（2019年度）

紡織品天然染料染色印花關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：蘇州大學(xué)、武漢紡織大學(xué)、鑫緣繭絲綢集團(tuán)股份有限公司、盛虹集團(tuán)有限公司、煙臺明遠(yuǎn)家用紡織品有限公司、煙臺業(yè)林紡織印染有限責(zé)任公司、蘇州虹錦生態(tài)紡織科技有限公司

主要完成人：王祥榮、姜會鈺、陳忠立、薛志勇、侯學(xué)妮、儲呈平、段佳、李偉、衛(wèi)金龍、姚金波

該項目以實現(xiàn)天然染料染色印花產(chǎn)業(yè)化為目標(biāo)，通過產(chǎn)學(xué)研合作，創(chuàng)新性地解決了限制天然染料紡織品染色印花規(guī)?；a(chǎn)的難點技術(shù)問題，是天然染料染色印花產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)的重大創(chuàng)新。

項目主要技術(shù)內(nèi)容：（1）研發(fā)出提高天然染料溶解度和染液穩(wěn)定的關(guān)鍵技術(shù)，突破了天然染料不溶性、難溶性引起的染色過程中勻染性差、重現(xiàn)性低等技術(shù)難點；研發(fā)出針對殼聚糖纖維的天然染料特殊染色技術(shù)，形成了穩(wěn)定的天然染料對纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維、殼聚糖纖維等紡織品的產(chǎn)業(yè)化染色加工技術(shù)。（2）自主研發(fā)出印花織物白地上媒染劑去除色漿，創(chuàng)新設(shè)計了天然染料生態(tài)印花工藝，首創(chuàng)了天然染料紅、黃、藍(lán)、黑4色噴墨印花墨水體系，研發(fā)出植物色素直接轉(zhuǎn)印加工技術(shù)，創(chuàng)新集成了紡織品絲網(wǎng)印花、噴墨印花、植物色素轉(zhuǎn)印等天然染料印花產(chǎn)業(yè)化技術(shù)；（3）開發(fā)出系列生物安全抗氧化劑及加工技術(shù)，解決了長期困擾天然染料染色織物耐光色牢度差的技術(shù)難題；（4）研發(fā)出天然染料的鑒別技術(shù)，制定了天然染料紡織品鑒別的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

項目已獲授權(quán)發(fā)明專利7項、外觀專利2項，發(fā)表論文20 多篇，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8 項。成果鑒定認(rèn)為達(dá)到國際先進(jìn)水平。

項目成果已在多家企業(yè)建立天然染料染色或印花生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，相關(guān)企業(yè)近3 年新增產(chǎn)值49 505億元、新增利潤4 865萬元。

植物染料工業(yè)化生產(chǎn)及其環(huán)保染色關(guān)鍵技術(shù)

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：常州大學(xué)、中國紡織建設(shè)規(guī)劃院、常州美勝生物材料有限公司、上海之禾服飾有限公司、上海嘉麟杰紡織科技有限公司、寧波廣源紡織品有限公司、愉悅家紡有限公司

主要完成人：陳群、紀(jì)俊玲、馮德虎、馬志輝、汪媛、陳海群、黃險峰、陳筱漪、孟丹蕊、程彥

該項目圍繞關(guān)乎人民健康生活和環(huán)境保護(hù)的植物染料及其染色應(yīng)用，重點突破了傳統(tǒng)植物染僅以靛藍(lán)泥為主量產(chǎn)的技術(shù)局限，成功研發(fā)了綠色提取多色植物染料、生態(tài)印染加工的成套產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)新成果如下：

（1）發(fā)明了水/乙醇萃取-長間隔臂樹脂分離-低溫超聲場強(qiáng)化的耦合技術(shù)，實現(xiàn)植物染料的工業(yè)化提取關(guān)鍵技術(shù)。針對不同植物特性，以水或水/酒精為溶劑，完成植物染料高效粗提，提取率達(dá)30%；發(fā)明了可工業(yè)化的長間隔臂分離樹脂，根據(jù)植物染料分子結(jié)構(gòu)特點，去除粗提物中的蛋白質(zhì)、膠糖等雜質(zhì)，純化率達(dá)89%；成功制得紅、黃、藍(lán)、棕、紫、黑、灰7種色系的粉體植物染料，首次實現(xiàn)了植物染料對季節(jié)、地域無依賴的系列化、粉體化、穩(wěn)定化、批量化生產(chǎn)，為植物染色技術(shù)工業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。（2）攻克染料與纖維契合難題，實現(xiàn)了基于穩(wěn)定提質(zhì)的高效綠色染色技術(shù)。創(chuàng)新研發(fā)出天然纖維植物染料染色核心技術(shù)，實現(xiàn)了植物染料的無鹽或無硫染色。

獲授權(quán)發(fā)明專利30 項，在全國15 家企業(yè)推廣應(yīng)用，實現(xiàn)植物染料和植物染紡織品產(chǎn)業(yè)化，新增產(chǎn)值15.7 億元，新增利潤5.2 億；幫助1 406 戶農(nóng)戶脫貧；培養(yǎng)碩士博士共21 名；制定植物染料團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)1 項、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4項，參與制定植物染行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項。

該項目以農(nóng)業(yè)種植、植物染料及植物染散纖、紗線、面料、成衣形成整條綠色產(chǎn)業(yè)鏈，有力促進(jìn)了印染行業(yè)的科技進(jìn)步、轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展。

水性膨脹型高克重織物阻燃涂層樹脂關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：傳化智聯(lián)股份有限公司、浙江皮意紡織有限公司、浙江新中紡實業(yè)有限公司、杭州傳化精細(xì)化工有限公司

主要完成人：王勝鵬、于得海、徐璀、王小君、李棟、張建生、敬小波、包界杰、陳八斤、陸林光

織物遇火后能否膨脹炭化、形成致密隔熱炭層，是阻隔火源的關(guān)鍵；高克重織物因其織造特性，成炭難度大，且涂層后不易保持柔軟透氣性，這一難題國內(nèi)外企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)均尚未解決。

該項目采用全新成炭體系設(shè)計和合成技術(shù)，實現(xiàn)高克重織物阻燃、柔軟、透氣性能的全面提升，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。主要創(chuàng)新點如下：（1）首創(chuàng)提出“水性聚合物成炭骨架”理念。通過將乙烯基硅氧烷、成炭單體引入到聚丙烯酸酯鏈段，形成水性聚合物成炭骨架基體，避免了小分子化合物成炭韌性不足的缺陷，解決了織物遇火時炭層易脆裂而導(dǎo)致阻燃失效的問題。（2）設(shè)計制備“大分子多羥基化合物”結(jié)構(gòu)，提高了膨脹炭層的密度，進(jìn)一步增強(qiáng)織物隔絕火焰的能力。（3）采用“復(fù)合阻燃協(xié)效技術(shù)”，與溴/銻氣相阻燃體系實現(xiàn)協(xié)效效應(yīng)。在滿足阻燃功能前提下，降低了樹脂涂布量，改善了織物柔軟性和透氣性。

項目獲授權(quán)發(fā)明專利6 項，制定國標(biāo)6 項、行標(biāo)5項，發(fā)表論文6 篇。近3 年銷售收入4.84 億元、利稅1.57億元。

項目成果已在行業(yè)成功應(yīng)用推廣，與知名跨國公司（美國路博潤）同類產(chǎn)品對比，在阻燃、柔軟、透氣等性能上均占優(yōu)勢。項目的實施大大提高了下游加工企業(yè)的國際競爭力，促進(jìn)了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，具有重要的經(jīng)濟(jì)、社會意義。

防水透濕、防絨透氣微孔膜及無縫復(fù)合紡織品關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：四川大學(xué)、龍之族（中國）有限公司

主要完成人：成煦、王海波、羅耀發(fā)、杜宗良、蔣榮華、潘鋒芳、杜曉聲、周銳

通過分子結(jié)構(gòu)設(shè)計及采用特殊的合成和乳化分散技術(shù)，該項目研制了一類具有優(yōu)異抗水性和力學(xué)強(qiáng)度的高固含量自發(fā)泡改性水性聚氨酯樹脂以及泡沫尺寸小且尺寸分布均勻的穩(wěn)定的水性發(fā)泡涂層劑體系，采用空氣發(fā)泡方式，通過高精密涂層頭將發(fā)泡后涂層劑涂覆于經(jīng)表面處理的BOPP 或PET 基膜表面，低溫烘干后成可剝離復(fù)合膜，將復(fù)合膜與普通織物復(fù)合后剝離獲得具有微納孔結(jié)構(gòu)的防水透濕（氣）和防絨透氣功能紡織品。研究了BOPP 或PET 膜表面處理和反粘性能、復(fù)合工藝及貼合膠黏劑的篩選。開發(fā)了用膠粘的方式代替縫紉的無縫充絨面料，極大地提高了羽絨服的生產(chǎn)效率，減少了羽絨服的一道充絨格縫制工序，降低了生產(chǎn)成本。

該項目獲得授權(quán)和公開發(fā)明專利3項，授權(quán)實用新型專利4項，論文5篇，鑒定研究成果2項。

該項目形成的層壓面料產(chǎn)品干、濕態(tài)粘結(jié)力均不低于8 N；織物倒杯法透濕量達(dá)到7 000 g/（m2·24 h）以上，正杯法透濕量可控在3 000 g/（m2·24 h）以上；織物的防水性能達(dá)到10 000 mm H2O 柱以上；層壓復(fù)合織物的保暖性（CLO 值）相比基布提高了45%、保溫率提高了34%；正面潑水性能4 級以上；-50 ℃下織物涂層面不開裂和脫落；50 ℃時，織物表面不發(fā)黏，不產(chǎn)生顏色遷移；手感好、懸垂性好、服用過程不產(chǎn)生類似聚四氟乙烯微孔膜層壓織物的聲響。

該項目產(chǎn)品可廣泛用于戶外用品、防寒服、羽絨服、運動和休閑服及各類工裝等。截至2018 年12 月，共實現(xiàn)各類產(chǎn)品產(chǎn)值超6億元人民幣。培養(yǎng)了碩士、博士研究生共6名。

多活性基活性染料低鹽低耗軋染關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：魯豐織染有限公司、魯泰紡織股份有限公司、亨斯邁紡織染化（青島）有限公司

主要完成人：張戰(zhàn)旗、許秋生、王德振、李友祥、齊元章、孟建平、王輝、于濱、葛秋芬、仲偉浩

該項目通過對多活性基活性染料的結(jié)構(gòu)、各項染色性能及皂洗工藝進(jìn)行系統(tǒng)研究，實現(xiàn)了多活性基活性染料的低溫低鹽少水染色技術(shù)的重大突破，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套加工技術(shù)裝備，奠定了我國在活性染料低鹽低耗染色領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。項目主要創(chuàng)新技術(shù)成果如下：（1）創(chuàng)新地研發(fā)多活性基染料，并研究染料的各項性能，通過改造料槽縮短染液交換平衡時間，配合追加染料以降低纖維上染料的解吸，實現(xiàn)無機(jī)鹽用量由220 g/L降低至80 g/L，節(jié)約用鹽50%以上，提升染料固色率達(dá)90%以上。（2）基于“漁網(wǎng)”捕獲結(jié)構(gòu)模型創(chuàng)新研發(fā)新型改性乙烯共聚型皂洗劑，改造水洗設(shè)備，實現(xiàn)60 ℃低溫皂洗，有效降低能耗20%、水耗30%以上。（3）研發(fā)持久固色整理專利技術(shù)，實現(xiàn)30 次水洗色牢度達(dá)4 級以上，達(dá)到色彩持久的效果。

該項目擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。申請國家發(fā)明專利5項，授權(quán)實用新型專利6項。自2015年立項以來累計銷售訂單2 900多萬m，活性染料低鹽低耗染色技術(shù)面料的成功開發(fā)與推廣，近3年已累計實現(xiàn)銷售收入5.05億元，新增利潤5 600多萬元。該項目的染色關(guān)鍵技術(shù)已在華紡股份有限公司、愉悅家紡有限公司和魯泰紡織股份有限公司等多家知名面料企業(yè)推廣應(yīng)用，推動了活性染料低鹽低耗染色技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。

生態(tài)染整抗菌保健柞蠶絲織物研制關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：丹東優(yōu)耐特紡織品有限公司、遼東學(xué)院、遼寧恒星精細(xì)化工有限公司、常熟理工學(xué)院、遼寧柞蠶絲綢科學(xué)研究院有限責(zé)任公司、丹東華星紡織品有限公司

主要完成人：路艷華、赫榮君、張迎春、程德紅、陸鑫、鄭世南、趙興海、董明東、劉貝、孟雅賢

該項目基于遼寧特色資源柞蠶絲綢，針對染色、印花、整理廢水排放對環(huán)境的嚴(yán)重污染問題，以及功能化和風(fēng)格化程度低的關(guān)鍵問題，將無廢水涂染技術(shù)和納米材料功能整理技術(shù)相結(jié)合，對柞蠶絲織物的染整開展集成創(chuàng)新研發(fā)。主要科技內(nèi)容包括4個方面：一是納米CS/納米T iO2前處理體系設(shè)計制備；二是功能整理/染色體系設(shè)計制備；三是無廢水染色柞蠶絲織物的風(fēng)格設(shè)計；四是生態(tài)染色抗菌、防紫外保健柞蠶絲織物設(shè)計。

該項目是遼寧省企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新重點項目計劃轉(zhuǎn)化成果，獲授權(quán)發(fā)明專利14 項，通過遼寧省工信委“新產(chǎn)品（新技術(shù)）鑒定”1項，由中國紡織出版社出版學(xué)術(shù)專著4部，發(fā)表SCI收錄研究論文12篇。

項目產(chǎn)品牢度、抗菌性能等技術(shù)指標(biāo)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

該項目已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，近3年累計生產(chǎn)生態(tài)染色抗菌保健柞蠶絲織物120萬m。項目充分挖掘具有地方特色的柞蠶絲綢資源優(yōu)勢，豐富了柞蠶絲綢織物風(fēng)格品種，提高了產(chǎn)品的抗菌性能，極大限度地開發(fā)了柞絲綢織物的附加值。項目產(chǎn)品目前已廣泛應(yīng)用于休閑服飾、家紡等領(lǐng)域。在環(huán)保柞蠶絲面料方面取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益。近3年，項目產(chǎn)品累計實現(xiàn)銷售收入22 193萬元，新增利潤4 193萬元，新增稅收1 816萬元。

項目創(chuàng)新性強(qiáng)，技術(shù)難度大，為原創(chuàng)技術(shù)，經(jīng)國內(nèi)同行專家鑒定達(dá)到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品性價比高，風(fēng)格獨特，無“三廢”排放，對于提高我國柞蠶絲服裝服飾面料性能，促進(jìn)功能面料產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級和科技進(jìn)步，具有十分廣闊的應(yīng)用發(fā)展前景。

單向?qū)窆ぱb面料制備關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：紹興水鄉(xiāng)紡織科技有限公司、杭州航民達(dá)美染整有限公司、紹興文理學(xué)院、浙江省產(chǎn)業(yè)用紡織品和非織造布行業(yè)協(xié)會

主要完成人：馬金星、馬定海、洪劍寒、張文中、凌聲旭、盧重亮、奚柏君、朱順康、王堅煥、曹淼森

該項目通過對特殊紡織工藝設(shè)計及設(shè)備改造、吸濕速干整理、單面防水印花工藝等核心問題進(jìn)行攻關(guān)，實現(xiàn)原材料與配方的優(yōu)選、加工工藝與設(shè)備的改進(jìn)，形成多項核心技術(shù)及成果。

（1）CVC 混紡梭織工藝。通過大量試驗證明，棉滌混紡比例接近55/45，經(jīng)緯密度較高的斜紋織物效果最佳，使其內(nèi)外層形成的潤濕梯度連續(xù)性更好，具有導(dǎo)濕速干、透氣好、強(qiáng)力高、耐磨的優(yōu)點；

（2）織造設(shè)備。改造了固定2種筒紗的筒紗固定裝置，大大提升產(chǎn)品優(yōu)良率，降低成本；

（3）染色工藝。開發(fā)了混紡織物的染色方法，有效縮短工藝，提高單機(jī)產(chǎn)量，節(jié)能減排效果顯著；

（4）吸濕速干整理工藝。采用以有機(jī)硅三元共聚物為主成分的HWM 8871 進(jìn)行吸濕速干定型整理，織物吸濕速干效果顯著；

（5）單面圓網(wǎng)防水印花工藝。優(yōu)化防水劑配比，即用C8或C6防水劑50 g/L及3%的增稠劑和抗紫外線劑6 g/L調(diào)制而成的防水涂料，采用125網(wǎng)目圓網(wǎng)進(jìn)行單面印花涂層，內(nèi)層防水點和吸水點相互間隔排列，形成若干“微視窗”，可按照液態(tài)水分管理實現(xiàn)單向?qū)?，形成更?qiáng)的吸濕排汗功能和抗紫外線性能。

該項目攻克了單向?qū)窆ぱb面料生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，獲得國家專利8項，其中發(fā)明專利2項，實用新型專利4 項，軟件著作2 項；發(fā)表重要學(xué)術(shù)論文5 篇，技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，升級產(chǎn)品有望應(yīng)用在智能服裝領(lǐng)域。