王志方，劉桂紅，付曉艷，侯英華

(1.德州恒豐集團 夏津仁和紡織科技有限公司，山東 德州 253200；2.咸陽《紡織器材》雜志社，陜西 咸陽 712000)

0 引言

細紗工序是紡紗的主要工序，其生產(chǎn)質(zhì)量對成紗產(chǎn)質(zhì)量有重要影響。為了滿足客戶對差異化纖維紡紗的質(zhì)量需求，公司組織技術人員從人、機、料、法、環(huán)5方面進行探索攻關，不斷優(yōu)化工藝、優(yōu)選器材，制定合理應對措施，全力做好過程質(zhì)量控制，保障成紗產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)步提升。

1 細紗牽伸部件運行狀態(tài)要良好

羅拉、膠輥、膠圈及上下銷等器材專件質(zhì)量及運轉(zhuǎn)狀態(tài)不良，將影響細紗管紗條干、粗細節(jié)等質(zhì)量指標，嚴重時甚至會造成成紗質(zhì)量波動和紗疵增加。

1.1 羅拉

細紗羅拉是牽伸的主要專件。若出現(xiàn)羅拉彎曲、扭振、粘纏等異常狀態(tài)，均會造成紡紗條干不良、粗細節(jié)增加；嚴重時出現(xiàn)規(guī)律性機械波，如前羅拉波譜圖上7 cm～8 cm處有明顯機械波、后羅拉波譜圖上70 cm～1 m處有明顯機械波，在搖黑板條干時出現(xiàn)斜紋或木紋狀。因此，要求車間保全在平裝羅拉時，要高標準、嚴要求，掃車、平車以及維修時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，及時檢查羅拉軸承，發(fā)現(xiàn)有問題或損壞的羅拉軸承要及時更換，保證羅拉運行平穩(wěn)。

1.2 膠輥

在生產(chǎn)同一品種時，所使用膠輥型號和直徑要保持一致；新品種上機時，每臺車需進行條干交車試驗以減小臺差；上車膠輥芯軸回轉(zhuǎn)靈活，圓跳動控制為小于0.05 mm，膠輥應無刀傷、損傷及中凹；膠輥處理時，表面涂料或光照要均勻；膠輥纏繞后，不允許使用鉤刀以免鉤傷膠輥；紡棉品種時，膠輥易粘花，值車工巡回時要及時處理，或縮短掃車周期。

細紗前膠輥硬度的選擇，主要是根據(jù)紡紗號數(shù)和纖維性能進行。一般而言，紡純棉品種時硬度偏低掌握，紡化纖品種時硬度稍高掌握；紡中、細號紗硬度偏低掌握，紡粗號紗硬度稍高掌握。

1.3 膠圈及上、下銷

膠圈和上、下銷組成的彈性鉗口，對所控制纖維的順利運行起決定作用。上銷變形易造成膠圈回轉(zhuǎn)不靈，出現(xiàn)打頓，導致后區(qū)須條打彎，影響成紗條干。

在運轉(zhuǎn)過程中，上下銷要按周期進行清潔，避免上、下膠圈卡花或膠輥繞花造成膠圈回轉(zhuǎn)不靈。因此，必須在日常工作中強化管理，保持清潔。

此外，應利用晨檢及A/B/C類維修，加強設備日常的檢查檢修工作，保證各牽伸部件回轉(zhuǎn)正常、自由區(qū)大小一致、搖架壓力一致，無歪錠子、歪氣圈等，確保鋼領、錠子、導紗鉤“三同心”，并做到鋼領板、導紗板、隔紗板平齊一致，避免造成毛羽紗、磨鋼領紗。同時，根據(jù)纖維的長度和特性合理調(diào)整羅拉隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)、壓力以及優(yōu)化負壓值等，注意提高包機和維修質(zhì)量，每天按照包機責任機臺查修設備異常，特別是牽伸部件如膠圈跑偏、喇叭口歪斜、負壓管異常等。

2 工藝設定要合理

2.1 粗紗定量偏小掌握

眾所周知，粗紗定量對成紗條干有一定的影響?！愣裕復贩N的粗紗定量越大越不利于細紗工序的牽伸控制，容易導致成紗條干惡化、粗細節(jié)增多。因此，在生產(chǎn)實踐中應掌握的原則是：在保證細紗供應的前提下，粗紗定量宜偏小掌握。

2.2 捻系數(shù)適度

2.2.1 根據(jù)紗線性能和織物要求設計捻系數(shù)

捻系數(shù)的大小隨紗線用途和織物性能要求而有所不同(一般以360為界)。機織紗要求單紗強力高，管間強力CVb值小，斷頭少，毛羽少，應選用較大的捻系數(shù)(360以上)；針織紗要求條干均勻，粗節(jié)、細節(jié)、棉結疵點少，在編織過程中所受到的張力較小，且捻度過大會形成扭結，造成斷針，一般選用較小的捻系數(shù)(360以下)。超柔紗捻系數(shù)一般約為300，生產(chǎn)難度會增加，加捻效率、強力、不勻率等也會增加；捻系數(shù)超過420的一般稱為強捻紗，超過500的生產(chǎn)難度也會增加(加捻效率低)。

2.2.2 根據(jù)細紗機產(chǎn)量設計捻系數(shù)

捻系數(shù)的選用，要考慮細紗機的產(chǎn)量。捻系數(shù)越高，細紗機產(chǎn)量越低；捻系數(shù)越低，細紗機產(chǎn)量越高。所以，在滿足客戶要求的前提下，捻系數(shù)應偏小掌握。一般捻系數(shù)每增加10%，相應細紗機產(chǎn)量降低10%；反之，捻系數(shù)每降低10%，細紗機產(chǎn)量增加10%，但到一定程度(比如超柔紗)，受強力、斷頭、毛羽等影響，產(chǎn)量不再增加。根據(jù)客戶對捻系數(shù)的要求，適度考慮增減加工費。

3 重視鋼領與鋼絲圈選型

鋼領、鋼絲圈是細紗機重要的加捻卷繞器材專件。鋼領是鋼絲圈的回轉(zhuǎn)軌道，兩者配合良好與否，成為細紗機高速和增大卷裝中的主要問題。

3.1 鋼領、鋼絲圈使用注意事項

鋼領主要分為平面鋼領、錐面鋼領2類，其選型包括邊寬、直徑、截面、材質(zhì)、表面處理等；鋼絲圈據(jù)此也分為平面鋼領用鋼絲圈、錐面鋼領用鋼絲圈，二者的選型配套應根據(jù)紡紗品種、紡紗號數(shù)的實際情況進行；但集聚紡、集聚賽絡紡等不建議選用普通鋼領配高端鋼絲圈。

正確使用鋼領、鋼絲圈應做到以下幾點。

首先，根據(jù)所用鋼領的性能、形狀和新舊狀態(tài)，結合紡紗號數(shù)、工藝條件，選擇鋼絲圈的圈形和號數(shù)。一般新鋼領上機，鋼絲圈質(zhì)量宜偏輕一號掌握，以后逐漸加重；另外，進口鋼絲圈可與國產(chǎn)鋼領配套使用，國產(chǎn)鋼絲圈盡量避免與進口鋼領配套。

其次，新品種上機時要進行試紡，試驗不同型號、不同號數(shù)的鋼絲圈并進行優(yōu)選。

最后，要有專人加強車上的巡回檢查，做到“三看”[1-2]。一看鋼絲圈形狀與穩(wěn)定性，要求底部成形小紗時氣圈不碰隔紗板；二看紗線通道是否通暢，要求紗線實際通道跟鋼絲圈的摩擦位置有適當距離，且紗在鋼絲圈處斷頭要少；三看鋼絲圈磨損程度。

3.2 選擇鋼絲圈原則

紡紗號數(shù)越小，鋼絲圈質(zhì)量越輕；原棉品質(zhì)好，可偏大選擇鋼絲圈質(zhì)量；錠子轉(zhuǎn)速高，鋼領直徑大，鋼絲圈質(zhì)量宜輕一些；新鋼領在走熟期時，鋼絲圈宜輕一些(比正常紡紗小1號)，開紡2 h后更換(間隔8 h換1次)，運行24 h后更換正常使用的鋼絲圈紡紗可確保正常紡紗生產(chǎn)。

總之，鋼領與鋼絲圈的合理配套，不但影響紗線質(zhì)量，更影響細紗的生活和生產(chǎn)效率，在保證生活穩(wěn)定前提下，應合理選用鋼領與鋼絲圈。

4 做好新器材應用

4.1 優(yōu)選集合器

集合器對賽絡紡品種成紗細節(jié)和條干均勻度有明顯的改善，應根據(jù)不同纖維和不同紡紗號數(shù)，優(yōu)選集合器型號，有利于賽絡紡紗的提速。

4.2 使用新型免處理膠輥

針對精梳混紡細號紗質(zhì)量要求，選用WRC-965型免處理膠輥，指標良好，滿足客戶需求。該膠輥采用優(yōu)質(zhì)丁腈橡膠制作而成，硬度為邵爾A65度；在與纖維摩擦時產(chǎn)生靜電量低，抗繞性能優(yōu)異；彈性高、變形小、羅拉壓痕恢復快，握持力好，適紡性強；回磨周期長，磨礪后表面光潔細膩、無雜質(zhì)氣孔；上車后能有效控制牽伸區(qū)浮游纖維的運動，特別在紡9.7 tex及以下紗線時，優(yōu)勢明顯。筆者公司生產(chǎn)莫代爾、天絲、牛奶纖維、超細類纖維、竹纖維、腈綸的11.7 tex～9.7 tex品種時，首選WRC-965型光照膠輥；生產(chǎn)粘膠、棉混、滌綸等品種時選用WRC-965型涂料膠輥，均取得了較好的生產(chǎn)效果。表1為WRC-965型涂料膠輥與某企業(yè)制造的表面硬度為邵爾A65 度膠輥紡CJ/R 14.7 tex賽絡紡品種的成紗質(zhì)量對比。

表1 WRC-965型涂料膠輥與同硬度膠輥紡CJ/R 14.7 tex賽絡紡品種成紗質(zhì)量對比

5 嚴格操作管理

5.1各班做好管理，及時把關半成品疵點并控制好機下粗紗量，減少因半成品質(zhì)量問題造成的疵點及斷頭。

5.2運轉(zhuǎn)通過師徒責任書、專項培訓、觀摩比賽、操作運動會等，提高職工的操作水平和質(zhì)量意識[3]。培訓落紗工拔紗、插管、理頭動作，提高落紗工操作技術水平，每月對落紗隊進行單項測試，每季度測試1次全項工作法。

5.3運轉(zhuǎn)各班、各工種按工作法給機臺做好清潔，操作員班中對職工進行一對一操作工作法培訓。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常錠子時，員工應做好標記，確保及時得到修復。

5.4輪班每天關注生產(chǎn)日報，分析本班生產(chǎn)效率及產(chǎn)量完成情況。改紡后每班按規(guī)定時間標準對夜班提速機臺進行提速，保證提速機臺的生產(chǎn)效率。

5.5每周根據(jù)統(tǒng)計情況對落紗時長、改紡時長、班產(chǎn)、運轉(zhuǎn)效率等進行競賽評比。

5.6做好前后供應，合理協(xié)調(diào)好前后供應和控制好改紡停臺，減少因計劃不合理造成停臺而影響產(chǎn)量。

6 把好原料選擇關

長期、大量的使用經(jīng)驗表明，采用機采棉生產(chǎn)的棉紗疵點數(shù)量較多，特別是棉結、短粗節(jié)多，且這些疵點在紡紗過程中很難清除。有統(tǒng)計表明，機采棉生產(chǎn)棉紗的+200%棉結比手摘棉多10%～40%，這類棉結在后工序織造中絕大多數(shù)以棉球形式表現(xiàn)出來；采用機采棉生產(chǎn)棉紗的+140%棉結比手摘棉多10%～60%；采用機采棉生產(chǎn)棉紗的毛羽也比手摘棉多20%～50%。

根據(jù)客戶的質(zhì)量要求，有以下經(jīng)驗可供參考：做漂白坯布用紗線，要著重考慮異性纖維含量，不同國家、不同地區(qū)、不同產(chǎn)地、不同采摘加工方式的棉花異性纖維含量均不同。以國家和地區(qū)劃分來比較，美國、澳大利亞、巴西產(chǎn)棉花中異性纖維數(shù)量較少。國產(chǎn)機采新疆棉，做染色的針織棉紗可以，做漂白則達不到要求。目前，筆者公司使用新疆棉，在生產(chǎn)過程中為減少異纖，除在清花工序使用USTER異纖機外，還在自絡工序再進行“掐異纖”。

7 控制好溫濕度

車間溫濕度狀態(tài)對細紗生活是否好做起關鍵性作用，車間濕度與配棉、膠輥狀態(tài)、鋼絲圈號數(shù)、季節(jié)等關系密切。細紗車間相對濕度控制約為54%，使粗紗保持放濕狀態(tài)，這樣對牽伸有利。如果相對濕度過大，紗線與鋼絲圈之間以及鋼絲圈與鋼領之間的摩擦力增加，容易使鋼絲圈磨焦，造成拎頭緊、易飛圈、斷頭率高等問題；如果羅拉表面附著飛花、浮花導致牽伸不良，造成粗節(jié)多、條干不勻；如果膠輥粘有棉蠟、化纖油劑等易發(fā)粘物質(zhì)，會造成繞膠輥影響生產(chǎn)，增加工人勞動強度。因此，要求車間相對濕度偏小掌握、但不宜太小。車間相對濕度太小易使纖維散落，飛花增多，牽伸中易產(chǎn)生靜電，使纖維易纏膠輥、增加斷頭，并且纖維抱合力差導致成紗毛羽增加、強力下降；所以，車間相對濕度不應超過59%，回潮率宜控制在5.9%～6.3%。

8 結語

“設備是基礎、操作是關鍵、工藝是核心”是紡織企業(yè)從長期生產(chǎn)中總結出來的經(jīng)驗。“沒有最好，只有更好”，要提升細紗工序產(chǎn)質(zhì)量，必須加強人、機、料、法、環(huán)5大基礎管理，通過不斷優(yōu)化工藝、優(yōu)選器材做好過程控制，從細處著手，認真、規(guī)范、嚴謹?shù)刈龊妹宽椆ぷ?，遵守每項制度，扎實做好各項基礎管理工作，形成有效的產(chǎn)質(zhì)量保證體系，從而不斷提升產(chǎn)質(zhì)量水平，為企業(yè)創(chuàng)造出更大效益。