周新改，王 平，趙志峰，溫亞美

(舞鋼市銀龍集團 云龍紡織科技有限公司，河南 舞鋼 462500)

0 引言

紗線條干均勻度變異系數(shù)(俗稱“條干不勻率”)是影響棉紗質(zhì)量的重要指標，其控制要從源頭抓起。梳棉機自調(diào)勻整裝置是減小生條條干不勻率，降低成紗條干不勻率偏差的重要環(huán)節(jié)，能使輸出條子的質(zhì)量偏差和長短片段不勻率得到極大改善，最終提高成紗質(zhì)量和坯布質(zhì)量[1-3]。筆者公司FA203型梳棉機搭配FT-024型[4]自調(diào)勻整控制器，F(xiàn)1207型梳棉機搭配FT-027B型[5]自調(diào)勻整控制器，在改善清梳聯(lián)梳棉條不勻方面發(fā)揮了很大作用。經(jīng)過長時間的使用實踐，總結(jié)出以下經(jīng)驗供大家探討。

1 FT-024型自調(diào)勻整控制器

1.1 工作原理

FT-024型梳棉自調(diào)勻整控制器的主要任務是按照工藝要求給梳棉機喂入恒定的纖維量，以保證棉條均勻。為了改善棉條條干均勻度，自調(diào)勻整系統(tǒng)根據(jù)喂入棉層厚度控制給棉羅拉轉(zhuǎn)速，保證喂入纖維量的恒定。當喂入棉層厚度發(fā)生變化時，給棉羅拉產(chǎn)生上下位移，通過左右2個約1 kN的壓力彈簧給棉層加壓，由左右2個感應變速器檢測棉層厚度，并將檢測數(shù)據(jù)與設定值比較，進行運算處理后控制交流電機的轉(zhuǎn)速。交流電機的轉(zhuǎn)速經(jīng)減速器傳動給棉羅拉及棉箱輸出羅拉，不斷改變給棉羅拉與道夫針布的牽伸比值，從而實現(xiàn)棉條均勻度的改善。1.2 勻整過程

為了保證給棉羅拉與道夫針布轉(zhuǎn)速同步，在傳動道夫針布皮帶輪處加裝一傳感器，產(chǎn)生與道夫針布轉(zhuǎn)速成固定比例的脈沖；此脈沖是給棉羅拉轉(zhuǎn)速的基礎，當喂入棉層完全均勻時，給棉羅拉轉(zhuǎn)速與道夫針布轉(zhuǎn)速比不變。在給棉電機輸出軸處也安裝一傳感器，產(chǎn)生與給棉電機轉(zhuǎn)速成固定比例的脈沖，用于測定給棉電機的實際轉(zhuǎn)速；在機后控制箱上安裝一顯示屏，連續(xù)顯示被檢測棉層的狀態(tài)，即feed值。

1.3 質(zhì)(重)量參數(shù)設定

FT-024型梳棉自調(diào)勻整控制器質(zhì)量調(diào)整主要是由weight電位器控制。順時針旋轉(zhuǎn)電位器可提高給棉電機轉(zhuǎn)速，增大棉條質(zhì)量，同時顯示屏顯示值(即feed值)減?。荒鏁r針旋轉(zhuǎn)電位器可降低給棉電機轉(zhuǎn)速，減小棉條質(zhì)量，顯示屏顯示值(即feed值)增大。棉層厚薄直接影響棉箱壓力值，棉層越厚，棉箱壓力值越大，反之越小。根據(jù)實際棉層厚薄直接調(diào)整顯示屏棉層參數(shù)使之達到合適的棉層厚度。

1.4 應用實踐

1.4.1如果棉條質(zhì)量不在控制范圍內(nèi)，即偏重或偏輕，可通過變動weight值進行調(diào)整。如果條子偏離正常范圍過多，說明設備已經(jīng)出現(xiàn)問題，不能只對weight值進行調(diào)整，應先排查原因。首先查看供棉情況，即觀察上部棉箱有無掛花及筵棉下落是否正常；其次觀察給棉電機帶動的給棉皮帶輪轉(zhuǎn)動是否正常。棉箱掛花嚴重會影響筵棉下落，出現(xiàn)掛花問題時設備維護人員要及時處理。筆者公司經(jīng)常出現(xiàn)給棉皮帶輪時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)的問題，紡出的條子質(zhì)量輕、不勻率大，設備人員通過查明是設備原因還是給棉電機出現(xiàn)故障進行針對性處理。

1.4.2壓力開關是影響清梳聯(lián)質(zhì)量不勻的重要部件，原因是其影響棉箱壓力數(shù)據(jù)及后部棉箱下棉情況。棉箱壓力可通過顯示屏數(shù)據(jù)觀察，正常情況下壓力值為70～150(上下稍有浮動也屬正常情況)，但數(shù)據(jù)忽高忽低或出現(xiàn)0或200時，說明棉箱壓力出現(xiàn)問題，要及時查看壓力開關及相應部件。壓力開關聯(lián)接處有1根藍色氣管，氣管另一端是1個銅閥，安裝在棉箱上。首先，查看銅閥處有無堵塞及藍色氣管有無漏氣問題，如果有問題要及時更換。如果這2個部件完好，則應查看壓力開關，將此壓力開關與沒有問題機臺的壓力開關調(diào)換，換后如果本機數(shù)據(jù)正常，而交換機臺數(shù)據(jù)出現(xiàn)問題，則可確定是壓力開關出現(xiàn)故障，應及時更換。

1.4.3在自調(diào)勻整部分，weight值用于微調(diào)，顯示屏的feed值為0～120，且隨設備運轉(zhuǎn)變化。當feed值顯示為0或120時，則自調(diào)勻整失效，這時試驗員要馬上進行調(diào)整。由于feed值與weight值的關系相反，當feed值為0時需將weight值調(diào)小，同時將牽伸倍數(shù)s1調(diào)?。划攆eed值為120時需將weight值調(diào)大，同時將牽伸倍數(shù)s1調(diào)大；feed值調(diào)整正常后，也要保證條子質(zhì)量在正常范圍內(nèi)。

1.4.4在機后的給棉羅拉軸承座兩側(cè)各裝1個傳感器，這2個傳感器通過可變的交流電壓測試棉層厚度。為了保證兩側(cè)傳感器的靈敏度，應保證兩側(cè)的電壓一致，如果差異過大則須校正。無棉層時，兩側(cè)電壓為(360±5)mV，過棉層時兩側(cè)電壓約為1000 mV(不能相差太大)。如果無棉層時電壓正常，但過棉層時電壓偏低，說明傳感器的彈簧出現(xiàn)彈性疲勞，應及時更換彈簧。

1.4.5梳棉條子如果有明顯的質(zhì)量不勻問題，除了觀察自調(diào)勻整控制器裝置有無問題外，還要觀察梳棉設備是否出現(xiàn)問題。通常情況下，先觀察下給棉箱傳動鏈條運行是否正常，如有打頓則會使條子質(zhì)量出現(xiàn)嚴重不勻，要及時維修或更換。

1.4.6給棉板和給棉羅拉隔距一致性要好，否則會影響兩邊加壓彈簧探針的勻整，造成棉層厚薄不勻。

1.4.7觀察后車肚落棉情況，如果落白嚴重，特別是刺輥下面分梳板處的落白直接影響喂入錫林的纖維量，影響出條質(zhì)量，造成質(zhì)量波動大、調(diào)車頻繁。

2 FT-027B型自調(diào)勻整控制器

2.1 工作原理

FT-027B型梳棉自調(diào)勻整控制器是將上棉箱控制加入到勻整器中，通過上棉箱壓力傳感器監(jiān)測到的壓力對棉箱電機進行智能控制，使梳棉機的棉層保持平穩(wěn)喂入，同時根據(jù)棉箱輸出的不同厚度保證梳棉機纖維喂入量的穩(wěn)定，達到改善梳棉機條干不勻率的目的。

2.2 勻整過程

FT-027B型梳棉自調(diào)勻整器由給棉羅拉處的2個棉層厚度監(jiān)測傳感器、給棉羅拉轉(zhuǎn)速傳感器、道夫針布轉(zhuǎn)速傳感器、變頻調(diào)速器和微機控制器5部分組成。

微機控制器通過道夫針布傳感器監(jiān)測道夫針布轉(zhuǎn)速，以道夫針布轉(zhuǎn)速作為控制給棉電機轉(zhuǎn)速的基準，當喂入棉層均勻時，給棉羅拉轉(zhuǎn)速與道夫針布轉(zhuǎn)速按固定比運行；當喂入棉層變化時，微機控制器通過棉層厚度傳感器監(jiān)測到棉層厚度變化信號后，發(fā)送指令信號到給棉電機，調(diào)整給棉電機轉(zhuǎn)速來改變給棉羅拉與道夫針布的牽伸比，從而保證恒定的棉條定量輸出。

2.3 質(zhì)量參數(shù)設定

FT-027B型梳棉自調(diào)勻整器調(diào)整質(zhì)量參數(shù)主要是通過顯示屏上的高速調(diào)整C01來控制。高速調(diào)整參數(shù)越大，給棉電機轉(zhuǎn)速越高，棉條質(zhì)量越大，反之越??；棉箱系數(shù)K與給棉電機轉(zhuǎn)速成正比，系數(shù)越大速度越快；標準棉箱壓力值根據(jù)棉層厚薄調(diào)整，壓力值越大棉層越厚；給棉羅拉左右位移傳感器的輸出電壓可通過顯示屏上的TP1和TP2顯示，無棉層時TP1和TP2數(shù)值為0.35 V～0.37 V，有棉層時TP1和TP2數(shù)值為1.50 V～2.00 V，兩邊電壓最大差異值小于0.50 V。

2.4 應用實踐

2.4.1首先保證上棉箱的棉層位置在棉箱高度的3/5處。過高容易造成開松輥繞花，過低容易造成棉層不勻，影響生條質(zhì)量不勻率；其次是保持臺間和左右棉箱的刻度一致，減小內(nèi)不勻和外不勻。

2.4.2給棉羅拉轉(zhuǎn)速傳感器和道夫針布轉(zhuǎn)速傳感器應具有較高的靈敏度，否則給棉羅拉轉(zhuǎn)速傳感器感應到的棉層厚薄不勻脈沖信號無法被準確接收，會造成自調(diào)勻整作用失效。

2.4.3給棉羅拉兩邊加壓值TP1和TP2差異不能過大。當一邊顯示基本為零時，則生條質(zhì)量過小或過大，嚴重不合格。產(chǎn)生原因是由于加壓傳感器位置調(diào)整不當；校正傳感器位置后，加壓值顯示恢復正常，調(diào)整高速牽伸后生條質(zhì)量合格。

2.4.4生條質(zhì)量出現(xiàn)異常偏小時，檢查給棉羅拉是否繞花、棉層是否過薄或左右不勻。出現(xiàn)繞花，及時處理；棉層問題，首先檢查壓力開關和氣管是否正常，其次檢查上棉箱有無掛花，最后檢查上棉箱后部濾網(wǎng)孔有無糊塞。這些情況均會直接影響棉層的厚度和均勻度。

2.4.5設備問題造成的質(zhì)量偏差大，首先是上給棉傳動齒輪嚙合不良，其次是給棉羅拉鏈條過松出現(xiàn)打頓。

2.4.6觀察后車肚落棉情況。如果落白嚴重，特別是刺輥下面分梳板處的落白，直接影響喂入錫林的纖維量，影響出條質(zhì)量，造成質(zhì)量波動大、調(diào)車頻繁。

3 結(jié)語

合理應用自調(diào)勻整控制器，能夠很好地提高生條條干均勻度的一致性。在整體性能指標方面，無自調(diào)勻整的梳棉生條質(zhì)量不勻率為3.5%～4.0%，有自調(diào)勻整的生條質(zhì)量不勻率為1.5%～2.0%，生條質(zhì)量不勻率提高約2個百分點，為后道工序的指標控制創(chuàng)造了條件。