí)現(xiàn)加工者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書與工藝文件的無(wú)縫對(duì)接。⑤建立問(wèn)題限時(shí)上報(bào)制度及問(wèn)題分層處理機(jī)制，出現(xiàn)問(wèn)題要在規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行上報(bào)，問(wèn)題處理人員要按時(shí)按權(quán)限進(jìn)行處理。

3.4 建立數(shù)據(jù)收集、分析平臺(tái)

數(shù)據(jù)的收集、分析需要有相應(yīng)的流程、表單，數(shù)據(jù)平臺(tái)建立初期可以通過(guò)人工收集、匯總、分析，如果數(shù)據(jù)量比較大且又復(fù)雜時(shí)，通過(guò)人工記錄、匯總、分析既慢又容易出錯(cuò)。要想讓數(shù)據(jù)的收集和分析更快捷、更準(zhǔn)確，必須借助信息化手段，如通過(guò)在線檢測(cè)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，然后借助數(shù)據(jù)分析軟件直接獲取分析結(jié)果，這樣可以達(dá)到事半功倍的效果，而且近年來(lái)的質(zhì)量審核也關(guān)注信息化的建設(shè)，所以數(shù)據(jù)信息化手段是不可或缺的。數(shù)據(jù)收集平臺(tái)建立初期可借助一些便捷、成本低的軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)，如“勤哲Excel”，它可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、規(guī)范表單格式、完成流程審批等。

3.5 質(zhì)量問(wèn)題分類處理

本文開(kāi)篇提到了很多企業(yè)被質(zhì)量問(wèn)題困擾，但是質(zhì)量問(wèn)題是不可避免的，發(fā)生了質(zhì)量問(wèn)題并不可怕。接下來(lái)就是解決問(wèn)題，質(zhì)量問(wèn)題要分類處理，切不可“眉毛胡子一把抓”，質(zhì)量問(wèn)題按產(chǎn)生的原因一般可以分為流程性問(wèn)題和個(gè)例性問(wèn)題，按質(zhì)量特性的影響程度可以分為嚴(yán)重問(wèn)題（超差可能造成嚴(yán)重后果）和輕度問(wèn)題，依據(jù)質(zhì)量問(wèn)題的分類可以建立以下矩陣（見(jiàn)表2）。

A類問(wèn)題，必須停線并采取圍堵措施，而且要進(jìn)行根本原因分析并制定糾正措施;B類問(wèn)題，如果通過(guò)檢驗(yàn)檢測(cè)手段能夠識(shí)別出零件是否合格，通過(guò)理論分析可以排除質(zhì)量隱患，此類問(wèn)題一般不需要停線解決，可以一邊生產(chǎn)一邊處理，如果檢測(cè)手段無(wú)法識(shí)別出零件是否合格，則必須停線解決;C類問(wèn)題，在原因未定位準(zhǔn)確之前需要停線，找到原因后可視情決定是否重新恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)采取補(bǔ)救措施和糾正措施;D類問(wèn)題，一般不需要停線分析、整改，除非有較大質(zhì)量隱患。但是無(wú)論是哪種問(wèn)題，都必須有能力識(shí)別出來(lái)，否則將無(wú)法評(píng)估是否存在質(zhì)量隱患，更無(wú)法解決。

質(zhì)量問(wèn)題的解決要有根本原因分析和有效的糾正措施，做到事先預(yù)防、事中控制、事后分析，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理，同時(shí)，建立質(zhì)量問(wèn)題信息庫(kù)，為后續(xù)類似問(wèn)題的處理起到借鑒作用。

3.6 加強(qiáng)培訓(xùn)

很多質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生都是因?yàn)榕嘤?xùn)不到位導(dǎo)致的，這里所謂的培訓(xùn)并不是簡(jiǎn)單的宣貫，像上大課一樣做個(gè)宣講就結(jié)束了。一個(gè)流程或者制度需要進(jìn)行分類、分級(jí)，必須區(qū)分出哪些崗位需要熟悉哪些流程和規(guī)定，再針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)，讓員工耳熟能詳。如果想讓管理更細(xì)化就將每個(gè)崗位需要熟悉的流程和規(guī)定做成手冊(cè)，這樣也解決了缺少崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的問(wèn)題。

假如某企業(yè)有編號(hào)為101至110的程序文件，可做成培訓(xùn)需求矩陣，如表3所示。

“●”代表強(qiáng)相關(guān)，制度涉及的內(nèi)容可以做成手冊(cè)或者將制度張貼到工位上供員工學(xué)習(xí);“○”代表弱相關(guān)，可以進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)。

3.7 監(jiān)督檢查

任何制度只要是需要人去實(shí)施，就會(huì)出現(xiàn)一定的偏離，因?yàn)槿耸怯卸栊院拖麡O情緒的。日常的監(jiān)督檢查和監(jiān)控措施是必不可少的，通過(guò)監(jiān)督工作可以及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)而解決問(wèn)題，但是監(jiān)督工作必須杜絕形式主義。

例如，某企業(yè)按月開(kāi)展訂單管理、技術(shù)文件管理、生產(chǎn)過(guò)程記錄、器材管理、工藝紀(jì)律、在制品管理、工裝管理、加工設(shè)備管理、測(cè)量設(shè)備管理、外包過(guò)程管理等方面的檢查，采取各部門評(píng)比制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題采取閉環(huán)管理，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

4 結(jié)語(yǔ)

以上所列的一些對(duì)策和方法已經(jīng)運(yùn)用于企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，也取得了一定的成果。加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，應(yīng)多從流程和管理上著手，多維度采取措施強(qiáng)化員工的質(zhì)量意識(shí)，劃定質(zhì)量紅線。發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題后要找到根本原因，針對(duì)性地采取措施，質(zhì)量問(wèn)題的處理要基于風(fēng)險(xiǎn)的思維，也就是多采取預(yù)防措施，加工過(guò)程中多采用防錯(cuò)措施。

每個(gè)企業(yè)的基礎(chǔ)和管理方式各不相同，以上所列的對(duì)策和方法無(wú)法適用于所有類似企業(yè)，相關(guān)人士可以參照類型相近的成功企業(yè)的典型案例，因地制宜摸索出適合本企業(yè)特點(diǎn)的管理方法。

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