鄭秀亮

累計投入超10億元治理廢氣，廢氣治理項目是中國區(qū)唯一入選的中日環(huán)境示范項目，為中日企業(yè)環(huán)境治理提供示范參考……作為汽車行業(yè)的翹楚，廣汽本田秉持著“讓孩子的天空更蔚藍”的目標(biāo)，在VOCs治理上舍得投入、勇于擔(dān)當(dāng)，不斷探索行業(yè)內(nèi)先進VOCs治理模式，為汽車行業(yè)VOCs治理作出引領(lǐng)。

“近年來，我們在VOCs治理方面，已累計投入超過10億元廢氣治理專項資金。我們一直堅持全過程治理的理念，即源頭治理、過程控制、末端削減的管理模式?！睆V汽本田安全環(huán)保部部長曾奕聰表示，為切實履行好社會負(fù)責(zé)，廣汽本田不斷探索行業(yè)內(nèi)最先進的VOCs深度治理技術(shù)手段，積極參與中日合作環(huán)境研究項目，并與華南理工大學(xué)VOCs治理國家工程實驗室開展戰(zhàn)略合作，共同研究深度治理技術(shù)，為VOCs持續(xù)削減奠定堅實基礎(chǔ)。

據(jù)了解，在工廠設(shè)計建造之初，廣汽本田便綜合考慮環(huán)境影響和資源效益，結(jié)合現(xiàn)代化制造模式，升級綠色制造工藝，促進資源循環(huán)利用，構(gòu)建完整綠色制造體系。同時，對落后工藝進行更新?lián)Q代，以更節(jié)能、更低耗、排放污染物更少的設(shè)備進行代替，力求在生產(chǎn)過程中做到低能耗、少排放。

早在2012年，廣汽本田就完成水性上涂改造，將溶劑型色漆切換為環(huán)保水性色漆，大幅降低色漆涂料VOCs含量，在源頭減少VOCs產(chǎn)生。項目總投資額為4.32億元，可削減VOCs排放560.81噸/年。2013年，又完成中涂改造，降低中涂涂料VOCs含量，并減少中涂后的烘烤，每年可削減VOCs排放109.18噸，并可大幅度降低能源的消耗。

“傳統(tǒng)手工噴涂對涂料的利用率相對低一點，不僅會浪費涂料，也不可避免會增加污染物的排放?！睆V汽本田涂裝一科科長介紹說，為解決這一問題，公司于2015年完成色漆內(nèi)裝自動化改造，色漆內(nèi)裝取消手工噴涂，全面采用機械人進行自動噴涂，可大幅提升涂料利用率，減少含VOCs原材料的使用。項目可削減VOCs排放3.8噸/年，同時可減少24個職業(yè)接觸風(fēng)險崗位。

在尾氣治理上，廣汽本田于2018年引入廢氣濃縮加RTO焚燒處理的先進技術(shù)，完成“清漆噴房廢氣治理”項目。該項目導(dǎo)入1套沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+1套旋轉(zhuǎn)RTO設(shè)備，對清漆噴房低濃度廢氣濃縮后再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)RTO高溫焚燒后排放，可削減VOCs排放73.34噸/年，該項目被納入生態(tài)環(huán)境部2018年《國家先進污染防治技術(shù)目錄（大氣污染防治領(lǐng)域）》。2020年再次完成“中涂噴房廢氣治理”項目，導(dǎo)入2套沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+2套旋轉(zhuǎn)RTO設(shè)備，可削減VOCs排放44.91噸/年，項目作為中國區(qū)唯一入選的中日環(huán)境示范項目，為中日企業(yè)環(huán)境治理提供示范參考。

“經(jīng)過這些改造，廣汽本田單位涂裝面積VOCs排放量達到世界領(lǐng)先水平?！睒I(yè)內(nèi)專家表示。另外，廣汽本田還安裝了VOCs在線監(jiān)測系統(tǒng)且與政府聯(lián)網(wǎng)，實施監(jiān)控VOCs的排放情況。

曾奕聰表示，廣汽本田未來將持續(xù)導(dǎo)入行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的環(huán)境治理技術(shù)以及環(huán)保工藝，努力建設(shè)綠色低碳型企業(yè)。同時依托公司生態(tài)環(huán)境管理委員會體制，根據(jù)《綠色工廠管理規(guī)程》，聯(lián)合上下游部門共同開展綠色工廠管理，并將環(huán)境責(zé)任落實到每個員工，不斷強化員工的節(jié)能環(huán)保意識和能力。面向未來，公司將繼續(xù)從企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略出發(fā)，整合內(nèi)外資源，建立更加完善的環(huán)境管理機制，向成為全國綠色工廠、綠色供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)的目標(biāo)持續(xù)努力。